工艺技术序批式活性污泥[SBR]工艺脱氮步骤

查看全部 · 发表于 2021-4-26 14:20:11

序批式活性污泥法SBR 工艺整个运行周期由：⑴进水；⑵生化反应；⑶沉淀；⑷出水；⑸闲置；等5 个基本工序组成，都在一个装有曝气-搅拌的反应器内依次进行。

在处理过程中，周而复始地循环这种操作周期，以实现污水处理目的。

整个工艺的操作要点与功能分别阐述如下。

1、进水工序（进水量和反应器存量的百分比R%）

污水注入之前，反应器处于待机或饥饿状态，恰好是经过前一周期结束后的闲置阶段，闲置阶段中溶氧下降或极低，SBR反应器中的混合液，基本上等于已完成一次缺氧反硝化过程（A），去除了反应器混合液中的硝基氮，以等待下一批污水进入，并随时可进入有氧硝化阶段（0）；

此时上一周期结束时沉淀后的上清液已经排空，反应器内还储存着高浓度的活性污泥混合液，此时反应器内的水位为最低位置。

注入污水，注入完毕再进行反应，从这个意义上说，反应器又起到了调节池的作用，所以SBR 法受负荷变动影响较小，对水质、水量变化的适应性较好。

一般来说，（据李晨研究）PH较低的城市垃圾渗滤液污水的SBR处理中，每周期进水量占反应器混合液比例R为0.50以下（即R≤50%以下）时，反应器内反硝化反应产生的碱度和硝化反应消耗的碱度较为平衡，pH稳定在脱氮微生物适宜的范围内，脱氮及去除有机物的效果较好，对COD去除率在88%～90%，NH4+-N去除率在96%～98%，TN去除率在55%～84%，其中TN去除率与R存在较好的线性相关性，TN去除率随着R的减小而逐步提高。

2、反应工序（主要以硝化为主，反硝化为辅）

当污水达到预定高度时，便开始反应操作，可以根据不同的处理目的来选择相应的操作。例如控制曝气时间可以实现去除BOD、硝化、磷的吸收等不同要求；

并控制曝气或搅拌器的强度来使反应器内维持厌氧或缺氧状态，实现硝化和反硝化交替进行的过程，或控制硝化和反硝化的强度比例。

在SBR反应器中，闲置阶段和下面的沉淀阶段，反应器中的液体的溶氧，就开始下降，在再下面的出水工序中，溶氧进一步下降，即慢慢进入厌氧阶段，在闲置阶段时，达到厌氧高峰，即闲置阶段时，进入一个实际上的缺氧反硝化过程，所以，本步骤的反应工序，主要还是以曝气或硝化反应为主，将氨氮通过硝化作用，尽量转化成硝基氮。

同时，全程可添加“强微全价活性污泥菌”10-20克/立方米污水进入量，以促进反应效率和脱氮效果，本品中含有高效率硝化细菌，短程硝化和反硝化细菌，硫化氢氧化细菌除臭，乳酸粪肠球菌除臭，特别是含有耐高渗好氧反硝化细菌两株，可在高曝气条件下直接将硝基氮转化成氮气挥发掉，同时也含有厌氧反硝化细菌，在缺氧条件下脱去硝基氮，和硝化作用相辅相成，互相促进，显著增强脱氮效果；

3、沉淀工序（静止沉淀，溶氧开始下降）

在本步工序中SBR 反应池就相当于二沉池，停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥进行重力沉淀和上清液分离。

SBR 反应器中的污泥沉淀是在完全静止的状态下完成的，受外界干扰小。

此外，静止沉淀还避免了连续出水容易带走密度轻、活性好的污泥的问题。因此， SBR 工艺沉降时间短、沉淀效率高，能使污泥保持较好的活性。

沉淀时间依据污水类型以及处理要求具体设定，一般为1～2小时。

沉淀的活性污泥大部分作为下个工作周期的活性污泥菌（类似于A/O工艺中的活性污泥回流作用），进行生化反应所利用，剩余多余的污泥则排放。

4、出水工序（滗水器工作）

利用滗水器，排出沉淀后的上清液后，混合液位则下降和恢复到周期开始时的最低水位，所以这些剩下的混合水，可以起到循环水和稀释水的作用。

5、闲置工序

SBR 池处于空闲状态时，活性污泥中的微生物通过细胞内源呼吸恢复和保持一定的低强度活性；

闲置状态时，混合液中溶解氧不断下降，溶氧下降到一定程度后，就起到一定的反硝化作用而进行脱氮，为下一运行周期创造良好的初始条件。

由于经过闲置期后的微生物处于一种饥饿状态，活性污泥的表面积反而更大，因而在新的运行周期的进水阶段，活性污泥便可发挥其较强的吸附能力对有机物进行初始吸附去除。

另外，待机工序可使池内溶解氧进一步降低，为反硝化工序提供良好的工况。

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