本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
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) v& J+ q5 P3 z: o- L调试目的：确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。$ F8 F% v! O8 @5 t3 Z
h4 P4 Y3 ~; B相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
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01 电源的保证
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污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。! [# _$ m8 J& a" Z* q
4 J& e) N( r- Q; _1 ?02 原水水质水量的保证8 ` _8 s b; P2 @5 h
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本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。. M4 B3 Q* q/ {
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03 其它设施服务
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业主提供以下各项设施：
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4 ?' J' _* k9 O5 o4 g2 _1.项目所处地附近公路供进厂公路接入；2 }$ B, b; ^* B8 g% l9 w: J e+ `) B
5 V0 ~: J5 v. l: c l* E/ z, W2.水、电、气和物料的充足供应；
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* W7 F5 H# J: p3.现场人员的配合和学习。1 b! m( F1 g$ N4 u, [8 ^$ N/ b
, e4 c, d5 p4 w: }3 l04 依据的法律、法规及标准9 i! c2 R& G, ^$ K; ~0 E4 F
: Q% b) w3 Y/ ~- {( ]5 [' K1 D承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下：/ d L# A3 U& r# C' q
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《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）/ c- ^: p6 r0 H& j" ?
6 f3 ?7 r) b }/ M! L《地表水环境质量标准》CHZB1-19995 i+ A8 M, G# N* w* U( W
) P; t1 T- t4 E2 I$ a7 G% h% T《污水综合排放标准》GB8978-1996) S. |) K6 ^8 n/ i5 X2 c
e0 C1 \. d: ` S z: d
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87) ~7 ]& C8 y( ~* o6 y
1 U" [# I0 i! [: l" d
《混凝土结构设计规范》GBJ10-891 z% r- M# Z* `* |# ~+ {' m
5 ?7 L9 H' l% n" H' \8 A! p. A) Z: `《建筑地基基础设计规范》GBJ-89& K3 `9 j$ J+ N6 D4 h
7 y h; y; r T6 v$ V% Q( r0 E4 n
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84$ H6 h* s0 s2 P4 F0 h" L
. v" P& q) J* d4 B R. P9 n. ^《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93$ n8 n; \# N% W% |5 r1 F
$ [, n! c4 Y K2 M7 T
《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75. s/ V' M/ [5 P" i: @, |6 k
; b9 u# j$ j5 {7 ]6 H《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-848 `/ _* r2 R- j0 Z0 q2 V
- V0 b/ y* y. f7 c% {《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99- S# n: W1 \* d& C! k
/ {* E l( n @- Z" G) d
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-832 m, k. O0 d* G3 m" o
& q$ o$ B; |" R《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88- N; t/ D1 |* B' Q
1 k8 }: b4 Y) Y' v以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
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承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。0 G* r" r9 X/ c! ?
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/ b. j% x( Z7 m( u5 ?$ ]- N01 人员准备
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（1）施工方人员准备$ G, f; s' }/ G* j
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: c+ T- I: H, e0 b% K* F7 ?4 P（2）建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）
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6 l+ c/ p; P5 j& V+ d为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。
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02 试车方案的确定4 `# b- t. |- ^1 n' g: _
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在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
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03 材料、零配件及工具准备
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材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
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器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
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04 工作日志、工作票和记录单等编制: b" m- E# g0 o/ K. ~! c
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编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
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" P; {0 o- R* k8 p# r. I01 调试进度安排
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2 m: B" I5 J2 P( y注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！
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02 监测项目
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01 活性污泥指标
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% U! u' Q/ ~" Q混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。9 K' X/ W8 T+ ~8 c
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混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。' R' g) u' [+ j. V
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污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
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污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
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: U$ t! ~' U F7 v- H6 L# d" f02 活性污泥的培养与驯化$ w8 L2 w) `6 _$ e5 j% X3 b+ r' s
: L9 W5 {/ a0 C, k5 p. N/ r" q活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
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活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。- b4 N- q+ b2 q
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活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。3 @% Y/ n. @6 d: c
) q8 V9 A5 j5 z) _5 u" P9 H& _) p5 m4 U活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
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- _7 t+ N, W5 G$ h$ n% n8 j03 活性污泥的培养驯化操作8 R8 A; z( ^ T+ q; t- w
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（1）好氧池活性污泥培养驯化
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6 x% j. r% q) J% K7 f5 @% w污泥的培养6 j* d9 L' V+ ?: y5 ?9 ]& c
8 R3 g0 N5 ^* z; o; N6 r/ w将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
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当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
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污泥的驯化. ?- l7 @( f2 m& e$ ?
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在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
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# a/ I! }8 q. {+ ]& N! V( L（2）厌氧池污泥的培养驯化1 N5 _+ t; _) R! {5 ~
# l+ ]& @6 T$ g$ P# J
将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；
3 a( t) H& k3 H R
/ ~! @ L: Z( A/ B! \( ^, a开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
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当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。: J! g: a/ |$ X
# m. ^( H$ C8 O随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。& U4 a! a! y: S3 J. V- Q" a
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在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
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04 化学药剂的投加: r- I& X: V, Q. J' ^# `9 p
4 W9 g8 Q8 ^) O- |( m- G（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；
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5 [ t, f' \5 s- G8 a+ d+ `( m（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；# G& r' g J! u3 d& Q
% [+ H: f1 O! l( K. l1 k（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
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05 活性污泥的异常情况及对策/ U. m9 P3 P% R6 |; G; Z
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（1）污泥膨胀7 o1 y1 \- J% b! s5 G, ^
7 x" i! S7 O1 B5 H7 W9 _2 g正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。2 l2 u4 g W/ j7 V2 I
; O" P0 H8 o' U( r$ N6 _" U为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
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( x2 b. o: B: L6 Z+ `（2）污泥解体
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/ D! n' f* l1 x5 H0 @处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。% U% M! A$ [, C5 N- T0 R1 }: w
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（3）污泥腐化
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在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。# Y: H1 w4 Q0 ]4 M
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（4）污泥上浮6 c$ M+ x( L6 U7 z/ F
( E7 `" S1 l v& L' Z污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
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% N! e; D/ w; B. E) b2 G（5）泡沫问题/ V7 P" W+ s" t* |2 K
4 B- P4 z K$ O V; K曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。) A) h9 m' F" j. X$ W, d
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* r" x2 j" Y. b& d/ ~0 }01 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）' X* b) _' e/ N# j/ {
' f3 Q) x& V- ^) [6 P% E连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；5 Q! ?1 J+ H) w1 B4 o
' F* _/ N% v* c$ _1 H: a大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；
2 C# L- l- A3 ?" d" U5 H5 H
- d; O1 _/ N0 \* O不产生气泡，可暂时减少或中止进水。3 Q7 f# X: y. @) r4 k
7 u: j$ Q# t0 o6 _9 h! Z: e
02 产气量下降( Q) S4 ?) ^/ T( G) v
- s# H( |! W; S进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；- p1 O/ f( V- B% Q5 b
% m& f9 L0 u# p: y厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；$ M) p- T$ t/ n" U f" t
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气温过低，增加蒸汽量，提高温度；
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有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。
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: G, L% Y+ y; _) W03 上清液水质恶化
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上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。+ D+ U X( e1 w) t% |
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& W Q* j/ C. X
" K+ {, s+ [+ K% U* k
当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。5 X4 k e6 q" M5 ~$ A# f
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