工艺技术解析：高密度反应池特点及设计参数

查看全部 · 发表于 2021-5-20 11:05:14

1、工艺描述

高密度沉淀池是混凝沉淀计算的总结与发展，该工艺将澄清技术与污泥浓缩技术结合起来，能够进一步去除二级出水中SS、TP以及部分COD等污染物。高密度沉淀池分为反应区、沉淀区、出水区三个区域。在反应区，涡轮搅拌机以达到10倍进水的内循环率进行搅拌，对水中原油的悬浮固定进行剪切，重新成成大的易于沉降的絮凝体。在沉淀区，易于沉淀的高密度悬浮物快速沉降，而微小絮体倍斜管捕获没最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

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污水首先进入快速混合池，与投加的混凝剂进行快速混合，混凝剂可采用铝盐或铁盐。混合之后，污水流入絮凝反应池，投加高分子絮凝剂，通常采用聚丙烯酰胺，并与沉淀池回流的污泥进行慢速搅拌，完成絮凝反应，循环固体加速絮凝过程并促进密实、均匀的虚体颗粒形成。随后水流经推流区从絮凝池进入污泥浓缩区，清水通过斜管/斜板流入池顶集水槽；大部分悬浮固体在泥水分离区直接分离，胜于的絮凝颗粒在斜板/斜管中被拦截沉淀。底部设带栅条浓缩刮泥机，浓缩后污泥一部分回流到快速混合池出水端，其余污泥排放。

环保之家1.JPG

与传统沉淀池相比，高密度沉淀池有以下特点。

① 设有污泥回流，回流量占处理水量的2%～10%，具有接触絮凝作用。
② 在絮凝区和回流污泥中使用助凝剂及有机高分子絮凝剂作为促凝药剂，提高整体凝聚效果，加快泥水分离。
③ 沉淀区设置斜管，提高表面水力负荷，可进一步分离出水中细小杂质颗粒。
④ 可以通过监控关键部位的工况，实现整个系统的自动化调控。如通过调整絮凝搅拌机速度、投加药量、回流污泥量以及弃置污泥量等手段实现不同工况下的最佳效果。
⑤ 加速混合池与絮凝池采用机械方式搅拌，便于对应不同运行工况下的调控。
⑥ 池内设置栅条式浓缩刮泥机，可有效提高排泥浓度，沉淀～浓缩在一池内完成，排泥活性好、浓度高，可直接进入污水脱水设备。

2、高密度沉淀池设计参数

参数		典型值	范围
快速混合池	快速混合池搅拌机
	水力停留时间/min	2.0～3.5	1.5～5
	单位消耗功率/(W/m³)	120～170	100～300
	速度梯度G/(L/s)		300～500
絮凝池	絮凝池搅拌机
	水力停留时间/min	7～10	6～12
	单位消耗功率/(W/m³)	30～55	25～70
	速度梯度G/(L/s)		75～250
	涡轮提升量/原污水比值	8～12	7～15
	导流筒
	筒内流速/(m/s)	0.4～1.2
	筒外流速/(m/s)	0.1～0.3
	出水区（上升区）流速/(m/s)	0.01～0.1
	出水区水力停留时间/min	2.0～4.0	1.5～5.0
	污泥回流量/%	2～5	2～10原污水流量
沉淀浓缩池	斜管表面负荷/【m³/(㎡.h)】		12～25
	斜管直径/mm	60～80	50～100
	斜管倾角/(°)	60
	斜管斜长/mm		600～1500
	清水区高度/m		0.5～1.0
	污泥浓缩时间/h		5～10
	储泥区高/m		0.65～1.05