一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
1 |4 l. k' g! n9 ^% ]( [
1 ^! k' i {* C1 O) P( I# X3 u& m8 u9 d( q1 P O% b' F/ Z
; b0 {8 k! X1 {; N8 w
8 P% [; I( w- a5 C ]
. E( W, G# \" ]8 W5 p/ O& |8 v在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
$ P% C& q) x3 z, M" N: J% [. ~7 v5 x/ O8 m
/ [# C; R N e; ^ Q2 _
/ p6 Y! f) {9 M) K# ]1、事故后果" p' E/ x& K; I# ~* u! J
3 [0 O7 b- h1 L% b( O
加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
- \& C7 V8 E8 R* f# ^; O! f& B7 w8 l n" ^) O, {
2、事故现象
# h" W1 r8 w7 I6 y$ l9 \: ~9 {1 S% q7 V- e& K* u! q+ Y* P
（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；
9 D4 w4 e+ N& J4 Q" J8 S% L0 T! t; h! c
（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；
7 N. t$ P: @4 @( j' {; B3 E- X) |1 x5 G$ X; _! w
（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；7 @9 X' A% _6 `& G, e* W
/ k% K0 ?& [' C; u: p" j R
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
* O6 g v7 d" J% _7 c# ~! v( S
- r2 n0 a+ ~" ^; ]% Q3、事故原因$ V' ?1 i& R8 b- P3 K" s
3 W' ? w! M. ?9 p/ a' S" S
（1）加热器控制失灵造成加热过量；+ o% I0 T' n/ P0 n7 G* g
& O/ L( f6 Z# V$ s0 d1 z2 \- B
（2）停运制水装置后忘记停运加热器；/ _$ U0 Y5 \9 B1 t
9 {3 D" v7 M" e( u/ v（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。
. }, W% r: z9 g" r7 w6 W) i) i& B) ?0 j
4、事故处理方法! ]: |, p, }# {; w- T+ T
8 H- W- R2 ], O（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；7 c4 M# S, v4 {$ r! C8 |. K$ ^
8 }8 p J3 ]6 r1 L" U- F
（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。# p& h; x% H% t& e
: T; J C1 r$ e# g# y- L. v5、事故防范措施
) P' x# x1 E+ U# L8 e! V
/ F2 Y1 ?( Q/ c; S- u* a（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；4 d) M, u3 e1 V8 d
& j- J [. M. a' U- B
（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；* i$ r3 z2 O# k
, H' B _( t9 b2 o9 }（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
: ^9 y( R7 w0 ] Y m1 |
6 n6 M! C) S9 V4 ?, c" `
4 ?: J3 g# s6 E' o# K: K2 b) f
+ r# c' q& R0 D, C: P- d
, J. f1 W( `, r* q! O1、事故后果) N. v2 r$ Y5 Y+ S" j) O
# V3 z4 d: {5 x G4 C$ B（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；$ e+ h9 n" G0 C8 _" I
! F- b( W: j# k$ }（2）可能会引起管道支架脱落或变形。0 W8 B7 w7 D8 D# c: W: t
; i! t1 q. J, O" K A9 J
2、事故现象# e! I" J& D* q+ b0 s
: {! V! m' K2 `- j+ j4 L. ?8 a（1）现场存在较大的撞击声；+ j+ g$ @# _# u
- E/ v7 H5 ^3 e# S$ ]% O
（2）管道、设备剧烈振动；
, L/ m* H( u" z/ ^! }6 j
! u4 j4 h9 Y" T+ U0 \( e* i（3）压力表指针大幅度摆动。
, U2 ~% C. ~8 e2 b$ h0 Q
8 y7 }) z8 j9 l ]* {3、事故原因
) e1 O* M- J2 P3 M, Y2 L3 @4 S3 [) O; x6 V) G& H: s0 c! q
（1）加热器进汽压力过高；% x1 [+ k, L/ B$ Z$ N+ r% F( k8 f, t
5 M/ |+ E2 I2 P. }4 ^3 d" e& @! q（2）加热器疏水排水不畅。
& I! h7 G* h) u8 C+ ^8 p$ M, t/ h2 O* [* N3 v; s
4、事故处理方法9 [; I( |1 J0 g
9 W" D' L$ F' w: Z. P
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；$ a( H/ o+ g+ R+ u& u
0 S4 N% }$ h5 E2 \' ]) G$ w" |5 |
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。( T3 w) u# m( g; c6 |* \' E
3 z4 T5 W9 Z$ B; u: I! G
% ^" S2 H! L5 j, T
% Y, f0 H. c7 C0 j A
5 `% v( b) S% j) K1、事故后果! e: z7 x6 ^0 L- T6 Z
! B4 Y' m0 G" m5 x( V, I! V3 E（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；6 O1 o" ?# u3 k5 k
0 M1 j4 J6 D1 x; M/ N
（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；
( H1 A4 o* P3 P6 x& h+ W
# O4 L: T% s8 r- g' U- K3 A" P. v4 a（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。7 _& ^/ ]2 T+ E0 s
' E7 ^$ Q/ o! y6 Q$ e2、事故现象8 p$ F! t1 K9 C! w
4 h, P% J1 ~4 C$ u" T8 ^0 Z
（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
+ X1 y% Q7 r! [8 v0 z( z' c+ T! [% K' F( o; ?* H. y g% `
（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；/ d. M5 \3 ^2 L; n7 z5 J1 H: W
T* l7 Y8 V c" D b# c) j) `
（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；, B$ e( L$ w* G) M8 D: c1 z- N& B. g
: H( H* P9 \0 p- }% y7 V（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；* O) F' b+ y7 J1 K
9 t& ]; [' a+ W- [2 g2 h5 x( h
（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；: i* h/ j# Z6 Y8 U: w
7 j; O) c8 ?7 I5 b8 n1 M$ ]# Y/ |
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
0 \! H9 w. J- V8 W2 V2 p1 p2 \% c- u/ k) }. e1 C
3、事故原因
1 F, f# q$ Y1 {2 ?
0 }! N; k/ z$ T2 G（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；1 g" m/ G5 c) ~3 A
2 `4 K) B- q' R' Y7 c
（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；; _3 ^& O+ \+ {* U' o+ Q
# i# b4 d' D8 z7 R（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。! Q( b+ X3 P3 K4 w7 t
* g1 h$ F5 I0 Q, o3 k% D) d7 t4、事故处理方法: V9 T4 D, ~) s+ M# q
f8 H# W# {7 h5 Y6 B
（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；
( l& F- r* S/ y& Y0 C7 E. Q0 s e9 t' u W. W( l
（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
6 u/ _2 C. M$ W9 G/ M. \+ k" G' O; v/ ^8 o
5、防范措施
& R- u( m5 M( C
6 C6 f2 V3 `$ b) C5 r% F2 K（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；
. p; ?; l# N3 \1 {' Z- F: \! q( A' R `; W
（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
5 ] |7 k# l+ T$ `) m1 U' q# X
1 p" @: {; Z' U( T/ m( c# r$ `
! \$ b& |. W, N# E6 A2 z, V/ X+ x: t: f9 s% S/ X
1、事故后果
1 {) e, v; l! K) O6 b/ U% r; {' E
N1 ^9 g1 D1 p, U（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；0 I2 w" {" ~6 X9 W# C/ V
( h% w [9 f" E2 Q
（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；
% ]" V. G6 h: k( G: w/ U. @8 O1 |) f7 Q, V3 Q
2、事故现象
% ~) z/ x. D3 q. r5 s$ ]
1 U4 I0 \4 r( l; t! |（１）超滤产水SDI值增大；
6 Y/ y2 k- X% D" ~) f `6 W
* |+ u# _1 l& Y（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
1 J6 q$ p- \+ d, [, A+ I6 F3 y/ ^% B! `" G, p0 L! h2 h1 t
3、事故原因2 N% t( E2 [/ n0 a
3 h8 m) \9 i" v, D
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；
" E4 D0 ^- {' k- `0 r8 d
$ V/ H9 y* D& M, `$ j8 m（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；9 A; h( R+ F, i+ Z
* }; P, r3 V7 i/ S1 y& J" l
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。+ W6 ^7 |% k p% _+ e" x" c1 B( O
6 O1 ^1 q, d( L% `8 I" l+ [" {4、事故处理方法
, F1 h' Z1 _6 A: q9 n! C2 K, `6 F
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
; v. A& ~0 f. N2 m& ^6 H1 L" b1 S P
5、防范措施
0 C6 U+ n+ O. J5 } D% x# `3 [7 A! o' F
（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
4 \, }; j" j. {9 x+ `, f; G
T8 e" j; N6 M（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式； g& M. }0 O9 \9 S/ E- z
/ ~, h1 K* A( [! r6 E9 S& `（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；' f' b5 N6 Z! s( m3 C/ k
) S' z: y9 w, h（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗； V8 b% M$ w% i
1 n3 B/ _8 l0 x* [% H4 b( E9 q# |（5）定期进行杀菌灭藻处理。
9 H4 k/ F: M" C" E7 K$ R! n' `
( Y' g$ j X2 S: E6 E5 N" ]: i/ T8 O; u' ^8 x, K& p
2 W* a0 _' o S: I$ ~- f* g) n& L
3 A# p6 m+ f7 D/ X* A p ^- |1、事故后果
6 [- p. W% E* m& B1 F3 D# {( i b' ^* I, t* I' B9 x& W4 J
（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；
- a* `( L* q& v0 F* D, d3 V, W3 E8 x/ M# \
（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
5 V( b5 h1 _( n+ R( V
* l. Y3 J, D2 _ Q. y, G6 H9 b4 \2、事故原因7 H; z! c% E& U6 E; x) }
) O! `5 d& e- j6 J（1）超滤膜断丝；) b6 m) T: [. g4 R: F5 i" l7 U% O
+ F) d0 K% h' p8 K3 e6 t$ k" w（2）原水水质恶化； h$ t+ B4 |; [6 t- ]! j
' ~ |1 ^& K. H* D. ?0 Q1 K3 A8 J9 t（3）盘滤运行不正常；0 }6 f! o7 X$ w! j8 W% p
8 W$ }& h' b0 w6 V（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。. Z4 l4 X) k) y
6 f( Z/ X& c3 E( O8 b3、处理方法& G' I! m, d, Q$ U& Y- H8 V
5 ~& A; o, |) D- _（1）超滤补丝；9 L* \8 M7 ^7 t/ L5 s; P. t
9 O5 B8 X i V& Q（2）控制原水水质恶化问题；
8 t( t% M0 ~7 r5 T: m0 ~* k/ _( n# Z0 o9 O# T
（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
+ ^! s+ k6 ?0 i, @6 ?! a4 _0 X7 m9 B3 [& B5 ]9 W
（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
. ~ N9 _6 n& b+ d% \, _1 Y
" O! V J5 ~% I+ ?% }5 T4、防范措施, h; [$ g# `5 e" c+ u2 L: y1 N
0 f% q$ `- g4 [* l做好预处理的运行控制。" ~( ^7 b" G( j' f$ D
$ E" ~4 h) M0 ]7 G) X8 U" n5 O
* {+ b* y% G @% B
, ]3 G# g! D1 ?4 b. k# e. O2 T* x& n: u2 U6 b3 _. k
1、后果% X( G: D( t; T" M
& p$ G. R* [' P4 \# v% q1 P
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；: Z' c9 E$ l6 |: P1 d. I9 W; N, {
3 I8 r. W5 w- b, n: O3 [
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
# @) @1 l2 F3 E" J7 U0 x/ j& U2 L# D0 G& P* Y
2、主要原因 ?3 G$ ^& W* U9 b1 f) J, e
- r' m& |3 U3 ?* R6 ^6 S7 ~（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
* O7 @" H7 L. M* r5 g: O' G& a0 _- G, ]
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
( w0 y3 d% W! j6 y
* S# C+ u2 F' j; _& @（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小； m( A0 T( [. _
5 ~3 \- S4 t7 B" ] s9 I' s
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
9 v# t7 t9 A8 i: E% t$ U E
z' q( s9 ~2 V" t5 g' T+ q/ t' Y（5）原水电导率增大。
) U0 s$ Y) F6 z" S/ N
/ Z7 U4 E% H/ e7 s. K3、处理方法% \' A* I! r# d2 |
9 U! v5 Z2 ?# N) [6 j（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；2 t* J! `9 c: y
" R& Z3 n K/ t$ G（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；+ a" l5 l$ L9 l% |+ A
& V- N8 }1 d% L8 {
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。( r! A/ w) ]: `" k5 x' z/ e
$ D2 v, E3 n2 _$ Q0 y
4、防范措施$ k. u% ~: `9 j$ j
# y [0 v2 ~5 y0 |2 O" E c
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
2 x- X& }& B9 g( W# S9 a& E- a* J- |. m$ A0 l) n5 Y& q
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
, j# j. I; n* a& Z
1 u- _" Y) b8 c N（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；$ b$ ]1 o: L' H) T7 ] K1 e
) N7 T1 c- t1 l, `4 `（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。, Y; U3 Y# i7 @! `
2 d9 g/ j' m! S, G7 a" ^' @; B. @2 E6 Q- i6 T, M) n
- Z4 p; ^) m! B, G% i$ a0 d+ L1 W
; v- W" I/ w$ v1、后果6 Y, ]) ^5 k" g! R- P6 }
3 i! k i8 C# f) ^
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。
2 x. Y" a; _) G, j* P0 y* J$ z5 R1 T
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。% T% U% P* g7 n r3 H0 K* I) }
% [3 z* G0 M: ]1 x8 q* R% }1 n2、现象
8 h1 F7 c$ ^4 O5 `6 x6 @ K; q9 m8 F9 |; e- q
（1）反渗透产水量小于额定量；
/ i6 P' ~6 r O& C6 t& |( V! ]6 K7 t+ K2 N) Y; m- O$ C v, @
（2）反渗透段间压差升高。9 K" T \: |( D5 Q3 r, }2 |
' @- `( l* `1 X" T; V- N3、原因
( \$ b4 Z9 Z3 y z& w9 U0 A4 x% n. \5 l3 y
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；4 o, j: D* J' Y
' o) f1 u! B1 n3 |（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
, p* _; n w0 g" l3 j% Q" v
2 G: H- v! t* p9 f/ J（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。/ ~6 j: o- j7 F2 ]1 W1 K
8 Y2 _! l' ~) M6 d% ]6 y- X5 K4、处理方法2 C4 Y- ?$ e7 C9 K
+ L. m4 H+ r5 N$ F9 y
（1）对反渗透进行化学清洗；6 C) g7 l, j+ O9 O h }( w
! Y% Y0 g+ K( t# l% j0 A（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
# Q# x2 N# V& R# h$ C3 [1 x1 ]# T$ N% ^2 G
5、防范措施: u- h$ A8 h7 l0 Q0 W' p2 j1 n
( g) _, m, E$ y! j+ V% a+ M. v（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
: h* Q! t2 M3 r, F) s5 a5 O) Y. U" e0 q9 R, p4 m( p
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
0 u" K2 [$ j# g+ }: X) q, S- K
7 n: S( ~8 U; c ^' a6 d* J! p（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
. j/ M: g; E: d; j: l
1 z. E( u- H: s- Q: p9 K9 E! ^（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。" \2 g3 f8 J! b4 M" K2 l
5 i* B4 G0 J, L6 M* S, T3 J
4 L! }; m1 r: H: M. G
3 k# R% b2 {! z1 s3 X0 K$ p1 U$ F* U# n
1、后果$ R7 e( E& K, U* [2 M1 n8 @
+ X0 d, L0 P: R# C) V: u+ X
（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
9 i3 c+ i- T' I$ D6 f
$ C8 e- ^; b# ?5 I（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。
9 V& f! r, k/ Q3 _4 I- t% `7 D3 Y- i* m6 Z8 e4 x3 s
2、现象0 A$ R1 F1 l# p/ ?! v2 {
; G2 ~1 m- o9 L1 X$ R
混床周期制水量减少，低于正常制水量。, F7 B" p, C1 h" E1 ~
- v( r) G0 u+ u0 {9 U* n
3、原因- S2 J% }4 u0 y" R. O
F! J3 J) ?/ {7 i（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；+ g( `* C9 R" I5 h" P
( ], w# ?9 w3 e! g. E# Y（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；3 \. p7 e& X, c7 T, G; z2 J; @
! v2 T5 @: n+ a; `2 z' y
（3）混床运行流速过快；$ M: a8 z$ W: ?0 t- |) @
% o' {# m' `% R9 ?0 w% g（4）运行水的温度偏低；, I' S' b+ o! F; g
) @+ ^( Y0 p4 N$ ~& Z（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；
7 f2 h3 q. n1 l3 Y' @: G$ W* H+ d0 |( f! U {
4、处理方法+ {. j k4 Y$ C! S' S3 t9 o3 o$ l* t& H: F
9 ^8 n3 F7 e! W2 c" \ p% S2 N（1）及时查找原因并处理；7 k# o/ V9 v. T- z" _
: S. ]8 n0 _6 X) [
（2）对失效的混床及时进行再生。
" q" m& \( a; @3 }0 H2 R
+ J; X" y n [6 d, X1 P5、防范措施' n" A. n" F6 _0 r, V3 H9 }
+ ]) z# \, d9 E8 A1 m- Z
（1）解决混床进水水质恶化的问题；
9 C* G! ^, ~' b& P+ q8 p7 z1 `( p; C' F5 X$ \: Q$ a: N M0 G
（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；$ G' }1 A* s& b( o' e! a. }& y( O
) [, Z" y7 ^; y, X8 S& R4 T. n
（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；0 J. J- J9 Y1 `' D( C
a; I5 j3 \6 T3 m* s. @3 r（4）调整加热器运行，防止水温过低；" g2 J9 Y( q- o' |/ ^
! c1 d* I# B3 b9 K, i( ^. @
（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
4 Y+ z" C" s7 _/ w+ O3 n9 E2 ^" j
, {1 b' B* l; z$ m, X- m- c0 S+ [6 R
; J! S) G8 m$ p, D
( `' ?! B/ ^5 b' Q1、事故后果
6 y; i$ @* `+ F. g, i' F6 z5 k4 s% ~8 a9 a
（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；# S" [: O$ ^! u( ^
1 V8 X! w% O' t& Q; o（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
- ~; q# i0 z( o4 R5 A, w* p" l/ | r% j) j2 U
2、事故现象* H+ ] @; ?& R1 l/ T$ J
/ ?" A: W3 @. a/ ~3 y! Y8 a
（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；; h2 [7 B. L0 \2 q3 ]
' v7 P3 d% J; ?8 F/ v（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；" o& s$ a( E+ U. \3 P
+ v' s& V) `2 O2 \# Z: L6 |! D
（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；1 z e F4 a3 k
! H8 q7 t* n. ^) p1 l（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
1 \9 t8 F3 k1 Q! x/ V
8 b( _+ |8 h3 x; O3、事故原因
I( b7 _; {, h; [0 D2 F) K+ Z
. E4 k2 p" u# ^8 `2 ?: d（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；7 g; w2 d D1 f0 H; C( S- \6 u1 \4 U
/ V6 {9 g# }& d# ~" ^3 S) M- ^（2）离子交换树脂大量破碎；
! V9 |- c0 U% c' b" \' p4 e0 J7 r8 C& M q7 o V& c+ `
（3）中排装置损坏。
3 M7 h1 Q5 i8 _# b) N2 R R; Z5 b/ A; e9 Y, P9 t
4、处理方法
, u% M* |4 j. f+ u: I L6 ^4 s. C. W0 d" j7 _+ {. w6 V, u
（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；
% z" M% W) }# s# Y1 X! T/ a/ y
7 n: K9 o# n5 Y& [（2）将松动的水帽紧固；7 E2 `! a* m8 E/ [+ ]
6 V! G* O4 Z6 p5 I( X5 H
（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
7 `8 u7 ^# R5 i
( _: Y* g' K2 j1 u) i% C c: j5 ~5、防范措施1 @! w5 m; [) P
- l" {: ~8 s- e% F2 w: s（1）使用质量可靠的水帽；: f% E& D1 p" ^& f5 @, p; T7 ?
4 }+ C# A, j$ {: z$ M0 V（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；
4 x$ i, d- M3 G9 d$ ^3 _7 G& p1 J, z! y! q, t3 [) u# B
（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。! X. A0 d, A! @9 G& B/ c8 |
) |' M8 l ?* H5 o |
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