调试运管 好氧系统受冲击致污泥老化的现场处理方案 [复制链接]

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京东
由于工业生产排水的波动大,水质成分复杂,导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时,更为棘手,有些站长会采用提高污泥浓度,提高溶解氧的方法,来保证出水稳定达标,这样做真的有效吗?今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。
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背景介绍
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这是一个轻工行业的污水处理站,由于生产车间故障,生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时,污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量,同时将第3台鼓风机投入运行(总共4台,3用1备,通常只运行2台),以迎接冲击负荷。
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仅仅运行了7天时间,站长就发现:" X5 R0 [; x  W

/ b, h& Y( J0 Y! E5 O& j2 l好氧池的溶解氧大约3.5mg/l(平时为1.5mg/l),池水变浑,表面有黄褐色泡沫,气泡比较大,不容易破裂,泡沫层比较厚(见下图);
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SV30从正常的30%升高到70~80%,沉降速度明显变慢,SVI达到200ml/g以上;
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% ~# }+ S4 b' t  `1 J$ K/ s二沉池出水的SS浓度持续升高,涨幅明显,COD也明显升高,但过滤后的COD与正常运行的COD相比,略有升高。4 r& j. p4 X$ e  L' [4 f
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. D+ c8 K9 |& _7 C* p2 E/ v1 d原因分析" m6 l$ Y- [) R% \

9 A5 M$ e' i7 V$ e6 Z面对这样的情况,我们首先要分析问题的原因是什么,再根据原因,采取相应的措施。
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通过与生产沟通,确认排放的事故水为生产的工艺水,其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高,但是涨幅不大,说明冲击负荷已经完全被降解。
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% R0 g* y$ j! o3 p9 H* J8 e& A2 c8 ?下面,我们再来检查好氧系统:
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5 `2 Z# z5 f: A, v: P) @# m在感官方面,好氧池常有的土腥味基本闻不到了,曝气池池水发浑,没有明显的上清液层;) r: J8 Z3 t9 f0 H! L$ ]4 F# d
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指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等,转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等,数量也在慢慢减少,同时存在少量的盾纤虫;, _% M, E6 y! U" Y

* T4 @3 u) e" Q" s& {从技术指标看,溶解氧和SV30都维持在较高水平,SVI也处于较高值。
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0 D, h9 H+ u1 _# A从上述现象和数据来看,这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起,虽然有明显的COD冲击负荷,但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力,本来不需做太大的调整,而这位站长“为了避免出水水质变差,增加了污泥浓度,提高了溶氧值”,这个操作导致食微比失衡,大幅下降,好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看,就是二沉池出水悬浮物明显升高,COD升高。5 i, b$ T0 t" l. K0 M

0 k# y, }# {0 F, l, n- g! @. C. t- K运行建议
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: U: l) v+ N6 f3 y9 N* h% _工业污水处理时,很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时,不要紧张,建议根据来水水质,采取相应的措施以及应急预案,如:* ]! r6 a; T- j! S' {7 ?: h

* _% s# k7 G9 G9 k- z9 T% A' x首先确定异常废水的水质,有无毒性、抑制性成分,比如强氧化剂,重金属等;6 a; L  I* C; z8 V
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确定异常废水的水量,根据池容,推算异常废水真正到达好氧系统的时间,然后在合适的时间,采取相应的措施;/ @4 r' z) P7 t

2 B4 m9 b4 r9 h5 v5 W根据异常废水的COD负荷,调整好氧系统的食微比,供风量;1 _$ A0 h- h3 e0 G' b
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若异常废水中含有难降解COD,或者高氨氮、总磷,需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。
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