一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
- K% \3 s @4 @: S$ t( B: p5 h/ x" G: N
0 D! y0 C* g; P9 E) E* j0 _6 L& u
; i5 h- p) V. z5 h
7 F# `1 O9 W2 h
" J0 v# |% x* Y7 r! Z在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
5 u- y' ~/ }! \# _0 w( ?
. I: u* B) j& ?, K3 D$ j8 D" |# n: e- U# l6 Y1 L
. [$ u) p( j# a/ P# b1、事故后果
: P4 @ P0 ~& ^2 v H- ?5 i1 P( Y0 N7 x
加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
8 @+ q9 Q& I; V. G K9 U5 z% u* H
+ ~4 f, t% a6 N! H3 L- a+ X) @2、事故现象1 `9 W! v9 E! W/ T
5 `( q; o* t& ~% M: m H" w, E
（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；
f' q- G4 K: M/ Q# ?5 B1 f6 g2 [8 R4 ^2 T2 D
（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；$ i3 w0 _3 E3 o' v
M# m# j& K7 W; H6 W# a6 }- o5 P
（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；
- w9 u7 u. T" L3 J9 U0 m# v1 h
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
5 s; c0 P' ]! c( @; e6 u! s$ m
$ }! U0 i- U$ K. n8 U3 a8 n( n3、事故原因
& ~& U" q5 M& s" Z1 w- f7 ~; H4 L& @% O- L7 E/ Q
（1）加热器控制失灵造成加热过量；) \, d/ i" Z+ S0 j& ]2 ?9 t
! V/ D2 q5 Z( O" t$ a
（2）停运制水装置后忘记停运加热器；: [. d6 m U! ^5 I$ ]$ X
: V' W* S) o; f0 L- a（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
5 E) Q* v9 D1 u$ |) ~1 e4 l8 [+ u- G# D3 W8 K
4、事故处理方法
2 P5 H3 U) h$ g% r. k/ \
0 y7 n# Q+ F: c8 Z0 \8 j2 p（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；
9 w+ L( r) @+ [8 D+ r' @ k6 x* Y3 S% b5 `
（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
- L! t& Q& P8 M* F2 W0 z: B' [
5 S* r# c4 g _3 b# P( d0 F* ~5、事故防范措施
; w5 X! J9 @# e0 J
+ g( Z3 y: b5 ~& S# J" i& E（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；& s" {, X" S# P& q5 {, j
4 V( g, V. h. C6 `+ g8 K' d
（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；
. o7 i5 f$ l; N
- N3 v" U! J; u: q2 `（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。6 _4 n! K+ }; O
. [+ [3 o1 C; O- O! S/ G. V- C3 c2 R" \, }
0 D/ n" ?, J; R' @4 q. G4 v9 c+ C5 j
Z% i5 H/ B# j, T1、事故后果
1 Q/ v# `! R8 P) w( n8 M: J/ S4 X! d7 z* n- q" m! ~
（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；8 E8 u$ x' ~% T
" f+ J- B; n; [6 N% n（2）可能会引起管道支架脱落或变形。) K4 @ S. t5 ~9 c$ R2 s
, n( Y% ?4 A/ Y9 m# y6 K2、事故现象, N2 O& [# \ \7 r( P: E
* h1 Q7 ~3 Q! h# J! A$ T7 R# l$ r3 c（1）现场存在较大的撞击声；/ f- m" P5 r9 Z* y" j4 Y! l' W
0 `, r. S' x6 K4 n0 m/ M3 W0 _
（2）管道、设备剧烈振动；
7 C: l: z0 v, E+ E, g+ |- k
! a/ }6 O! U( O2 |（3）压力表指针大幅度摆动。0 k" h0 |/ x. v- D0 y. L, Q: [
. [2 y* T% ?: t' w' @2 T
3、事故原因
2 ~6 M* N2 @) m G! E5 }7 D6 M, |8 E/ Z9 r$ N
（1）加热器进汽压力过高；( U1 v1 B* n; O$ ?5 E1 [ ]; P* t
7 o# M% E0 x: q) d7 i4 a
（2）加热器疏水排水不畅。4 G7 E B9 A8 o6 q: I( f( e
9 f2 K. O" X" n! L- G
4、事故处理方法
% u. |6 _# @3 q+ V0 ]. Z2 F/ ]( f- T4 l. O
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
1 L$ M. G' l1 g0 |# b; `8 a. q# P6 ^
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
- ^# i' O5 F1 }6 e5 b8 u: ~! u. C! c) E
9 ]3 P% p7 E) u" s+ `5 Q) z8 t- ^+ |5 y' t
6 g6 X' h4 n, [1 I4 d! t1、事故后果
; `4 C6 v. b G p4 M( B4 W" D0 d
（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；8 r+ y; W" K7 g F3 r, q
* N5 e" s: t/ {, l6 a
（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；
) ?' f0 S" b' J3 J+ a$ }9 q8 L ?7 h ?3 A. q! {* B" p
（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
$ D& |* i" n+ t0 P0 h# H: ^/ s. t* K2 U- v4 U
2、事故现象, G9 R7 c1 ]6 E$ N, v
2 `( v4 g( L; L（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
( V6 ]! B& v- e) x1 U$ d5 N7 y
" r$ Y& M5 E3 p5 z（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；2 P. n$ Q' a0 _$ X( j( `* M
1 Z9 ^1 r! c0 L, e# T8 v（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；
& `; p& P% a/ S( ]7 C7 k; p2 h; ?/ i' L1 s0 f
（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；7 `1 J/ N, O- H+ L8 D E* p
' K3 d, u7 M1 h* V* z# B- y
（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；3 u6 ]# `$ F( P, p% @' a- ^2 K
2 H9 t! \9 \, e
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。+ Z( ?9 H1 e, A% m
7 _* P6 g- f/ J4 f+ F$ R3、事故原因
: U; r5 _2 _, H, {" D
6 m' G3 ^0 F9 m; |（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；/ N, q3 c3 V5 F+ p& t& {% |
3 Q! n6 u9 |1 R（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；: K7 C8 _) ^' W! A
8 E) G, B* T% g$ i3 v! _
（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
$ A( V/ c; y0 y
+ s' P/ t5 q0 ]- Y4、事故处理方法
5 x8 o3 u: i$ `1 w3 o6 @2 D3 ?
, w' c3 P4 Y h% Z) j) Z; \（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；+ y% n; g, j0 _' [4 T* b& [
9 B4 b$ W3 m# L6 R9 K! g（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
# M; x' O3 h R0 j7 {( h" e: z' W" y0 W+ `. U
5、防范措施
) K e1 y v$ p+ V) `7 |7 K0 _5 X- \3 n6 h/ C
（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；
4 s4 i0 y' a: H" {0 H3 \
+ Z# |- z$ I. b% n（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
/ A @9 X6 \) u9 W6 f- b- ], {: }$ G6 M. H/ o
# W$ {) W0 u% I! F% t
0 ^( w, H, ?3 ^% l2 I8 q7 L5 F) f
7 X% ^" _& b+ E6 l8 L, u1、事故后果0 Q, i( t+ f W
4 M$ f) X! T! _# e& F, Y
（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；
) R9 M8 S, X' `$ f3 t8 q1 `
& Y6 H" c' @$ [8 G% S1 Y, _（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；
7 y# K' Z0 H' t( l) T1 s7 N9 [) Z( p& d4 D* [5 N
2、事故现象, G, c- ^3 P; g; J* b+ a) W
. c5 C( o2 n% k0 _$ Y. C) V& k* m
（１）超滤产水SDI值增大；6 J0 q& ~4 z, F! @& l
+ c% o) z' \' B. {. W$ x# u
（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。/ p) U7 P- u; d a* ]7 f: J
8 n) y$ | z- _1 M4 a3、事故原因
8 V% w! s. o$ _- m) \) ^
- Z8 \' ^6 _: k3 M/ M5 T（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；
# n0 F- u, V2 |3 C; z. ?2 ~
3 f. v) I* L7 a# c+ \) _8 j. }5 S3 f（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；2 R4 y; j* ] n) C w
) Z$ D+ r! C: o/ _
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
: w/ P+ U0 |2 N8 r) Q; |' a4 j" u* g& J' h" P4 s4 r
4、事故处理方法" `7 {' A- W1 r3 k" w, ?: T$ R- Z
) h3 T6 I6 y% `) a+ h; h断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。( ?4 z) D, P$ i7 |( o# O- H. D
' r: ~0 R J8 i+ ~7 R# E$ C) \5、防范措施3 ]0 ^. H' M; P1 W' B3 e% y! i
& {8 W" r/ t- I9 k0 L（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
- ]' n; K7 k( Q2 X) v8 ]$ }; s' o9 n3 I8 G
（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；0 u* e, Q8 M8 B/ m! Y) |
f: `) U: h% c7 p（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；( b4 i, J$ J* f* T2 C4 B) d. u! p
$ ]: v2 g+ k, V H+ F
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；6 S8 h5 L) H, h
, l5 U2 f; F- o0 ~
（5）定期进行杀菌灭藻处理。
' I+ N* n& y7 |* A3 o8 N) b' ^7 b& K( p; [% g2 j. J
8 T4 o) M6 z' e# Z1 U/ j) D3 j6 A1 H+ T: ?
' |9 A! H, F% |% Z9 j
1、事故后果7 D; s# b# I3 h7 P, r. V$ u( g5 Z
% n$ c K6 e6 z8 p2 K% `+ ]- W' o（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；' h* W, }# e) R( `9 t) Z7 ]
, T6 t; F( [2 g- n% }（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。3 t: i! Q/ S; g
6 z0 Q) F" k* q* T& f' V
2、事故原因& P- V+ a. z1 l6 B
9 |( }7 U5 v Z/ ?8 L U# ]7 k（1）超滤膜断丝；! [4 Q. E5 B2 j2 v9 S' ~, M
2 c" @. u( x$ G8 y( |* ?（2）原水水质恶化；0 A4 o% R: O9 {8 u. I' e
1 Y- s* z6 T$ p
（3）盘滤运行不正常；
3 M7 o5 Q& N; c* _: v
( @+ O8 c! y/ r a% b" x+ ^% r" P（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。- K6 m3 I& C* e8 X& c2 [
) T6 H$ N _: q1 }& ~* J5 l# @3、处理方法+ `7 O* b" ]5 ^3 ], W
) A( M- e/ Z% P2 x% b8 y（1）超滤补丝；. d; j) h; Q' h% j
# \. Z. {5 X3 r& y/ j4 ^
（2）控制原水水质恶化问题；
+ X( x, W B- p- N f" D& S$ M( z1 K/ h5 K+ Y2 ~% ^& y
（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
6 K$ u& Y* [- q. E
4 e- F$ F# m. }& W（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
7 n# J* j% G0 i( f- `2 v) C: p, M& B6 a" ]( D; p* U
4、防范措施2 j" Q1 p" l! T1 ?" k7 ?6 J
4 |# A7 [3 j+ [; F) g# U4 d) ]做好预处理的运行控制。
5 P9 l5 J2 p0 g4 C* K" S
; p Y8 x1 n9 a* e! T- K5 j8 Q; b5 O$ s [7 W) S' O
q; `" `( t0 X! h9 X6 _0 C# k$ g! K8 _1 k
1、后果
& O2 O- g* [" j8 z/ q- ^6 B. k- E. N% D* j& Y0 a% n) Y
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
6 }6 I* w* b$ k+ A( I6 o& a/ ~# m, e! v" h+ U, u# g
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
7 ]* g+ K6 @! U$ R6 K
6 k( r7 L6 ?" o% A2、主要原因
4 j3 o! Y1 A) T. u6 j$ `, K5 q( q x$ u/ P
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；+ Z' T( ]( P' A) \
2 O8 G* ~- y! _3 `& ^6 h% ]
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
; \# w% \' W* r$ ^3 e% C! @. E7 l, f, Z: e
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
K0 |# P: ^5 I6 D: [7 Z, B" D+ z5 C' L# V: Z
（4）还原剂等药剂的投加量过高；2 b$ `) W a& K( e
. w" G: R1 @1 C8 u; n5 V
（5）原水电导率增大。+ G; b4 Q1 `; J6 \* g0 t
) I4 H) r2 G* {: X% E+ ]3、处理方法% h2 b1 a f9 w0 w7 T5 S3 m
5 U0 n4 L9 l2 A q2 q/ L
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
' ^' B4 ^! F8 V) r* V8 U1 q( `( q1 `6 _
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
0 x/ x+ J0 N4 o- Z! Y; t4 D# @7 x1 n/ u
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。' K, G) c0 W6 H5 }& |1 U
3 m, m7 i' M* f2 E) _) ^# I4、防范措施
7 v; n& F: T6 u) `) R# N$ T: v8 K/ s
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
& V+ d3 k& }6 J0 e# _: Z
" i; C% V3 a+ _5 S c$ h! v. P! F9 I（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
1 h4 E- T* n$ U' H: B
; ]+ A: ^5 J3 V5 f. b（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；" n0 x0 m- x. n1 ], d
. b! t! n7 C, Y3 ^
（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。7 y' Y; P7 i6 H
+ N- d6 I. Y' @/ Y4 ?# z9 i- M3 w
+ {( U# Q, P2 h, \, S3 H# h. O. ?( C9 h5 [& H! O
5 ] p8 O) m( S$ ?- T/ N1、后果
( r( T/ g. I" Q9 v
" s, t1 j# Z; {（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。. W* ?1 ~1 X/ z( B: ]6 k
2 G7 F% B7 f: _8 Q（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。9 b7 q/ H* E( N9 M! k9 @( g: z8 S
3 t9 p+ |% O$ g }, C" ^2、现象
3 z4 q f( s) X3 |, y$ P1 _' U( W
9 w5 u, x5 g0 s0 C% m3 Q* N（1）反渗透产水量小于额定量；& r( B, [* P8 }. W6 A
5 C: G' R; c) ?- f
（2）反渗透段间压差升高。
; A9 \3 L5 ], Z# `- |6 x2 w" p
8 ?$ c& n2 | l7 [; ?5 G& T3、原因3 p3 ?+ t, Y+ P5 {
, F \6 m1 T- f: G |（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
2 ~9 j4 `) l' h$ P4 N6 Z. }
' v, @- h* D/ r! G( H8 ~+ n（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；6 G& V# N0 {6 Q6 J0 K
( W0 g0 X2 Z, d" M/ L" w! L
（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。; K$ ^" j' s0 _' E$ q$ h% f9 r& h
; w0 k. o) y1 \; F/ x H* A4、处理方法0 A* W/ S; x6 e$ Q
9 w5 v [4 ~& {- y# x/ G, b8 ~, a（1）对反渗透进行化学清洗；
8 t( g3 i8 R7 @% j+ p+ ]5 f* Z2 b8 Q0 U( S! S
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
2 _/ G! V' c8 w- l2 S7 R8 _( y0 O+ p* `6 F D1 l) |& i/ l4 w
5、防范措施 _8 B3 ^2 l" N- C/ U
f; E# [3 m+ i2 z! v* u
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
0 T9 ?; G- S! R2 d; B4 G0 K- e
l3 m9 o6 d) q4 y（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
+ Z& y; K( I& b$ _! b8 N1 N; t" U, G; z" V! t# ~4 K, ]. d
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
9 ~6 r, \+ C4 i- a: z8 \0 g5 \: a+ _1 i7 i" t0 e
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。2 n. {' ^( r& x, x# k
' ] K% z0 c2 X" E/ H0 c# h
( w5 b2 m6 X, b( |4 g
, q7 c* L+ q2 ] ~0 A& w) i* j
% D/ x6 }" ]. a8 U0 {( P& Z
1、后果
: L$ U' A; C5 D* b( ^" X+ u7 s: \! T# J' V! m' \
（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
$ j" N* U: ^9 n; v3 R" C3 ~8 Y/ Q# c7 w& z0 ], h. [3 L
（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。( K3 s) ]% p; P) B
' l% ~3 J- M3 ?/ S% y5 h! z+ o9 |" T3 z
2、现象& Q/ Y# r; l6 g& c9 ?' Z& \4 X
2 ]) W& j, }* A5 A2 {' y8 R5 H
混床周期制水量减少，低于正常制水量。
! n" o: |- ^! M+ ?7 p+ ]) r8 u7 ~. u' A) H4 l
3、原因* _0 L. o! g2 |3 y' v# m4 d
3 ?7 s# ^, _9 C! G（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；
+ S; n; B/ ?$ G% V! J4 G) U* [1 v3 t" L: ~: X5 H. o. L. K
（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；
7 V" m" \1 Y2 o' ?: `
' g2 f) o2 C. n- X& {& E（3）混床运行流速过快；* i6 B& Z/ k, H" J' H1 E: A# X
. C% g7 E6 K0 t* Q- K0 i! e/ t! |" K（4）运行水的温度偏低；
3 M8 c3 ^: Q7 R' D" z' c4 w- a: ~* j) [- c; W. q: X
（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；
$ u1 N! L6 l+ J+ v9 e! f5 x- u. P0 C+ a @( L+ x v9 f
4、处理方法
* Y- R, k. L4 `$ }- c
* s: E* y, b( g x" I- A6 g（1）及时查找原因并处理；
* {: t. O2 r% e- z2 @; O; w2 f& o2 } {2 O6 y5 g. U! }9 ?
（2）对失效的混床及时进行再生。
/ V& M5 X/ s4 q5 `! p6 V* @; z7 a- o+ Y" S& k' Y
5、防范措施
9 w& e/ O3 X9 N* P6 g
/ l: J7 N, x0 F, ?7 X) F0 g（1）解决混床进水水质恶化的问题；
+ i8 C( } n5 \- j0 r1 P
2 F) {4 J! a7 N) J. |- y（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；
: m5 F$ d" h' v4 g/ G5 S
. ?, P) |' r$ u1 W y5 [（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；: ` U" E* ?# {- D4 `/ q3 d M
: _6 F+ q4 x/ L6 x# K（4）调整加热器运行，防止水温过低；
6 h0 G- c4 ~0 E% M* c& g7 L% w/ [. E8 H8 h
（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
# x0 [& Y/ O' _" `- v, G; t, @
: m5 }4 m) Q$ _7 R2 O9 G" {. t+ f7 J# q" X, s( M8 ~" c
: s: e0 m" [. ?8 x$ D
4 l( M* x+ S% N: ^7 t3 q1、事故后果; V" B5 {7 \( t* f/ j2 A4 |
3 {" y" I0 A* N$ p, Y7 I- X（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；
) m" A' _" Y' \" O6 O
. U% @6 q. k8 ~6 Z9 r9 v( ]（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。/ ^- k: h% r7 |. T8 E! w$ ]' R0 O
% R) ]* T) u! Q. Y9 _) w# a2、事故现象
: ?2 Y! a |( Y! H4 p) w7 J/ \8 j
（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；. R4 G' c6 A/ o1 G+ Y2 B0 @0 Q
) }3 n/ E# `$ o& Z5 [/ N
（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；; ]' k: F1 L) n' G, p: i/ S" L+ Z
1 B; y3 P& l* J' n7 [0 {' L
（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；1 |/ Q! Q. N7 L0 p
1 h4 Q) M' B" V! a, d
（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。2 h5 o+ G% ?- |. @
6 D- O- Y7 t$ Q5 w9 S$ f) o
3、事故原因
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（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；: S" P5 B. G2 G$ w) U
/ p6 l3 o- e" Y+ A* U% @
（2）离子交换树脂大量破碎；
! C2 _8 ~6 E6 N& ~- K& H& b/ r6 [' o: `: s7 S
（3）中排装置损坏。' V/ Q$ p5 z! ?0 J6 d
$ t7 {- R- j$ w' q3 g. g
4、处理方法5 t# j) _" S8 \$ N. I
) j9 U* S y, f1 h5 G. E（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；
& G7 x& L2 @$ _1 R9 t% ]
" M2 z( J8 j: O! N（2）将松动的水帽紧固；
' ]( ?2 ^: d; n5 ?9 k7 x2 E( a& v9 F
（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。7 _# E8 p' p% W& J1 g
; m+ S! r Q! C7 M' s% W: H5、防范措施
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# W; j+ Q) l6 _* Y5 s. S9 B- I（1）使用质量可靠的水帽；2 Z& [3 K2 t2 [ A& H) u* l" F
& y( c0 x4 h: y0 G, s4 M, O
（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；
% p) W+ \, x A- m5 ^
0 }+ b. f0 O+ l% V$ Z- C（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。% x; Y: W: I7 f& i; { z: F+ [: x
+ e5 }% m" O) r' i |
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