一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
7 r7 S! e/ v+ ~4 w5 w
; S3 E7 W0 V5 u& U* ?5 F
! B7 Q, o; L# I0 m( u; P ^
, o J, R5 Q8 t" L+ s
0 M, k, r! I3 N/ S: f
) o% Y0 X# b2 ]8 a在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。' L) R) G2 [+ i* a3 G
. I% R% ~& |6 j1 `) W1 i+ ^8 M
- _: {# X7 ?4 N1 l* Y
, ?/ \0 t2 V+ D
1、事故后果. @8 J- o( j b
- n( T1 ~1 ~" |* Q) F2 V
加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
3 L' Y4 E* ~+ \0 A: i. O+ \5 u/ J/ G! i; o( O
2、事故现象
+ ~9 i0 ]2 s) A/ j6 `
! | _7 a; _. L5 \（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；
9 r6 r0 r% K' A
& r. h0 r3 q! H$ n5 p/ ~8 z+ A* b# x（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；
! a$ t) E! x5 R; ~# |
% |; S6 ~, o h' x% S（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；4 \" x1 a: U8 O. B) i1 `; o
0 A2 |' ?4 a- t& A7 K
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
& O$ W0 D5 M. o6 J
- y7 R/ P$ D0 m! L2 Y3、事故原因
3 ~) j, y% _9 t2 R6 |: i% L ?2 Y
9 ]8 \+ B- ~/ U L4 I（1）加热器控制失灵造成加热过量；# T+ r |" u5 Q$ \$ M
: ]; r9 H Y$ h: m8 l. _/ Q& K) v5 v( X（2）停运制水装置后忘记停运加热器；, }/ u9 O3 f2 J h5 c1 `
! B" y8 u' @0 @- Y: [6 M/ v
（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。0 X, s! E& L. z! c8 Z1 L) O
! [" j9 A( y) [ y9 Y& r4、事故处理方法. s! ?0 J% r: i7 q
- p$ k4 b: Q! n/ e; W
（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；- Q( n$ g9 @8 } ?# u P
% g, ~' k, N7 D$ l R（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。3 f( v8 J. m# G" Y8 P& y
v6 ~ n( k: B# N( c" C
5、事故防范措施
- \$ T c* @) h- }9 N7 l+ F1 f
; I6 r. [5 N$ ^: W8 ^% u' J/ ]. W（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；0 [7 {8 O5 ?" y* [# c* S+ }5 k' J
8 |/ {# @2 S D% ]) V$ ?
（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；
) J7 }* W% I/ D% H7 s) d) A6 K8 u( c4 ~) t) L2 U1 c1 D
（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。! d/ R' D6 d+ l! F* }& _7 h
7 J! {1 G" k/ D2 w& Z3 t2 \& H
( m0 U ?) P- `% _. C* S0 d' Z+ ]
4 Q6 u' U+ _+ M. ~. m% T1 z+ I/ d& |4 |9 B& g
1、事故后果
, D4 c' f' N& |* n5 q: q, H+ N, {& G
（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；5 ~ P4 U* w6 n7 H, h
9 }# i& K+ s# x8 ~! \. n$ A8 m（2）可能会引起管道支架脱落或变形。
7 x V0 O( C! g6 o
+ ^; y5 z4 V }) ?2、事故现象
5 L( A7 {; [5 O$ {4 G( K) V: @% D7 d" h( s$ _8 l
（1）现场存在较大的撞击声；
3 H0 Q8 o G$ M+ u
$ K2 z' V6 I1 ~5 O9 V（2）管道、设备剧烈振动；
0 J$ x" g. B9 |: `0 y9 i6 Z3 H; ^: A1 X; x8 ]* P8 T9 S/ m; }6 o v
（3）压力表指针大幅度摆动。; F( |: n' h9 B- J
( k) L; A& o9 H w3、事故原因
2 A, [3 [- u1 m) B/ e
5 h' f4 m S2 w$ r3 m5 N（1）加热器进汽压力过高；
f% B" n+ K: S0 K/ E1 c) H, R
/ w2 ]# u) J% J) }8 L（2）加热器疏水排水不畅。4 ?1 {% a8 X" [3 f# ^" x& W% p& H
$ R$ K0 V6 d9 N1 y0 E4、事故处理方法6 K* G6 }8 m5 B. }" v9 F
2 h% S0 }/ L s4 t7 y8 z( `7 D
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；! v5 o* i: ^4 @0 X- u! N
5 e3 r! @! J7 U! M( f
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
# `3 K: [) @& q# K
' F! H" h v4 y4 z& @ f( b6 J! T' V# V8 Z+ v
7 f# Q+ o2 _+ q P1 a+ k/ ~" r! A/ Q" @. D2 e
1、事故后果
5 F( Y) a3 e& d2 Z4 O0 a" S) j/ {# l
e# D3 R+ e1 w' H9 V: {（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求； g; [/ p2 j* z# z6 w/ `$ t
' G- Y7 [. D7 V3 S4 T（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；
7 r5 \5 C$ w6 W2 x4 A- _5 p9 u5 I
（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。% Y' I* z- J5 J1 U
9 x- X, }5 T7 o! W; p. E
2、事故现象
+ B/ v( X* |7 w
+ y5 Y3 V+ Q! \1 c- P! ^（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
, I/ p" z& ]3 E
0 v4 P% ^- \; D; E) ^% ~! z/ d（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；
& B. L6 o' G! j3 M& i
; m% f4 e6 ] o8 a% A（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；( d4 W$ o0 B* `% ?
5 S# }- X/ I0 `# C. b! [ P（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；) v2 N; }5 V+ S: s+ V
3 V# @' g0 R6 a& b
（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；" l, U/ z4 F1 n T
. P2 }% h* l( h" u7 F
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。. e5 B& H9 U, I6 ], \
3 K/ W' g' v' L5 Z p3、事故原因
4 w8 A0 p: N5 A6 q& p2 t( [8 R% W- T) j$ y6 I4 p, h5 `% d6 q: ]" V1 {
（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；
9 l# d. R# f* u* i7 o% [$ q4 `1 {7 q* U" r' Q2 E
（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；2 {1 V: d+ E. F6 K! e; A
) o7 h. e( G$ b0 x/ t% w: V: g
（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
) `5 D/ e7 l4 Y% h+ x4 j9 [. {( y7 Q' c2 z6 M( a% Y4 `
4、事故处理方法
, T8 P0 y$ M5 ]. b/ m* g' N. f9 |5 A3 B' s; J
（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；
) H& X- r. ~; v! \2 f( M
3 Q3 P) X' b5 h- X$ Z, \（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。- V, m* V+ C" ~" z9 M! e% H
8 h+ [( {5 q& a5 I) A: q! j( O" P5、防范措施$ U3 } `' J- P9 H% y) }$ A
4 D/ @/ q5 m6 d6 E, }5 j6 D5 v
（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；
& n" X% I- a9 M$ w- O
4 |' X0 N+ X5 X（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
$ T2 g4 ^- E& p5 G! _1 L/ ~% q9 p+ e c( O/ d( z
/ v6 C! q' [ @* H" v4 U+ @
+ n/ L. H9 a1 H' ^6 Z, ]
3 b8 V% ]! x& _! U$ g
1、事故后果3 M1 G4 c6 t9 W+ U
- a6 L* B; H# M2 E% p- i$ `（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；
6 g2 Q& w7 o( M( K' c% |; E! [
* s# w* {& a; b3 R6 E! U" y（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；5 }9 m" B8 j# I/ U- M
. w2 \' ^- Y% T, z& u' h2、事故现象2 L F4 H0 y9 ]; j6 g9 I
" f* X4 h) K) P" [
（１）超滤产水SDI值增大；
) b+ b5 J( U9 `/ v' c# T/ Y! M6 I
; @+ L1 F/ T* t1 O! O x8 n, c. l3 `（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。5 k0 u1 Y$ S7 n8 G9 l9 S
1 j: v5 Z* O2 L, o: b3、事故原因2 b' H) i6 g$ R5 k( a- z
0 ?1 {/ K( ?, B& d6 D F4 i# W
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；/ A8 @& H+ s5 z2 v% ^
' O1 _. R; u% d9 ^+ b# u* Q2 Z1 t
（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；: k- E' g% K ?# U4 F8 w
; Y' B0 I$ b0 i" f（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。
' D. c }0 z6 F0 q
: ]% {3 H( G W9 Y2 f% T4、事故处理方法
, Z6 P5 n, v: S/ [4 B, [' n0 q% \3 K* h/ v5 b& e4 T
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
4 O" U1 f; F. i6 I
9 a! d0 [2 q: }/ Z. H! }" {5、防范措施& ], y; {2 a O
/ I5 l- X4 X, t. G（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
8 }+ i( I( p$ `' Y! e/ S# o! S
+ j* N0 X% `, N5 b+ c* D" S, z8 R$ u（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；& N6 o- _% c; Y0 i
I9 g/ u# n. Q- o5 B$ t# V（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；* q2 Z* q; e; h# C6 C* g1 Y2 y
7 o2 o& b. Y! }' d! l3 j
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；
$ |$ i2 C( V3 T, r" d5 C. o9 u9 \; k9 m$ b
（5）定期进行杀菌灭藻处理。/ v1 V; q" b1 |8 \5 h
* I- t. Q) Y, w( s" P$ N1 Z- W3 T
, O0 r! x+ R, R' d2 p* k9 n1 d: _- K+ O1 q
" B: M- g% i- m) ~8 k' f" g9 ~1 T1、事故后果5 S0 W! R4 V% q [1 p9 h" l
3 z. Z' X$ Z& g. r$ } h
（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；7 P9 D+ g# p3 ^7 i
! H) t: }. f/ U6 B2 O" W6 v$ U' l（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
4 G j$ q2 R4 N) e- o7 ?8 H
1 B+ p5 k: j- P- w2、事故原因
) u) G$ {1 H# I( d& a9 G& [) o; N0 ~$ D3 K: E
（1）超滤膜断丝；# J5 N4 m! W3 d
* v( d* {% }+ U0 ?, K& F
（2）原水水质恶化；
$ c8 g7 }6 [7 C5 p2 U7 M* Z
& H4 X) A: x7 o3 d! b, Y- G/ H @（3）盘滤运行不正常；
& p# k1 P% W) x0 s* k# @8 u6 h' k
0 e( t e$ s) f, {/ a0 Q- T（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
7 f; i9 K" a+ q/ H. I4 B& p4 ?) N
3、处理方法5 I8 r A) H5 _& p( f% }: r/ _7 ^
9 k7 c- ~3 N, g9 G3 y9 x8 J3 A- k7 v
（1）超滤补丝；
& W" ^- A5 K. i, _" d% i+ B0 M2 r8 E% j s1 t1 _& A5 M" C' d4 y; E( P
（2）控制原水水质恶化问题；: L! f* W- `5 }; s* U, b6 L
5 W& F e2 j- p" q0 H7 I3 N（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
8 A2 J8 L- p# C/ F5 D" I& X9 Y* X3 X9 z4 d
（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。
7 e( a9 L& h" r9 t* K
# V7 y2 z8 s9 n+ } H2 e4、防范措施
8 Y6 l) V) E, b/ G$ J d; ~# o% x* u9 G/ P: C+ s# Q
做好预处理的运行控制。
& h5 B* m: A) d/ V7 H( [; _ A. q/ B, b4 S; E9 x, _. ?7 \3 o {$ S
/ J4 O% l1 ?1 @; C( O# C3 R
; Z2 c1 \) K2 l. Y5 x, e
/ f( L: V3 F# T, y
1、后果% E9 W: ?7 B D9 |( x7 Z
- U0 {+ e: ?0 f7 k) R. e: p（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；! O9 i6 X7 W; o6 C1 a+ }, m" N
: H/ n2 I0 L7 l
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
! n, G/ v% y: A+ h; \* e3 `" {! y
9 K( o! D. ]( e3 v" U x# e" }$ s2、主要原因
/ u5 s$ \2 w0 d# j6 e) S! |# `7 l3 E$ k' }3 ]. T9 g
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；7 \! A- D% G4 {; |8 }' w
7 A3 _. q6 x) d n9 C! F$ q（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
5 @, ?- u, G" W% k% U2 x; v1 R( u+ ^8 D9 h3 P
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；# v- b0 b0 j) w! k! N
. w' R9 r3 W, _6 i/ {5 e% N4 W
（4）还原剂等药剂的投加量过高； D$ F) [2 Y# A
- X6 \' w V2 [; f# b! j（5）原水电导率增大。- U' X. E z9 D
% D3 Q& r5 n! M( z
3、处理方法( B1 n4 U% n/ f
2 H; F6 L2 L( @# `" p$ L' S3 l, O/ k（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
$ {8 d. T0 h: x1 I+ |& T( `2 I" Y; a* c0 A1 j" ?7 \2 k
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；( K$ F* t# |' w! M* ?8 C
s: E0 {0 S5 |6 R, V6 e7 `（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
, a4 u0 c8 u F& K
: b* R' f; Y' G4 C1 G4、防范措施3 w6 t; F/ Q+ w8 E9 @
! \0 E: E" d" H Y（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；. Y; I, U! u" S0 I, h" T
% b* p# p% o+ I/ I% g+ \4 X（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
. u2 m1 L7 C. |% X" c$ n! N& s' Y. m. W+ x/ E# L( w: u% A
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；) H, f4 w7 ^' h; ?. o
8 ^. m$ d+ ]9 S: U8 {（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
r3 H5 B+ I3 {4 j; m z# H( J1 ^7 x/ A' d( J
! C. F. E* o! V9 S/ J* U+ F' |; ~8 w: [# X
/ U* E4 }( j' U- O; g6 R* K1、后果. P( Y: U% f: A( X, ]7 p. T
% O) s) C- y6 j* n# O
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。, Y* _7 K/ \% o, F6 _, ^
, x9 b1 `+ f+ O* ~ I. \0 m7 a& _
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
" ]% a! `. n( q; i: g/ q- G" j( z# Z0 L7 H0 {$ q+ ]
2、现象
{: n0 \6 x& Y! P* v5 v6 R/ l5 G8 h5 J7 q1 t+ M0 B6 q7 X
（1）反渗透产水量小于额定量；
7 j2 H7 @) A( U3 n5 o# q
3 g! ]) ?) d: H& ^2 n% m（2）反渗透段间压差升高。# {. l. W" O" o4 @7 P o: m' I. ~
2 ?2 _4 L( N U! Q( v. A' `' A3、原因5 c1 ^6 g; f& j/ o3 Q
9 u) l" t) [, m+ R4 J$ w# [9 v（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
* r" [& ~+ e7 V) C1 Q' }
& R8 i( m/ s; }( s（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
4 F' T" V5 U' P* b
# A$ V/ b( s0 P3 B6 Q. b6 x（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。# P, Y) O7 s* Z9 x
( t7 [7 F3 ]+ n$ S
4、处理方法
# o% o# \* g% e. n+ i% ^$ ?
& T: j: X8 I0 w6 O（1）对反渗透进行化学清洗；
$ x! I8 n* O3 \# D' L3 w
; U5 S& F* S: I1 @) W* s（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。$ r2 i- j& W# J2 r0 Y
! R5 ~2 ~" C2 `* d! D
5、防范措施" o$ u% X/ @& N1 M% B" S! j
# k( [' e/ @& _/ ^. E3 M& V
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
) f) i: a. a. ^9 S8 v/ w8 c
% c; ?: y" Q" b& |% e) }- u（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
3 O& d+ R- R0 c) [# W9 T: C
0 _. E3 F: B" X: I) i+ i6 H（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
o. M" G% p7 n. l. h1 M) t' h$ I
% Y) `5 I) r8 v# I（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。
8 c! l7 r$ n* P" E8 l( ?2 g2 A- C( }# C* v' Y6 l' e; h" D b W* L& U
' K+ I# m7 K/ i$ a C
, c ^4 h/ P* ]' X6 {9 j+ S7 \6 [# `& c$ f+ H1 _
1、后果
6 p1 t n8 e* I% i( C* Y; _. ^* P/ O1 v
（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
4 W2 t% D4 d" T
& D6 f6 N' M$ e- ]+ G; D4 F（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。 v6 `, d" l2 x# d
5 E1 C9 B7 C2 V0 Z2、现象
) X$ e& o" r6 C" u' T
( u6 p& [: T/ J* S: L+ m+ O, y9 W混床周期制水量减少，低于正常制水量。
$ W) G: ^; H' J0 h) | B* F# b Q% V6 S, t! e& J% h# u
3、原因) c/ n9 g0 Z& E5 K4 z7 k1 Z
; N3 X9 L' l- y9 `( W
（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；
8 B: g, F) c% r9 Q: l$ n9 j. J+ p& w9 \& x3 o
（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；
$ k8 p! i/ J" C& Y
+ Q: ^/ f1 O# s5 y- Q（3）混床运行流速过快；
& f8 a' ?; H1 i0 b6 A( v3 ]8 Q+ I9 L" Q4 M/ S
（4）运行水的温度偏低；" e0 o" P3 d: Q: Y. G
( @ b) [+ R3 ]; X& Y8 D( T: p（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；" @8 p, Q7 t, O' ]& }
$ e! J! ~6 Z! g% W4、处理方法1 X; m! _( w0 K0 m
7 l- y7 G* E: s8 H. C（1）及时查找原因并处理；# l3 _6 p! X* [# S$ s5 Q
! {8 _- _ S5 B; `
（2）对失效的混床及时进行再生。
7 B% W% e" N2 `9 Z6 f G8 v: {1 K4 i$ O) b; z0 H+ k! _
5、防范措施
$ @& P- R- a5 F" P* @1 i, j u) }
' Q+ G) A D) p（1）解决混床进水水质恶化的问题；& ~' Q v/ x4 R$ `; {" R8 v! W
# n! e+ e: s1 ?3 y8 s; K
（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；; L" D+ M, @$ G# C" e0 @. V9 }
# }* ]/ o4 \$ H6 s3 o（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；; n1 E. z B) d9 ] s
; n8 x; L# g6 L4 N5 G
（4）调整加热器运行，防止水温过低；
0 K, d2 x- a% \( U
# W+ F9 `9 S5 G（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。 a$ u% e3 f; }! q) Y7 O
: P( i1 c/ @6 |9 r+ k) s% B6 n' p! @# o! q) L$ @. }* \9 m
4 p) h& F8 @4 d1 w
7 ]5 a/ ^2 P3 D
1、事故后果
0 T* u4 j" a9 S/ E3 e& H" R; W( L, d/ u8 [$ q- {1 G; l; y
（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；
9 I6 C0 e- S c2 d. Y- k& f. K% Q; n* i' J. _2 T
（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。) l4 m6 F! q6 w8 _* u8 I+ e9 s
' S! I/ W% ~, b! J( W; ~2、事故现象 N6 O4 r, t6 q9 L
" r' S3 G! S: E8 p8 @8 f+ s: Z9 m6 w* R
（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；
+ u# G+ o9 Q7 X" q3 z, J* F* v, c6 b3 w
（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；
' Z. B( Q* d9 C E
1 M, L3 K7 g- w Z6 h8 ~（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；
# k9 z- [; h( R0 c. Y: w
* z3 [+ O9 {& S9 V* ?4 o（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。( }; Q- }; {3 q+ n4 P
/ W2 m- r7 b# W$ }) _& C1 F3、事故原因5 H, W% p# |$ `0 s1 y( A# D+ D
1 `) R; C# O7 w2 }（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；
8 j0 J& c; k2 f, Z: J6 I9 u0 Y, f
k# ]8 l7 A; I+ _6 F6 d/ e（2）离子交换树脂大量破碎；
" p$ }- d+ q6 a2 N& N* |1 E; w. R( e& `, l
（3）中排装置损坏。
0 B k# m. ?8 j% ^% J8 ?, F. D' A: T
4、处理方法# [; z- ?" {7 S' v
$ V# B& {) b: Q0 y
（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；% q4 q9 M# t1 q& M8 b3 A6 h# B
; }% F8 Y; x: ^- E9 j2 R; A+ d（2）将松动的水帽紧固；
r0 _8 D3 U% C% D2 l1 n
" {2 I& k' a9 D8 O& W（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
" o3 l2 n! X$ F- l3 W1 p/ G' u4 j+ c" Z, L" S8 |
5、防范措施+ B" ~, j1 j U3 H- |
! T& f g" i, b$ v
（1）使用质量可靠的水帽；; W% x+ j6 f1 Y# D: Q* R5 w
/ U' }( h$ \; j5 g（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；
& ^2 C" Z8 [' Z" L+ _; h9 X' V8 h }* f' ?
（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。
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