调试运管 老司机:厌氧颗粒污泥中毒你应该知道的 [复制链接]

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京东
厌氧颗粒污泥中毒、失去活性,其后果是严重的。如果长时间不能恢复,废水无法处理,将影响生产甚至造成停产;即使及时外购厌氧颗粒污泥,其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天,另外厌氧颗粒污泥价格昂贵,运费高,会给企业带来较大的经济损失。因此,将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥,尽快恢复活性才是最佳方案。今天我们介绍初步判断厌氧颗粒污泥中毒及恢复其活性的方法。
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1. 厌氧颗粒污泥中毒的特点
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(1)厌氧反应器去除率下降
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发现厌氧反应过程COD去除率下降,甲烷产量明显减少时,要注意厌氧颗粒污泥是否已经开始中毒,如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零(进出水COD比较接近),几乎不产甲烷时,可初步判断厌氧颗粒污泥中毒。
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(2) 挥发性脂肪酸VFA升高
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厌氧反应器排出的废水中,如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高,甚至升至8-17 mmol/L(正常时VFA浓度小于5 mmol/L),即有厌氧颗粒污泥中毒趋势。5 u! @, l  h) ^' r
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(3) 厌氧反应器出水pH值发生变化' T& L+ d# |- K# [/ @
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如果厌氧颗粒污泥pH值异常,即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况(一般情况下,正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小),有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎糜烂现象,出水颗粒污泥流失严重,颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。- G+ K- M! u# n0 l% l
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综合以上几种现象,可判断厌氧颗粒污泥已中毒,并已失去活性。
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7 @2 T( l7 G' M: ]+ }, X$ ^2. 处理措施' E1 A% j3 q7 g) r, S  X! c6 f$ e: z
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(1) 发现并确定厌氧颗粒污泥中毒时,必须及时关闭厌氧反应器进水阀门,并关停废水供料泵,停止进水。, F) t2 ~, G8 Y" \* A8 n8 ]: ~

* p# C. u2 _# ^& c" g5 ]2 A. u(2) 及时通过进水泵打入清水,对厌氧颗粒污泥进行最大限度地清洗,每2小时取样分析VFA的变化情况,恢复期间进行连续跟踪测定。
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(3) 当VFA开始向低值方向变化时,可开始小量进入废水,并及时跟踪VFA、甲烷产量的变化,该步骤可连续进行1-2天。
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" G3 f! |- K% X$ e% T(4) 提高进水量至200m3/h,并按比例投加营养盐,同样及时跟踪VFA、甲烷产量的变化。: [0 D8 U1 H5 N# q

: Z5 _* \( M+ ~9 k8 ^(5) 提高进水水量至300m3/h,并按比例投加营养盐,及时跟踪VFA、产甲烷量的变化,该步骤可连续进行3-5天,此时开始有少量甲烷产生,产甲烷菌慢慢恢复活性。- Z& N7 f1 H3 P4 ]% |! f1 X6 T
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(6) 提高进水水量至400m3/h,并按工艺要求投加营养盐,同样及时跟踪VFA、产甲烷的变化,该步骤可连续进行,此时开始有较大量甲烷产生,产甲烷菌开始恢复活性。/ t" l+ b& X' B3 Q3 q% t: |* }
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以上步骤控制pH值相当重要,pH值一般在6.5-7.5之间,7.1最佳,这是产甲烷菌的最佳pH值。同时控制营养盐投加比例,精心调整废水处理负荷与VFA变化,认真跟踪观察甲烷产量也十分重要。
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