调试运管 泵站操作工/污水处理岗位安全技术规程 [复制链接]

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京东
1.岗位人员上岗前不准喝酒,接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋,发辫要盘在安全帽内。
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+ N& i, u& Q2 u3 p) m$ S2.巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去,不准一人单独行动。
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; T. }: n( K( y4 E3.各种单元操作(如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等)要严格遵守设备操作规程和安全技术规程,并穿戴好安全防护用品。
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8 Y( c3 t4 J' Y" s. u3.巡视检查时必须二人以上同去,主控室留人值班,上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯,在光线不好时使用。
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4.在水池边作业时必须二人以上操作,并且不准进入栏杆内,如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行,站在栏杆外操作。
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5.巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开,以免不注意落入其中。: s3 \4 @3 B7 @9 ~

, X2 X0 ]$ n9 K1 p" ]6.两人以上共同在工作区域作业(如设备维护、加药、开停设备等)时,必须指定一名负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责,其他任何人员无权指挥。
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7.巡视检查中不准擅自离岗,发现问题及时同主控室值班人员联系。2 y# i4 Z4 \4 f  \
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8.下阀门井作业前,应打开井盖透气通风一段时间,非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体,确认无有毒气体存在后,方可下井作业。
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* j: p  c" L) X  a9.巡视检查后必须关好窗、锁好门。: f, ?5 @* j* @) ?+ X+ a

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01
浓硫酸投加系统

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' V0 @: n& {3 c' o: o4 b  k7 |1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
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2.浓硫酸操作应在机械化、自动化和有安全防护设施条件下进行。# v1 q1 t/ ~- o+ I' S. o, t

' }: j0 l! H3 {: {, R# O: x2 x4 J7 h3.开停浓硫酸投加泵、开关阀门和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。- n) r$ W. D  S. j$ \! D# p3 i% x9 d

/ }2 {- ^0 B7 a$ o4 z7 c4.远离火种、热源、易燃、可燃物,工作场所严禁吸烟。
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9 I. T4 M# X( c- Y: G5.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
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- x7 S7 @5 k  _) U1 ?) _9 ^6.倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。- \9 O* q5 n" Z7 ]6 f/ O
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7.加药间内必须同风良好,室温不准高于35℃。. q  q+ _' Z, @3 }/ D' ^" j
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8.加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。
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9.操作人员必须掌握急救措施。2 J8 N2 y- [$ c, N: _6 O/ Q: W
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02
浓硫酸使用急救措施
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1.皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用小苏打溶液冲洗,严重时应立即送医院。
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) [9 n* F5 \& G/ H, S2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
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8 D$ z* t" o7 i1 z$ Y0 c, n# H3. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
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4.食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
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1 _3 }6 ^3 E# E! C5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!, ?* y& u. y6 |& M) `7 S1 l

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03
化学法二氧化氯发生器安全技术

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4 q& f% R0 s( ?, G( f# c+ M1、上岗前必须穿好劳保用品,添加盐酸必须戴好防护镜和耐酸手套。
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4 X% J) x% h& u2、进入加氯间前应开启风机并戴好放毒口罩。
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3、设备运转时加氯间严禁明火,禁止吸烟。
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) X& T4 C" g! f3 i8 G0 x) s: ?4 Z4、设备停止时关闭电源半个小时后才可关闭主水路各阀门。7 `9 w) |' J3 B3 K6 i" y
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5、氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。8 y/ F/ h# @& y: \; K
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6、氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
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: F# Y7 A  ?: v, t8 B
04
氯酸钠使用安全技术

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1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,
' N3 E' Q. m" u" u0 \: P/ S
8 h9 P- m  G# t2 {1 g4 P2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。
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3.配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸,要用水缓慢溶解。& }8 Z/ w* c* [9 I$ Y

, P2 E( ?2 b) w' ~& J; m4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
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05
盐酸输送安全技术

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1.盐酸是易挥发和强腐蚀物质,使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。
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6 j% x) b: Z/ a# Y* ^5 F9 L2.操作前必须穿好劳保用品,戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。+ ^7 C8 l. G; }' q- {, B& B

- {8 b: _4 z5 R% b2 e3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态,确保管路畅通无泄漏、盐酸输送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。% Z- g8 Z2 r' Y+ [8 `8 ?) U

  t! F' ?9 x0 I8 ^4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近,必须穿戴好防护用品。! @2 n6 R+ J1 X7 X

, C! k6 \$ N8 u8 a& ^' l" \5.操作过程中精力一定要集中,待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵,以防酸过量溢出。
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06
氯酸钠溶解安全技术

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1.打开给水阀门,向氯酸钠溶解箱加入清水,待水位到指定位置时关闭给水阀门。0 A+ O; O& ^$ h1 _( r0 X

$ l) \, g5 O$ ^: ?( @* D3 p, V2.向溶解箱中放入称量好的氯酸钠,并盖好溶解箱盖子。
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3.启动搅拌,逐渐把氯酸钠加入箱内溶解,直至全溶后停止搅拌。
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4.操作时应穿戴好防护用品,操作完毕后要洗手。
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5.搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品。6 F# d# B5 s- a, U9 j- `6 \9 [

; z# b* s9 Q: A4 Y/ s: F6.溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥,避免用水溅湿操作箱。) q* S# y: v4 L4 {, S6 N( Q  |# N
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07
储气罐安全操作规程
, D3 s& K, B0 l. o. S' k+ a

7 ^* q9 R* }6 [* k& O  n0 n, S1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。
' {: q) [( n9 O, b. V1 I2 F' p2 w4 d% h1 z
2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。
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+ c' ~1 P4 [2 {" ~- U9 M" p3.储气罐操作、作业场地应通风良好。" |  p- j2 b" O8 \& Z6 L+ O
9 c* t& `5 r& z; {! l/ o* A
4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。
: N( j" q" b  H( ?* \7 Q. N1 `  F
6 Z; k" r: h5 w+ O& R5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
- K, m# J2 g/ }' M
; R+ P  L" ?% [9 \. `1 P6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。
) o1 ^$ V: p( _! F' f
! k& t' [: k' h8 t; L. K& l7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。
6 U0 g/ U% B7 k& V3 B6 G" V1 n4 Q  ^- m' ^2 A
8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:2 ?6 Z6 R# R% Y/ |) A8 N1 L! r: B

2 D2 L* p! L% e$ Y4 \( d: h" P1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。
, y7 K5 `9 Y6 g+ O( F. f8 a! J' B$ l4 U) ?! M6 ]- C5 X" ]) n
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
1 ?  Q* a0 I0 i, R& J: f  Y5 q2 u4 q. ^; |4 U
3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。
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4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
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* |3 M) k/ s1 {- `: r, f! ?2 y9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。* L3 b1 e/ ~$ B$ `, a# b& F- o

! _' }0 U9 g0 E: d# z10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:6 q$ }: u1 |2 _, p* C
! _; H2 P/ r& c) D0 F
1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。
8 T# s* n( p7 e6 h  o; K# W0 q% I# I: a* q. z
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。1 U% D* A$ K3 V- V
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3)必须切断与容器有关的电源。* k, Y  V9 y9 f+ Y6 O
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4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。" w- ]! s& B2 g* Z, H

* T% i: U# B: Z5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。* y- p- ]7 n* m* E; w

( m! }1 S' ~; K+ m11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
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08
空压机安全操作规程

5 ^2 M8 m3 w1 N6 e. M- ~, c/ x& i1 F$ w1 p  k7 h7 f
1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。$ u& c' L2 w/ \6 V+ K
" C. z) q+ O9 }) ?
2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。2 z& a/ z  r) v
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3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。  d! T* V0 S. M$ q1 a0 c( \
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4.各部位压力、温度不许超过规定。) q: H8 R  P. U3 J3 `+ p
5 m! O9 z2 p9 K- E: T4 y
5.皮带、罩要齐全。
8 C% n* V% i& O  ^* w  L6 I& c
: `9 ?/ L; X( V' l4 |2 g* g! i6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。7 ^# u) C2 E% z

- s+ |6 O. W( ]2 N/ s7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。( t7 N1 M  k- \, K$ {
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09
储气罐安全操作

4 |% b4 s0 K/ `# x2 U& {
0 f& i+ c/ W4 M* b4 W" J1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。
7 G; L7 n( i! B) P, K* y, {# l# O! J2 J1 u% Q
2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。# `+ O' Z& T7 c" P3 q

6 `7 d& l7 ]2 E  I) S% m: m3.储气罐操作、作业场地应通风良好。% K9 h! [- ?3 k( X1 t
* r: k$ y1 h& P. T# ?7 H+ \  {0 |
4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。
  g7 ^6 |4 v& h' o6 Z% |& T0 }7 q9 G2 i) _# I( G2 l
5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
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6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。
: I+ n4 o' u& w% M# f3 G
" D* O7 I+ R7 @$ X$ W9 y- `7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。: N( Z) x2 y" b
' c# y! N1 S) l
8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:
& G$ ^8 k) V4 t: X8 Q& C+ U
: Q  i: w5 x5 ?7 g" c1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。
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2 [8 W, J7 R# w0 y* d0 f  t, q, S2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。) |$ X( t8 O' \8 ^

5 S, y5 _, M3 R! l* ~" K3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。  t- ?: i! q5 x0 a5 @$ R7 n2 s
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4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
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  U2 U1 C0 O4 _, q7 A9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。
+ R! c; V$ x5 L$ E% }; u6 q( _0 q9 l% N; a0 J  u5 k  R" a* q* V( f
10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:: L/ U/ ^2 b0 S$ C% P* S- S, m

( W, ^5 D2 \  `( K$ Q0 |& j1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。1 T; D' c4 {( o1 |( y# t3 }
8 D! l) J" M8 X, m# u
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。6 r2 z; p; {& {# |& x
& ~8 W+ V$ d: b" {2 g; m
3)必须切断与容器有关的电源。
4 ]) d4 _2 {# w& M' K
' E7 k0 v/ |: e8 i4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
, Q  Q6 c& }, I
- f+ O$ n0 Q) W7 I6 U' b5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。& M! B+ S6 {7 s! b
, a$ @& C7 o2 X9 F) P. W" w; Z8 @6 X
11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
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010
空压机安全操作规程

, S) M4 h+ h& s* f; F* X9 ^, V: i3 L3 K6 }% l  F
1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。2 K% B8 F6 P. f8 H) W
7 N  D  C6 V# n: m
2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。: M# t9 q6 I. v' ]& j

* b! Z. {. A; W1 c/ n  K3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。- O8 n' Q6 \$ L8 B$ b2 v- `. A1 L
( j$ {& h2 W) u" S6 V
4.各部位压力、温度不许超过规定。
' a# G, b$ ?7 p$ P! b. ^  {3 n
& F' j; F# q2 o+ L5.皮带、罩要齐全。
! D/ Y8 M4 F4 T; t& k" l+ |8 M0 d
6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。  ^0 O! }4 g3 m

, ?1 T* C' {/ a7 _" Y; Q7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。
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011
气动隔膜泵操作规程
]
1 _5 M* E  V$ g
- O2 A* _3 Y: u4 p- {6 L6 P! x1.打开手动出水门,检查电磁进口阀是否全关。
! M( R3 \* ]: G& |
4 c8 ?( J3 g; P$ T7 j& O2.检查各部是否正常,压力调解阀是否正常。
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3.按下板框压滤机的进料程序,电磁进口阀自动打开,气动隔膜泵投入运行。: Y+ o0 f7 A& R+ O& P
% D, {7 `* ?. B
4. 板框压滤机进料达到要求后,按下板框压滤机停止进料程序,电磁进口阀自动关闭,气动隔膜泵停止运行,进入下一个循环程序。; r% h) l3 N% f

# k( J% U! b# c# Y# X$ k3 [! X5.停泵后,填写纪录,做好卫生。* l$ ~% `2 h1 U& R

  _- h# H. T& V9 N
012
电动葫芦操作规程

$ U8 [0 i) X8 T+ i% N* i7 l6 Z/ J; G0 T" s1 [. l7 L' o
一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。
. u% X" |$ `& R, U9 b+ `" z
% u. p% H6 U- l# q6 z一)运行前的检查
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1.电动葫芦应有专人负责。& V6 J4 G9 p6 C% h
' J+ _; g* v; }& J
2.必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:6 X8 c$ \9 l7 d& l8 H2 ~
1 `- }) F. H' l4 R# |  K: T
1)按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。
, n& w8 q% f! b; V) m; j. v' O& b% I& o( M+ ]* F# t1 \" X5 E6 E
2)限位器动作是否灵活可靠。
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5 `  k+ [  j( K! J7 A4 M3 `3)运转时有无异常响声或气味。
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4)钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况,应及时排除,然后才能使用。
2 ~" `3 h. `  W$ `2 A2 ~% @7 S! H9 }4 L! J, x7 v
二)运行1 S# E: R: ~5 J9 j' v

# y0 n9 T1 g' S0 `1 X1.绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。% E% r8 K! B, T" W
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2.不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。
: d% E7 h: M$ \0 T9 N( t7 Y- n, h6 j6 ]) `
3.严禁起吊重物在人体或设备上方通过。7 L1 l% Y0 j' b& e, q& w
( v& F4 c9 r8 @
4.不宜用葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形。
, P' p7 ^9 h% j- X( }8 l- s! z2 n5 J, w  [$ S7 u3 D* k. R- X
5.不同时按下两个使电动葫芦作相反方向的运行按钮。. y' ~5 K# L2 R. C+ T8 b5 N; }, F  s/ [. s
0 ?  d, m. w+ g8 m+ Q
6.钢丝绳和变速箱按时加油,所加油量根据运行情况而定。
! d6 u, R' U3 m# _2 ^+ Y0 M; L( J' l  {
7.如碰到按钮失灵,接触器触点粘合情况应立即切断电源,查明原因,排除故障。8 h2 [. t# C3 s9 T" y

8 I0 A' }' T& r3 d4 `8.两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时,必须指定一名现场负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责,其他任何人员无权指挥。: D4 r, f+ G! r/ p1 B

: x5 z- V  i! D' _$ f9 S三)停止后的维护( h  q) A: R% Q

! l* o: Y7 ]4 W5 n' G) ~1.应将吊钩升离地面两米以上,并将电源总闸拉开,确保安全。
0 w2 ?: g1 U& \) D9 p0 k) u4 L  G  ~  j* a
2.每使用200小时后,检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。) X5 J* u2 X6 `. h
9 H; y9 x7 |) }
3.每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。
" T# y: _6 h( J5 p) \8 G  I1 s3 J$ \0 ^) C- u% P9 b. ^8 C1 y  x
4.每经过一年,应全面检查葫芦使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。* c/ s, a& R8 D: B
+ R1 X3 q/ f" `, }. i. G: _7 ]
四)系统设备使用前检查+ {, v6 ~$ x8 J& W, Z' H
, @9 ^( ~5 p9 j3 |1 p* Q
当系统第一次启动或长期停运后的重新启动,必须检查:; e( K. i/ ]6 I! W5 u
# }. [) D9 f2 [3 a7 t
1.检查减速机的油窗,是否有足够的油量及润滑情况。(加46#机械油)
$ X3 K8 \9 L$ D% u5 z5 d9 m: y8 |. z: o
2.设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求,显示正确。/ L8 D- i- @" ^* Z( m) f

6 q& s; q6 q( @: L' k3.检查自控仪表,各种设备状态指示信号,显示是否正确。& P: ^3 T9 M9 r: G+ T

2 k7 S! I! ^4 ^4.检查接地线接是否牢固、用电设备绝缘是否良好。
/ Q, h" p0 h7 @. J. P
& e" T8 K$ p. m) D8 C5.检查380V电压是否到位,三相电压是否平衡。
$ l" U3 ^4 i. ^. D$ _) K0 ^. o; x" J! ~2 Y7 k0 G: F6 A" i
6.合上电源开关,检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。
5 q9 v9 E3 ~7 V( v- k7 g
" j  w9 q+ L& X  X7.检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求& c. v+ N; d5 k

% K3 N2 c6 D0 n5 \
013
计算机操作规程
! J  H! R1 [7 r2 x$ G& d" J) l
  z2 o. P0 `, q6 M2 d: E
1.启动计算机应先启动不间断电源,再启动显示器和打印机,最后启动主机。) V9 X1 _! B% k2 h3 R1 s
) J1 T2 g4 f$ ]7 O/ M8 H
2.当显示器上出现画面后不要马上进行操作,要等待系统对现场的报警全部接收后,即报警个数不在增加时方可进行操作。' y+ R. J" m3 [4 g! C

( D0 z3 a6 v$ m( D* U0 T3.要对现场设备进行控制时,应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
) A6 L  p5 B) F1 W" C9 p- U3 x3 U4 V: }  m. a  Y( z
4.对计算机进行操作时,不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作,以免损坏软件。4 p; }/ \1 Q2 a9 `" B& h0 K( O" S1 }

. w- h# }% h2 F0 ^6 T$ r5.在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的,没有特殊情况不允许随意关机。
9 U4 Y# _  a2 c( M2 Z6 d* \% X
  g+ F+ b$ G6 i" a6.当供电系统出现故障或厂区停电时,应按关机步骤进行正确操作,先关主机,再关其它电源,最后应关掉不间断电源的开关。8 e! ?0 Z$ ~8 v2 g( X
- n$ p4 H3 R4 C4 G6 D4 t. w
7.当发现某些工艺参数以超过允许值,仪表不能反映工作情况时,运行人员需立即通知综合办公室,以便采取相应措施。
" O- n7 i: S: C  C" I' `
' M+ h! C" b1 u+ @- Z8.当发现某些机电设备出现异常情况时,值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。: I0 ?+ v. F- f1 x4 E/ T) H

8 q* W7 Q- t& G' \8 G9.运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备,不允许执行非权利范围的操作,避免将整个系统造成损坏。
3 ~* e0 R$ Q5 R5 i4 R- \5 G% P( O  ~! B5 s' n5 N. g
10.保证室内良好安静的环境,请勿堆放杂物,保持室内卫生。3 Q, y5 x  h5 h! i5 R' F
+ c) j# ?8 k" }" B
014
中控室安全操作规程
7 p& O8 l: g& {6 H; y  y
5 U7 n9 H, C- x

: p: t; H1 t, M: j8 c1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
) x( q; B1 c) y$ u" t2 T9 D  ^6 ?: s9 O" p6 G
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。% z6 h. G0 `5 Y# H7 D

) u6 u$ g$ e9 G; v7 D3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。
5 [& j$ u' c8 s2 f: l7 u3 M. P2 D5 E. b: t0 i
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。
& z; f% r; B' p2 S
, ~. H/ C% D* p; t, J+ O2 G5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。+ f3 ^! G7 j" Q8 [- d1 }0 q
- Y6 `3 K! @) H, ^: U" Q8 Z9 q( E# E
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。+ ]+ y% w3 R2 N3 b7 M7 I8 P
$ ]- N; `5 |2 G) }; x$ Y; V
7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。: I' m; H* t( D
% h4 n& [3 ?4 Q) \; O7 S
8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。
. C1 B: ~% K! a& }- p! E& M, M3 P/ v1 a! c0 n+ H! `; T6 @2 ~
9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。
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+ `. d  j! j, b% v: X; ~# r( _10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。: l+ D  ?7 C' d) o2 o3 c

7 f% D3 V9 N) l! ?9 G0 `# N5 P3 f, y11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
% Z- `8 J  e, Q1 Y; Q- t& s2 X5 B8 i- D* B, P

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