调试运管 案例:厌氧反应器持续跑泥 [复制链接]

2134 0
京东
在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。
! f( _: f) a9 Z
8 `  N/ N1 w1 p& c2 T6 }8 g! D$ Y, K- h4 D5 P( @* F- q/ C
背景
. Q* m0 Q( ~" D* p; z
* G$ ]* p* C' R: l这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:4 ~: h1 f9 ?$ S+ Q# z  r% D9 A5 |

3 V3 `6 P8 C( @$ u 环保之家.JPG + M/ @- Q$ d2 @* w! F

5 M* V  Z( G: ?$ i/ A+ E* i  _/ p! ^) ~( E7 b) w6 E
由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。
4 K1 K# S. E5 p3 O. Q
2 L7 F# |% f! M- a! p& x由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。
9 ?& C( r$ \$ s$ w
: ?8 i" ]. m# Z- s: E0 C3 m  q. m% \# n原因分析
2 N0 v& h, \: O: i/ D" Z; B) M# {* `' f' w$ r! k. G
针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:
  a0 ~9 {! P; k! |; D% ?% z8 ^* u& ~5 g
1.  检查厌氧颗粒污泥沉降性能
& W: {7 A* \* _+ I# a/ g' x+ v# b, F7 v' k7 g- _9 D# ?
该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。4 `: e' ]# J' t: z, k2 `

* v. g. o2 P. Z' o& Q2 I, X% |& p2.  检查运行控制( y8 H. L3 U5 F9 a2 z; f" c( @

, a+ q8 P/ t# D% s. I- w( ~这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。
# p8 G- t  u( ^: t( s4 t, W% X
2 h3 u) f& G% K8 Z厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。: V. g! a4 Q& M9 p) B* Y& w
7 B1 M" {2 {6 U+ S! Z( G
由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。
4 p3 e8 h; x6 n& [0 X: b5 Y7 ?: z  u# G# {3 b  z- i+ V$ h
措施与效果0 A& n& a4 e1 X

0 E& [; w' Y- z0 e) E- p找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施:  H7 b* x1 K, k1 \

5 u& x1 D' c" j8 D( x) W9 t% Y/ t解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
  l+ H% A* M1 n9 J* A" c8 Q* ?( g7 M- W% o5 n: K/ j5 X
创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。
/ W6 D- R$ }" b% s. _% V0 L- \3 i: p, u8 X& Y, y
通过一周的调整,该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。
% L  M& a# _' u) A9 n, L
6 U. N! m# f; |. |% M4 h  i

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆