在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。 1 O6 T3 G+ g: D2 v; B/ ^1 Q( q3 [% x1 Z$ h {: |1 Z
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背景 0 M8 F9 H7 c) }0 ]# c9 z7 s4 O- P& E M; V
这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:2 W: l+ t0 X$ W- E+ B) k
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由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。) t. a R2 C- K0 o
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由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。 - {) K) x: v: r% \! H& a& l; W2 L5 }) q7 ~# W2 F+ t, x
原因分析 2 Z/ y- O0 B/ c0 z& `/ O& `. d6 O) S- P5 I) k' x
针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析: & Z8 w5 F- O# |. l& b8 ~4 ^' c! n2 m) H# o5 R0 R
1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能 0 C. o. K5 d, i0 E [: v9 t# F9 a) N: r/ Z7 G
该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。8 Q% t/ ~3 ^) K+ S+ _
0 O' @; M! G J2 T/ ]+ c# ~! H2. 检查运行控制 3 j( g) K) D" V8 W' f$ [5 n * e/ p' T" L |3 @7 }这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。 6 I5 f' U5 K9 M8 _ + v5 A! c. u4 X" E" S! [8 ^厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。 ; M( I" {% f5 B% ^ Q4 J0 l0 O" W, s [; C z# H
由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。 / A& J# [. M, s5 f7 k, w+ U* [# S" d- r1 o: p; h
措施与效果 ' v+ y$ M# b- L% z% k" j , Q& S3 n- m8 }# p) m) _找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施: % d; {3 B1 y0 y) V0 v & |) c9 d& O) Q/ g4 o解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;& g4 z* K& `8 P P
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创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。$ P _" H, B" |$ D