由于工业生产排水的波动大，水质成分复杂，导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时，更为棘手，有些站长会采用提高污泥浓度，提高溶解氧的方法，来保证出水稳定达标，这样做真的有效吗？今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。
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- T$ q$ {5 Y3 R2 N. X4 V" q5 K* x背景介绍
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6 X) @ @6 I: H这是一个轻工行业的污水处理站，由于生产车间故障，生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时，污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量，同时将第3台鼓风机投入运行（总共4台，3用1备，通常只运行2台），以迎接冲击负荷。
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. Z, Z3 D' b, c6 a3 W仅仅运行了7天时间，站长就发现：7 x6 f8 p" x( {! |, [
! H9 O! F# _& B8 X7 h- ~好氧池的溶解氧大约3.5mg/l（平时为1.5mg/l）,池水变浑，表面有黄褐色泡沫，气泡比较大，不容易破裂，泡沫层比较厚（见下图）；' g% A8 B! \$ [" f
( W4 W' U$ C4 R Y8 h6 ySV30从正常的30%升高到70~80%，沉降速度明显变慢，SVI达到200ml/g以上；
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1 m1 M8 Z" W. Z. X# u5 J5 k( h# @二沉池出水的SS浓度持续升高，涨幅明显，COD也明显升高，但过滤后的COD与正常运行的COD相比，略有升高。
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9 v) W! i8 h3 G8 O8 l Z原因分析( M0 c; L6 h& ^6 N0 p& X7 g# g7 Y
) A1 R1 L* s, _" j% i. N7 C1 X面对这样的情况，我们首先要分析问题的原因是什么，再根据原因，采取相应的措施。
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通过与生产沟通，确认排放的事故水为生产的工艺水，其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高，但是涨幅不大，说明冲击负荷已经完全被降解。
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% q' V& R9 d" [% ^# U/ g下面，我们再来检查好氧系统：
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. M! q2 v# o2 m在感官方面，好氧池常有的土腥味基本闻不到了，曝气池池水发浑，没有明显的上清液层；( a1 z5 d9 F4 s- q
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指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等，转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等，数量也在慢慢减少，同时存在少量的盾纤虫；1 A2 `! X$ w$ c5 d+ W; G$ N
! N2 ^9 k9 C! i, Q& Q从技术指标看，溶解氧和SV30都维持在较高水平，SVI也处于较高值。
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$ b3 G& D0 Y0 I8 i/ o从上述现象和数据来看，这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起，虽然有明显的COD冲击负荷，但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力，本来不需做太大的调整，而这位站长“为了避免出水水质变差，增加了污泥浓度，提高了溶氧值”，这个操作导致食微比失衡，大幅下降，好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看，就是二沉池出水悬浮物明显升高，COD升高。2 G( Z6 X5 p$ ^/ k0 @/ \2 @" E' X
* ^ P+ f4 ~. A# w" I运行建议: x y* o1 G8 W$ r) `7 F. c
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工业污水处理时，很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时，不要紧张，建议根据来水水质，采取相应的措施以及应急预案，如：
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0 e# w* P/ |( e- c9 {- O, l8 s: O首先确定异常废水的水质，有无毒性、抑制性成分，比如强氧化剂，重金属等；
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确定异常废水的水量，根据池容，推算异常废水真正到达好氧系统的时间，然后在合适的时间，采取相应的措施；/ I2 U( w8 o' f/ F6 Q
. s8 H" Q2 |5 `) M5 \; Z" l; p根据异常废水的COD负荷，调整好氧系统的食微比，供风量；4 E& `8 E3 A# B
. u. z' M, F/ @" C( ~若异常废水中含有难降解COD，或者高氨氮、总磷，需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。! J9 `; M/ A8 o, s
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