在实际运行中，也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象，并可能产生严重后果，这种情况该如何分析和解决呢？今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例，与大家分享。6 p G- J, D6 u, N8 d( y
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这是一家造纸厂，生产原料是植物浆，废水中植物纤维比较多，污水处理流程如下：3 S: F' m4 f- l' R, G9 G
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由于预处理运行效果不好，厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l，厌氧出水TSS约为800mg/l左右，在实际运行过程中，会不定期的出现跑泥问题，跑泥同时TSS、COD也明显升高。
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0 o- a0 L3 O+ [( \由于跑泥，反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失，污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h，但是跑泥的情况没有好转，仍在持续恶化。- }1 X0 T; v. Z( v! a3 r' ]
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原因分析
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针对这家造纸厂的跑泥现象，我们进行了如下分析：8 _2 J* k% O2 l, x, q! O
9 q. [0 X( [' T1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能 Z9 O; ^8 j- d
% P: U/ \+ A! u/ _! `; _该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。
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. Z* [+ |: A$ f J7 V; u' f2. 检查运行控制
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, v7 ~+ m g8 @$ v$ Z$ a1 {9 N这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。0 B- w8 F! N4 R
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厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。
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# l" m. @* b5 K, B9 I' |, {, d由于担心厌氧跑泥，污水站站长降低了上升流速，这个方法是否可取呢？答案是不可取。原因很简单，当降低上升流速后，会有更多的悬浮物沉淀在反应器内，虽然短时间内跑泥量减少了，但是一旦出现跑泥，时间会更集中，跑泥量会更多。
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措施与效果
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% ?/ {2 h0 P: R: K0 Q/ k. b5 Q找出问题原因后，我们协助污水站站长采取了以下两个措施：
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* p ^9 j9 N7 d7 c# z解决预处理系统问题，将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下；
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创造合适的时机，停止厌氧反应器的处理负荷，然后大幅提高上升流速，将水中的悬浮物冲出反应器。
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$ d8 z3 K* E' J" \) T. M+ j通过一周的调整，该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。. _& Q' p$ X' n. h) F" U
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