调试运管计算：厌氧反应器污泥投加量

查看全部 · 发表于 2021-4-15 08:48:35

厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的,接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下，环保公司为了省钱，让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。

1、污泥投加量计算

当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器最大的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。

那么到底该接种多少厌氧污泥呢?这需要了解污泥负荷这个基本概念：污泥负荷是指每天施加给单位质量有效厌氧污泥的有机物的量，以SCOD的公斤数衡量，计算公式为：

污泥负荷(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

其中：

Q为厌氧反应器每日的处理量

SCOD为废水的溶解性cod浓度

VS为厌氧反应器中厌氧污泥的挥发性固体总量

2、接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：

(1)启动的初始阶段：这一阶段是指反应器负荷低于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgCOD/(m3•d)或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS•d)开始。这一阶段洗出的污泥仅限于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3•d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在反应器底部观察到颗粒污泥。

在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到最底的程度。而实际上，在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。

启动第三阶段: 这一阶段指反应器负荷超过5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满时，其最大负荷可以超过50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

3、启动的要点

①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

②混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

③若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

④负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

⑤当容积负荷走到2.0kgCOD/m3•d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

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