调试运管 案例:好氧受冲击致污泥老化? [复制链接]

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京东
由于工业生产排水的波动大,水质成分复杂,导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时,更为棘手,有些站长会采用提高污泥浓度,提高溶解氧的方法,来保证出水稳定达标,这样做真的有效吗?今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。1 w; o- f( `/ X5 t2 N$ N& F) l- w
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9 y. `; M; m5 Q' z) d3 c背景介绍; O" c, G+ G/ `. H1 X+ _/ r
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这是一个轻工行业的污水处理站,由于生产车间故障,生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时,污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量,同时将第3台鼓风机投入运行(总共4台,3用1备,通常只运行2台),以迎接冲击负荷。( _& k; l) ~! {5 H

* G: i4 T  Y4 R& c仅仅运行了7天时间,站长就发现:" K4 k) g( D* N# b: I
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好氧池的溶解氧大约3.5mg/l(平时为1.5mg/l),池水变浑,表面有黄褐色泡沫,气泡比较大,不容易破裂,泡沫层比较厚(见下图);
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; m3 z( [, S. h; J9 \  iSV30从正常的30%升高到70~80%,沉降速度明显变慢,SVI达到200ml/g以上;8 {) f$ ]$ Q' _5 S2 p9 Y. u

( {1 I6 T) U5 W; r. l+ N二沉池出水的SS浓度持续升高,涨幅明显,COD也明显升高,但过滤后的COD与正常运行的COD相比,略有升高。& l+ S+ B; l9 m! U' s  ^, @0 E0 v
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原因分析
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: |8 p: h* [& Y! Q# ]- y面对这样的情况,我们首先要分析问题的原因是什么,再根据原因,采取相应的措施。, B+ U, l; R, {* G
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通过与生产沟通,确认排放的事故水为生产的工艺水,其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高,但是涨幅不大,说明冲击负荷已经完全被降解。
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下面,我们再来检查好氧系统:5 I% ]  E) r# f5 f. M

: f& F: v: d) I0 K在感官方面,好氧池常有的土腥味基本闻不到了,曝气池池水发浑,没有明显的上清液层;
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指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等,转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等,数量也在慢慢减少,同时存在少量的盾纤虫;
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0 j' X+ g/ N9 h. B9 m从技术指标看,溶解氧和SV30都维持在较高水平,SVI也处于较高值。# P  o7 |: ^1 b7 ^: ?9 J
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从上述现象和数据来看,这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起,虽然有明显的COD冲击负荷,但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力,本来不需做太大的调整,而这位站长“为了避免出水水质变差,增加了污泥浓度,提高了溶氧值”,这个操作导致食微比失衡,大幅下降,好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看,就是二沉池出水悬浮物明显升高,COD升高。+ E4 S$ c2 h, R  P5 _" }
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运行建议, k2 @2 O  Q, l! Y. m% V2 L4 l

5 b4 n! Z& v# i" U: \- e9 i3 @4 h工业污水处理时,很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时,不要紧张,建议根据来水水质,采取相应的措施以及应急预案,如:
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* q3 U7 k# M& h4 a, t2 u首先确定异常废水的水质,有无毒性、抑制性成分,比如强氧化剂,重金属等;
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8 j4 B8 Q4 O8 o8 M2 f确定异常废水的水量,根据池容,推算异常废水真正到达好氧系统的时间,然后在合适的时间,采取相应的措施;: M+ q; O' l4 H5 p' \! k, ~; O

" @: z, _- l) c  o根据异常废水的COD负荷,调整好氧系统的食微比,供风量;
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若异常废水中含有难降解COD,或者高氨氮、总磷,需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。
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