众所周知，高效厌氧反应器是污水处理系统的核心。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”
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背景
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' h. h" ?1 p1 z" V7 s4 Y应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知名公司的IC厌氧反应器，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。
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上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死亡流失。最近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。2 V( k+ Y; A3 ^! S
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厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。, s+ z- A5 Z4 p6 U5 n
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跑泥的原因' J2 E- o( ]7 ]: z8 S( C
/ O1 o% ~% U. S' }9 N: y& j厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。
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造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。: c( c1 F" b- S: M a: p
2 L/ f+ i/ o7 ]在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
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问题分析3 W. I: D2 g8 k
+ |+ h) i# O6 f3 P1 ]" @2 h7 }0 p检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。/ D+ ]( \, L$ }& `
$ }+ b5 d+ T1 d( J检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。
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1 l2 h: o. C/ H/ ]/ u: y1 s6 O检查运行参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。
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既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。, ?1 b- F5 _3 }% H2 v& d
. b6 H2 J" a) [通过查询运行记录发现：在系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。
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厌氧反应器运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性恢复的比较慢，不能适应负荷提升速度。( m2 u2 T) m4 T- B" S; H3 n. \
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措施与效果& }7 b3 d: v; P" l! ?6 q+ \" ^
7 [1 l( Z5 a2 l& R& ?, X' B在后续调试过程中，采取降低负荷提升速度，当厌氧出水各项指标均正常，且出水VFA<100mg/L以后，再逐步增加负荷。通过10天的调试后，这台厌氧反应器顺利的恢复了原有的处理能力。7 v! L6 n* N _) P7 h( D
+ T0 T+ M: [4 U造成厌氧反应器跑泥的问题多种多样，今天我们只讨论了其中的一种原因，以后我们将推出相关文章，对几种常见的跑泥现象进行分析。广大的污水站站长和操作人员在实际运行过程中，如遇到类似的问题，欢迎您在后台给我们留言，我们将挑选其中具有代表性的问题和大家一起讨论。 I7 P9 h2 c. D, j
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