本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。; C9 G# j& d6 r& n) m; b
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调试目的：确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。4 k4 |! |0 f) O, ?* i
0 Y0 T3 S/ u) D+ L: x2 X3 t+ D相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
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; f$ g- P% l Y7 M01 电源的保证! [# ?3 Q8 K1 d
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污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
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6 a" l! [/ }; u6 s# j6 R02 原水水质水量的保证+ f& T' D7 Q* I( @ W
4 S- B% o- A7 L0 n. g Y, |9 g本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
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03 其它设施服务$ n |7 G, ]' ]! h% j- s9 |1 b
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业主提供以下各项设施： j) d8 b$ ^' C4 ~8 \" J
; u. u: j0 a( |5 ^+ @1.项目所处地附近公路供进厂公路接入；
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2.水、电、气和物料的充足供应；! M) d" r, F6 ^
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3.现场人员的配合和学习。# R8 D. G5 X |3 [% n
9 }7 ]( o& v) _+ S" ~04 依据的法律、法规及标准0 V# a! w3 G) T1 K* F4 u
1 Q+ r0 s, B" c' s$ I+ s$ ]承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下：% ^. F: x" P4 m; g8 c7 m% s$ X
! `0 W- C- B+ p《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）
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5 | H) X' c L; U! D0 [. O, Q《地表水环境质量标准》CHZB1-1999, `$ F7 R. p# s* H2 \* V
3 [* u. w$ [1 I$ l3 q" V
《污水综合排放标准》GB8978-1996; _+ R8 t) S( X# }
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《建筑结构荷载规范》GBJ9-87. [& B# v# ], i6 g0 h1 s2 \
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《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
$ n1 ~5 Q3 [8 {" d) w# @4 _; \1 q* r7 b- }5 m5 S
《建筑地基基础设计规范》GBJ-89# i, `" i: E, {4 H+ j
' R3 _8 {" H1 v) p1 K% v《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-848 o" I, _" c' W3 r: Y- U% d
% w) i" \2 m' Q- K- M2 T8 `. C0 b《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
4 P) `; f; ^9 H6 \3 g2 ] k2 i0 T; I; t( D$ N3 M4 D* \
《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75) M( ~4 [+ g! V6 ^) v. ~
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《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84' o' X* n, r n( \8 d! e9 S
! s' F i, B0 W. T. I( G
《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99
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% s% V, ? k9 F, Y+ ?《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
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《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88- b2 B/ l5 w' P: q# z& s
3 r w& a! A$ H% f! b以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
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承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
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01 人员准备
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; ` V1 F4 c- G& @$ F+ Q6 ~（1）施工方人员准备1 N, |$ i# o! Y! q7 ?* S3 } I
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. o. J5 k' c/ L R; D0 p（2）建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）* R K( q' B5 y
# [) o3 p7 X9 j( O为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。
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" {* \2 D6 t! Q ~& b2 D% t; ?02 试车方案的确定, @+ W! t. {' h& |6 A
* L7 j1 l; t5 [8 h% g- r" E在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。7 q; [5 D# A' G9 Q$ I9 S O) P
5 T" R2 ]9 g- K9 ]03 材料、零配件及工具准备
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9 R5 R* j7 S- O0 T2 k t材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
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" S6 l: A5 d1 Y% ]器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。7 h1 T1 n5 \7 S* U
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04 工作日志、工作票和记录单等编制
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- k; B; v# t/ G编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。/ z4 k) Q5 K3 H! U& N: \$ B! C
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8 s* w# s- Q N7 B6 _01 调试进度安排
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注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！
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02 监测项目
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: F' G7 \2 i1 r2 P: d2 v. z01 活性污泥指标% r6 |- f: x, q
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混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。( z, v8 V6 b7 @4 l- K h
- l5 H$ B: o. c& q) L8 P% w3 d混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
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污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。1 l( p# |2 k6 w j; V
- p c8 ^5 }1 C# s8 o q, |" j9 J1 |污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
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N* n! @4 T7 \5 E; s02 活性污泥的培养与驯化
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) V7 V% o8 j, T% C" J活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
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* L; W1 _, k8 n7 _$ g" I% D活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。+ _5 `) ?7 ?0 t
/ d/ B' N) N" P$ k ^& r' l活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。. d! Q3 X, O5 |; q1 I0 e' q0 q
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活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
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03 活性污泥的培养驯化操作( [9 u( x/ a! R1 v& f
* T) ?& E5 K3 B, h" l（1）好氧池活性污泥培养驯化
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污泥的培养
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* `4 @$ C. h4 o) i9 N' A将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
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当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
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0 b9 y/ D, S" p/ y5 [3 M9 V2 C污泥的驯化- b6 ^: f+ \' Y
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在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。0 ~+ Y& n& W( T4 V) T9 s
( O3 ]" Q! e9 X e2 @; b（2）厌氧池污泥的培养驯化9 f+ k. H7 A8 u0 o& O
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将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；
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" w, o( i2 p* a: j0 E# }- a, @开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。: }9 n. F" \' m# l0 @$ [4 H. u
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当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。% c1 o$ g8 I8 ?2 X& R& g
: J0 Q2 u0 w9 B0 e0 t随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。$ G, I+ r% N$ m7 B3 {8 j
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在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。9 O* H4 x8 p. I7 p8 l9 M, B0 d
: R" ?# N# b# Y5 ^04 化学药剂的投加
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4 T& o W- {( f1 {' g1 f& l（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；
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（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；
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（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。* Z! j8 h1 S& L' w: w2 {; c
5 G2 G* [9 }* \4 i. W. r' z8 A05 活性污泥的异常情况及对策8 `2 l* W0 i% ~+ ^
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（1）污泥膨胀
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正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
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为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
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0 {/ i3 f/ W4 s; e（2）污泥解体( \ i2 t: ~( P- d1 U1 [/ L
; M' l# V8 `1 B3 P r' l' ~; J处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
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! e* }2 g M' k3 ~（3）污泥腐化3 X8 k* r" U) @. |
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在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。. U$ I% D- ^1 Y9 o
9 n( ]/ V7 y8 v（4）污泥上浮
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% {/ G* y* f3 ~( N- N6 y污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
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（5）泡沫问题
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曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
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9 j% [: {0 E+ n# k8 n# }01 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
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^6 H, Q1 ?! H& z# z- H. n" t- ?连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；
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/ [* j+ p1 E; [' m; D大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；
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不产生气泡，可暂时减少或中止进水。5 Z; }$ j4 j6 E
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02 产气量下降
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$ \3 k4 I2 ^, @2 m进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；) G3 O2 n8 ~0 z) o. r" R0 S
" _. y3 @0 O5 j7 y" I4 m3 ?厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；
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9 ~+ N% H% }" S. L4 K# F( x气温过低，增加蒸汽量，提高温度；
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有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。
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3 a% G1 j1 x" y9 S7 a) Z03 上清液水质恶化
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上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
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当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。
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