在实际运行中，也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象，并可能产生严重后果，这种情况该如何分析和解决呢？今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例，与大家分享。
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背景
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* J* ^$ g* ~% T9 ^这是一家造纸厂，生产原料是植物浆，废水中植物纤维比较多，污水处理流程如下：- Y1 N& u2 ?; a+ u* _8 [1 }8 }
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由于预处理运行效果不好，厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l，厌氧出水TSS约为800mg/l左右，在实际运行过程中，会不定期的出现跑泥问题，跑泥同时TSS、COD也明显升高。9 {7 t0 X; `& a, D2 ^. p+ d5 I- k
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由于跑泥，反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失，污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h，但是跑泥的情况没有好转，仍在持续恶化。3 U( [; o9 i4 t
/ L& w+ l) U, @5 Y9 b3 {1 I原因分析2 A; ?3 O$ [! C9 b* P% b7 w
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针对这家造纸厂的跑泥现象，我们进行了如下分析：* P2 u# a i) L; y) E0 N
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1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能/ x3 k3 f5 i, c! _% N$ }
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该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。& ~6 N. ~( Y! l0 @4 K( ~7 R
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2. 检查运行控制
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这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。
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厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。
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C/ K$ p1 w: L% P( k由于担心厌氧跑泥，污水站站长降低了上升流速，这个方法是否可取呢？答案是不可取。原因很简单，当降低上升流速后，会有更多的悬浮物沉淀在反应器内，虽然短时间内跑泥量减少了，但是一旦出现跑泥，时间会更集中，跑泥量会更多。
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措施与效果, r' X# w" W' m* \. q3 D& @, F
3 b2 s1 e* P/ |5 V找出问题原因后，我们协助污水站站长采取了以下两个措施：5 h# Q/ u3 t; j
- k& A9 d- `/ ^5 R9 @$ ~解决预处理系统问题，将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下；
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! f5 S' I/ ?1 [: U: \9 Z创造合适的时机，停止厌氧反应器的处理负荷，然后大幅提高上升流速，将水中的悬浮物冲出反应器。
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通过一周的调整，该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。
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