二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因,反映了污水处理的故障,有外部原因,也有内部原因导致功能故障,要作好有害物质分类。识别其特征,首先要测定出水COD;分析污水处理中出水COD和BOD5值升高的现象,大多数由颗粒状物质或溶解性化合物质引起,有多种方法可确定其产生的原因。
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1、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因1:6 V- h& A7 o2 |7 z6 |- N
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可视度过低的原因,当潜水墙后或出水渠中出现大絮凝物,或当二沉池中的可视度小或降低时,由悬浮固体引起,当出水可视度低于1.5米时,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面负荷过高,活性污泥中固体含量过高,此时必须注意:活性污泥中的污泥含量在24小时内的降低值不得超过25%,而且必须避免因剩余污泥的抽出而导致出水中的NH4 +N含量升高。
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2、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因2:
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污泥指数过高,在回流比足够的情况下,当清水区的水深度小于1米时,并且污泥指数超过150ml/g时,必须采取措施改善污泥指数。回流比过小,回流比至少为流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性污泥的回流量→改变二沉池的泥面高度。若泥面未降低,就检查污泥容积负荷q。
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3、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因3:% G1 b* z; E- a$ s1 B
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絮凝体破碎,可导致出水中可过滤物质的高浓度,(>30mg/L或12TE/F),除气量不足,气体的形成,二沉池中污泥的停留时间过长。潜水墙和漂浮物去除率达不到效果。二沉池进出水温度差过小。管路堵塞。进水COD负荷过高。
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4、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因4:) D0 x a; W2 F, [8 i) c
: _, k( W. i: N1 P" G出水铵氮值过低;浑浊度升高;进水量过高;回流污泥泵运行故障;PH值过低或过高;污泥被机械粉碎;亚硝酸盐含量升高。3 W5 ?( A3 J0 C/ {. x
* @. a. T: x. M0 I识别特征1:进水PH值高>8.5; 有碱性污水排入,损害或抑制微生物;
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2 W8 y3 a, t2 n' `# |% P0 w紧急措施:将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),持续测量硝化区PH值,当PH值高于9时,加大曝气强度。投加铁盐或铝盐以中和碱性污水,降低PH值。
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3 U& r, h2 r0 L1 g7 t/ Y识别特征2:进水PH值低于6时;, a8 Y; L5 n+ Q3 W
; c& n' ]% X) _( L; i有酸性污水排入,损害或抑制微生物;有侵蚀构筑物的危险,有机酸的排入,还会增加有机污染物负荷量,进而增加耗氧量。
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* s* G! W+ F9 a/ h9 y1 f7 d' h: S紧急措施:将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),持续测量硝化区PH值,唯一可行的措施是加入碱性物质中和,紧急情况下可使用干熟石灰。8 ]# n7 s, c- e, Z
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识别特征3:进水温度明显升高;! s! ~% i2 b% @; u0 K+ _* P
, P0 D) O# u5 w2 c; K有热的生产废水排入,通常还有其他物质排入。形成泡沫和漂浮污泥;如果在活性污泥池或二沉池范围内突然出现泡沫和漂浮污泥,则可能来自表面活性剂冲击负荷,来源于清洁剂、其他易降解基质的冲击负荷,通常来源于食品工业。
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识别特征4:进水有油膜:6 z" O t1 f0 l( g9 q
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有矿物油产品排入,无爆炸危险发生时的处理措施,将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),停止回流污泥和循环污泥的输送。停止运行未曝气区的搅拌装置,并在反硝化区(或厌氧区)出口处设置挡油板,如果油在曝气区出现,则停止曝气,撒入结合剂。 识别特征5;气体出现酒精等的气味;
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/ j* _5 u( O0 @5 \2 v- T7 E2 L有时与污水覆盖物有关;含易燃易爆气体及液体。
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' ^" f; `0 O2 J- v; N紧急措施,用报警设备测量爆炸危险性,将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),停止运行所有爆炸危险区内的所有发动机及电器设备;关闭所有采暖设备,熄灭明火。关闭无污水构筑物的门窗,停止鼓风机房通风设备的运行,但有的鼓风机照常运转,以抽排有害物质。尽可能去除水池和水渠的密封遮盖物。停止悬浮污泥和剩余污泥的抽排。$ s. I) N9 V, {# \! G* S4 j* U( N0 p
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