工艺技术反硝化滤池类型

查看全部 · 发表于 2021-5-2 09:24:22

《给水排水设计手册城镇排水（第三版）》中关于具有反硝化功能的深度处理池子给出了两种：下向流反硝化深床滤池（迪诺拉的TetraDenite）和上向流反硝化活性砂滤池（Parkson的Dynasand）。前面说过，随着污水厂提标改造的进行，越来越多的厂家加入到这个行列，其原有的一些工艺稍作改变也能应用于深度处理的反硝化应用，比如另外的几种：上向流的（威立雅的Biostry、得利满的Biofor-DN、清泉的）、下向流的（苏伊士的DeniforV滤池），这么下来，光具有反硝化功能的滤池都有6种了。

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先说说下向流的吧：

1.反硝化深床滤池：以TetraDenite为例，这个话说应用的相当广泛，2.9m/3.56m/4.1m，1.83m/2.44m，看到这些数据就知道是它了。以2-3mm粒径的天然海沙为滤料，采用特殊的气水分布T型滤砖，5.8m/h左右的滤速，0.3-0.6(kgNO3-N)/(m3•d)的反硝化容积负荷，总池深6米左右，水损2m左右。反硝化效果好，毕竟已经规模应用了几十年了。

2. 反硝化V型滤池：DeniforV滤池，这是个新产物，哎，也不能说是新，旧瓶装新酒吧。采用2或2.5mm陶粒填料为滤料，滤板、滤头、滤室布水布气，整体来说构造基本同V型滤池，只不过滤料稍作改变。滤速5-10m/h，据说3.0(kgNO3-N)/(m3•d) 以上的反硝化容积负荷，总池深6米左右，水损2m左右。就个人而言，目前只见到一家污水厂采用了这个工艺作为深度反硝化处理的，由于是新思路，估计接下来几年会有更多的V型滤池（深度去SS）改造出现吧，走走看吧。

单纯上述两种下向流而言，某种程度上个人觉得陶粒的挂膜效果可能会好一些，生物量会多一些，也即反硝化脱氮负荷会高一些。但是还是感觉V滤池的构造上比较麻烦，又是滤板，又是滤梁的。两者占地面积上也差不了太多，反洗啥的基本上也大差不差，毕竟强度都差不多，无非后者多了个表面扫洗，且反洗时间上少一些，可能会节省一部分水量。

再说说上向流的吧：

由于水流上升方向与氮气逃逸方向一致，所有的上向流都没有驱氮系统。

3. 反硝化活性砂滤池：Dynasand滤池，该滤池最大特点没有清水池，没有废水池，没有反洗泵，就有一套空压机设备一直处于运行状态，来提供气源，不过采用气动控制阀的其它类型滤池也有这套设备，只不过不是一直处于运行状态而已。省地方，约为上述两种滤池面积的一半。单格格子固定服务面积6m2，采用1.2-2.0mm天然海砂作为滤料，滤料厚度2m左右，滤速4.8-5.6m/h，反硝化脱氮容积负荷0.3-0.6kgNO3-N/(m3•d)，过滤水头不超过1.2m，整体池深也6m左右。故最大优点是省地方，水头小，适合场地及水头受限的改造。由于滤料粒径小，所以说不宜去除过多的TN，否则很容易堵塞。对于该工艺而言，滤料板结，堵塞是个大麻烦。

4. 威立雅的Biostry滤池：话说其它上向流的基本都是曝气生物滤池改造或者直接照搬而来。威立雅的这个工艺确实给人眼前一亮，它有点类似于流化床工艺，采用粒径3-5mm的聚苯乙烯轻质滤料，且滤板在上层，它怎么会堵塞呢，怎么会呢。滤料层厚度为2.0-3.5m，滤床水头损失约1.5-2.5m；滤速6-10m/h。它的特点太特殊了，不得不再说下：不需要单独的反冲洗水池和反冲洗水泵；采用轻质滤料，冲洗方便，节约能耗，且比表面积大，不宜损耗；上部滤头不宜堵塞，更换方便，不用放空整池水。

5. 得利满的Biofor-DN滤池：典型的曝气生物滤池构造，采用滤板滤头滤室布水布气。采用4.5mm陶粒滤料，滤床厚度3m，滤速10-35m/h，反硝化负荷3.5-5kgN/(m3•d)，过滤水头2米左右，整体高度7米左右，稍微有点高。这个需要设置反洗泵及反洗池了，整体来说，构造上复杂些，由于滤料粒径大还是陶粒，故滤速及反硝化脱氮负荷较高。

除了活性砂滤池外，个人目前还没有见过单独采用Biostry滤池或Biofor-DN滤池进行提标改造的相关应用数据。上向流的采用的滤料粒径都比较大，一般都是4.5mm左右，那么问题就来了，出水SS可能会不达标，虽然反硝化脱氮效果可能好些，毕竟挂膜效果好。

如果采用下向流的反硝化深床滤池，一般采用“二沉池出水+高密池+反硝化深床滤池”工艺，当然也可以直接“二沉池出水+反硝化深床滤池”；如果采用除活性砂外的上向流工艺，一般采用“二沉池出水+上向流滤池+高密池+滤布滤池”，因为滤料粒径大，单纯依靠它除SS肯定不达标，必须有后续工艺。一般来说，除磷的事情更多的时候是放在独立的除磷工艺构筑物来完成，滤池更多的是完成反硝化功能，否则经常堵塞反洗受不了。

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