调试运管 泵站操作工/污水处理岗位安全技术规程 [复制链接]

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京东
1.岗位人员上岗前不准喝酒,接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋,发辫要盘在安全帽内。, F/ S2 K0 j7 m

0 a4 o, v3 V; }2 M2 z2.巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去,不准一人单独行动。
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3 p$ Z  e2 P' C3.各种单元操作(如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等)要严格遵守设备操作规程和安全技术规程,并穿戴好安全防护用品。9 ~3 u2 V2 I  a+ j2 h6 k

& k0 e+ _- K2 \' T3.巡视检查时必须二人以上同去,主控室留人值班,上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯,在光线不好时使用。: h" ^$ a3 H( ^5 n" ~- J8 U* O
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4.在水池边作业时必须二人以上操作,并且不准进入栏杆内,如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行,站在栏杆外操作。' }3 L( {0 r% T
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5.巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开,以免不注意落入其中。
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7 [, B3 ]2 `& x2 R1 p6.两人以上共同在工作区域作业(如设备维护、加药、开停设备等)时,必须指定一名负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责,其他任何人员无权指挥。) I6 }, S: S6 X* h7 T

8 z, ]3 K  i! r" R7.巡视检查中不准擅自离岗,发现问题及时同主控室值班人员联系。& ~. j% G, w- n. b6 e4 S

+ ?* H- Y9 v( H8 ~0 P8.下阀门井作业前,应打开井盖透气通风一段时间,非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体,确认无有毒气体存在后,方可下井作业。& T* x2 }4 Y: S/ ?3 a* \

8 x4 f" |" C* l" T- V' y+ c9.巡视检查后必须关好窗、锁好门。4 M5 p/ x0 F4 j% x' K, E; J
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01
浓硫酸投加系统
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1 ]* J& T+ ^3 w' r1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
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2.浓硫酸操作应在机械化、自动化和有安全防护设施条件下进行。
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3 c' D( |" U. B3.开停浓硫酸投加泵、开关阀门和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。4 D5 c9 C+ M+ n% F: T9 _) p1 T

/ }" V- H$ g# ?& S! z8 O4.远离火种、热源、易燃、可燃物,工作场所严禁吸烟。
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! z* O6 {8 k1 a$ W5.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。2 T% H/ G/ {7 b( ~$ d9 B9 H( n

- Y% S3 ~8 w% P9 a1 t6.倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。; t/ ]2 E2 `3 x" }0 E

) [4 w" M6 d1 |% J7.加药间内必须同风良好,室温不准高于35℃。
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8.加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。
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9.操作人员必须掌握急救措施。; d  c' X7 I. G0 [
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02
浓硫酸使用急救措施

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1.皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用小苏打溶液冲洗,严重时应立即送医院。: l/ e5 K" l5 c: B, @: L

1 a% Q% e& l: E# F9 B2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。, B# ?( U1 Q3 M

; U0 f! n4 I& L0 b: r3. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。/ w8 W- d! r& u- |  ^9 e: f4 f* X- Q
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4.食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。! q+ l3 R& _# G3 ^3 l3 O  C0 f* t

( T/ X, F4 G% Y7 x" Q7 Y2 o& p5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!) E0 A) T& Q; h8 }- P2 w. {8 e
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03
化学法二氧化氯发生器安全技术
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1、上岗前必须穿好劳保用品,添加盐酸必须戴好防护镜和耐酸手套。
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9 J% X& b( M8 T6 ?2、进入加氯间前应开启风机并戴好放毒口罩。
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) w  d& ~3 i) `6 a3、设备运转时加氯间严禁明火,禁止吸烟。# {( H) t5 d. L1 a7 n
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4、设备停止时关闭电源半个小时后才可关闭主水路各阀门。3 q6 P* e% v! k
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5、氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。! W) l$ p( v) X( v
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6、氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
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04
氯酸钠使用安全技术

, ~" I9 T1 i# `2 [! M% C- v) B
2 Y8 N2 t- y9 p1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,% |- |( u. p; ~/ S6 O  T# Z

: R/ ~& B6 X# m2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。, {1 ~; }  C1 H

6 B2 [* I6 k9 D. f3.配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸,要用水缓慢溶解。
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4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。* y6 Q  X( `( z4 L# C& S$ p* `. O# [

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05
盐酸输送安全技术

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1.盐酸是易挥发和强腐蚀物质,使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。. G3 ?! m: g8 I7 G- M! E7 z/ G
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2.操作前必须穿好劳保用品,戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。
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3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态,确保管路畅通无泄漏、盐酸输送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。
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4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近,必须穿戴好防护用品。
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8 Z; K1 p5 c1 U- M$ q+ c5.操作过程中精力一定要集中,待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵,以防酸过量溢出。- `! u5 Q+ h  r+ y
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06
氯酸钠溶解安全技术
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1.打开给水阀门,向氯酸钠溶解箱加入清水,待水位到指定位置时关闭给水阀门。
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2.向溶解箱中放入称量好的氯酸钠,并盖好溶解箱盖子。0 l- T* m( C7 D) u3 v! E- a: N

" Q) E- g; J  ^3.启动搅拌,逐渐把氯酸钠加入箱内溶解,直至全溶后停止搅拌。! q! D( ?9 R: B! l4 ~% D

- {3 ^  Q7 ]9 j) H. D: w9 X4.操作时应穿戴好防护用品,操作完毕后要洗手。: ^" z$ R. s8 F1 o2 Y
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5.搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品。( C: a3 F/ p/ V: i$ {7 c4 h% r
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6.溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥,避免用水溅湿操作箱。
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07
储气罐安全操作规程
1 m' W# r( q/ J4 ]( @
# P% ?- z5 A& i& w, k  f, v
1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。- ?, K$ ~. Q6 u6 F) i
, D5 R) x% @5 K+ [6 U! J
2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。
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' y5 t- t( s! F- @3.储气罐操作、作业场地应通风良好。8 @! ?$ T- R' B* O8 m- W' C

* r3 p- \2 a& R$ V4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。
7 R3 k" [0 P9 }6 f8 P' o
, S+ f0 }$ F9 T+ d5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。* F& A6 z! I. |+ w/ ]! R+ P/ b# j
& r3 @" D' }' f2 [7 L
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。
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7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。/ N* Q& g! @; x/ F

3 `6 E3 _' F! |4 {( n* @8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:; O2 i$ a/ e6 I( H9 v' T

" ^  o" K7 Y; K8 P6 v8 i1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。
7 ?& T4 U5 q$ M1 e/ e7 a% \, ]2 O  J+ p3 X- A4 p
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。% V3 A/ ^- M1 J4 f8 |9 Y5 D
- E7 e0 K0 _2 X/ u6 J. H" V& g
3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。
( b& x# g  T( K* t& }# A
# F- n9 Y0 s+ T4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
5 C  G2 K9 U/ ]1 R: S; x. Z$ V+ H8 n+ @4 {9 Y2 F8 f  w
9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。+ F% @3 p7 z2 L, Z) S9 H2 `+ ~
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10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:- u% a/ S8 H& P0 I2 |4 p' I

4 L, a; E6 d0 \6 j  V) v1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。( r% Q( c* z# A! K
4 J1 r: y* i! m" d, ?* }
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。
) N6 ]! y* r8 C3 j
3 R2 r# X7 _! _; o- ?3)必须切断与容器有关的电源。8 }* @' L6 ~- A; K7 l) S6 d7 v
' B; u( H+ v% [6 x2 x. Y
4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。5 Q8 `/ G( P5 }/ P# `  j: ~6 d8 K' F

# `, d! f) o! }. h3 u5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。
3 j0 w2 {$ a+ N3 J) ^* K1 e
7 M8 \2 g7 o8 T0 s( _6 O11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。0 |( h' t- o% J/ E% t: G
: a4 q8 }2 L  X6 F
08
空压机安全操作规程
8 X5 k( b5 }2 y, m+ @- a
# k' _9 V% \) y) u+ I  i! o
1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。. K% f1 T7 u4 Q  k; k

# m( I4 @) ~9 b8 A2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。
7 s% E. o1 W! M8 r3 K* e
* e9 ~; V" t% z9 n, E2 z1 ^: j3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。
4 U7 w0 j  _0 V% s; R1 _0 l' [* A  Y+ s0 G0 F7 Q! t, E4 f) Z
4.各部位压力、温度不许超过规定。2 m* L; _' x' S6 i  V: T
' r! O0 ~$ y3 ^! l: }; V
5.皮带、罩要齐全。
8 P& r2 w6 W( I7 \# Z/ ?& u
0 e- g4 [% f& P8 c7 g6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。/ n" x5 p$ `  I, C3 }2 @
& B& {  I  B- r
7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。: H# {) d2 O  ~) z
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09
储气罐安全操作
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3 {0 G  V8 k1 o9 n
1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。' q" D# I% {4 u4 u& |

3 ?8 h( I5 g% a5 y2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。% {5 U( u# @5 J) ~. a+ A6 K8 H3 \

* B* Y. u% u* M# h: K# u3.储气罐操作、作业场地应通风良好。
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0 I  [& d: ?* c$ ?* y( l- \4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。1 T* A8 L4 V5 Q5 t% G
6 n% `4 v  k) ^% J- ?7 |0 K- K
5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。5 q* L' f& @+ A! q! a# Y: d
" @* ~% m$ w) R' `( ?$ ~, F
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。
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7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。: Z5 p- r2 Y4 A; o: z

( S( C& l# h4 u) s8 `8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:% z" D2 l6 J% t

, \# G+ ?2 s7 ^3 b  W1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。
* b9 P$ E, Y" R) S: ]7 y' E8 Q9 {3 d6 _+ Z0 j
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
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3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。
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4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
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9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。
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: ~: k# J1 e$ l8 D  U10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:
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6 o8 A1 G" d( b5 z, F; R1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。8 W2 R5 Z( S1 r  r
5 y7 S; F1 a: j+ z; d6 L
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。+ ?+ D0 `4 e& A+ L& W& i
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3)必须切断与容器有关的电源。6 e2 n9 D1 d" ]1 F& o
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4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。) R/ ]" f) i0 k' ~
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5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。+ O: b4 L5 P% j. U
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11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。0 w% m+ Q  f  ^/ X: s, P) \
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010
空压机安全操作规程

$ M9 E6 s4 r/ H6 q' D+ s* ]4 z% i2 i7 E& n1 t5 L
1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。( P: Q/ p# E" t$ [7 g! X
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2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。
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3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。0 z& D8 W3 d/ Y: t. C

7 U9 \, y# \4 l2 e' D5 p# a4.各部位压力、温度不许超过规定。9 u! T9 [% j; v
' q2 M: k' ~- F# s. z3 k' S
5.皮带、罩要齐全。
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. U0 X' l+ ^- ?, F) @3 l; ]6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。
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9 E! n/ P  o/ k* n7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。" p7 p! [2 P& D/ t  f
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011
气动隔膜泵操作规程
]
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1 _8 N& q1 U4 s1.打开手动出水门,检查电磁进口阀是否全关。
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2.检查各部是否正常,压力调解阀是否正常。
8 d) A% _$ R* g' O
4 |7 [' |; b2 x3.按下板框压滤机的进料程序,电磁进口阀自动打开,气动隔膜泵投入运行。4 U0 N* z, e3 v/ O: D+ n5 j6 p
9 i# i# r+ f& ?! _; `7 w
4. 板框压滤机进料达到要求后,按下板框压滤机停止进料程序,电磁进口阀自动关闭,气动隔膜泵停止运行,进入下一个循环程序。
8 d; @, R6 d: s, h7 w( @& f9 m7 u1 v$ E
5.停泵后,填写纪录,做好卫生。
3 X$ j( G, W" c2 S: O0 B5 G, ]
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012
电动葫芦操作规程
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5 f6 n% H/ T! t* ~一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。
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一)运行前的检查
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1.电动葫芦应有专人负责。$ L/ z  D& H4 x" O- B8 w7 J( d. o+ o
9 ~: k' @4 \; T9 a
2.必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:
3 `! D2 D& y# S2 _# C5 S+ v
8 o- G, r. k- s! Y; Q, Z1)按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。+ \  x, M& X9 }: B: N9 G
- i+ B; N. W% ~
2)限位器动作是否灵活可靠。4 n) y+ [; d/ D' D3 D
1 h, M9 y! j: X7 R7 u2 E
3)运转时有无异常响声或气味。
( G; C! l) N2 s( ?6 N8 T, q& }- U* I" Z# I1 V% b. K
4)钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况,应及时排除,然后才能使用。
: ?$ H3 x/ R# l2 u3 U6 v; J2 Z
4 y- L: J) e3 ~5 _& [二)运行; g5 O6 ?- A  |$ e
( `% I2 U2 ^2 X8 i3 h0 C1 u8 J
1.绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。; h! [6 {* P+ n6 h
# i, C; J0 c, z! c6 `' n( u7 N# I4 i
2.不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。) ?, F& k0 F7 D6 k& j

1 Y- [2 n; S5 r1 X, p3.严禁起吊重物在人体或设备上方通过。* y0 x, U! s$ H9 w* r0 S& e- I
; f$ S& r1 h$ E( m/ M6 s' G
4.不宜用葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形。
; B  c" [" Q' C+ ]+ u6 l$ ]* F, k% F
5.不同时按下两个使电动葫芦作相反方向的运行按钮。5 J2 E. {" N! G! O
3 O3 y% B7 M% Z: ?
6.钢丝绳和变速箱按时加油,所加油量根据运行情况而定。3 N3 M4 \' W% Q2 N  U
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7.如碰到按钮失灵,接触器触点粘合情况应立即切断电源,查明原因,排除故障。
! K& t5 d: N# y# q9 D0 z. R) o0 E* e3 _
8.两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时,必须指定一名现场负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责,其他任何人员无权指挥。+ L; ^1 p& q8 b6 t; B

/ Z9 T, }- f5 N3 }2 D- d三)停止后的维护
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1.应将吊钩升离地面两米以上,并将电源总闸拉开,确保安全。* c* k9 ]: b1 _8 S6 K9 W. ?1 _- k
8 t: p; `& ]; D3 ^5 ^2 B
2.每使用200小时后,检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。# X. n: p  o! ?6 E+ x. l3 H

" C) s2 b9 J' z3.每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。: Y6 x! J  s# y% A) g! R

$ m6 N  q/ \3 j  z4.每经过一年,应全面检查葫芦使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。
5 C* ?) ], }, {
6 ^9 W9 E9 F; \' u5 @) Y1 G四)系统设备使用前检查, X$ C6 ?4 H/ x; S5 {
6 r) _) P/ U5 Y) \2 Z2 n1 w5 y5 h
当系统第一次启动或长期停运后的重新启动,必须检查:
& L' M: O$ }: t
- }! y4 t- M. _6 A1.检查减速机的油窗,是否有足够的油量及润滑情况。(加46#机械油)  [. u9 o* h# y7 j. ]8 V/ \0 B

6 ]  d( b) h+ x' a# A5 J2.设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求,显示正确。
! p: |$ A3 \9 r( d
$ D' I3 r# v) u# U3.检查自控仪表,各种设备状态指示信号,显示是否正确。
' ~; W) x4 q. L
, G3 e* q' r2 I- _" Y: H. j4.检查接地线接是否牢固、用电设备绝缘是否良好。! M6 K2 V! A. M* B

# c; a' \; W" y- u5.检查380V电压是否到位,三相电压是否平衡。( p( O& O. H, N( Q9 c  Z
2 y3 I' ~) z+ z& S% @  V' K+ `0 \
6.合上电源开关,检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。
. U" L: E$ Y  d; c9 ^0 l
& w2 R9 k4 x& y: w2 G3 a0 R" k7.检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求
+ R6 `% R5 {. f, k4 V
- x. @. r5 X1 a' d
013
计算机操作规程
1 S7 u9 V) v2 p6 \8 t/ Q
9 Q% X, O3 z/ v: R; W3 }. J
1.启动计算机应先启动不间断电源,再启动显示器和打印机,最后启动主机。
. D. L7 R. b. \. a( N; l) ]+ A& K9 D
2.当显示器上出现画面后不要马上进行操作,要等待系统对现场的报警全部接收后,即报警个数不在增加时方可进行操作。
5 R; G& T7 L" _9 o9 t
, L  d+ l: E: B9 v  u% t3 B  `3.要对现场设备进行控制时,应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
. Y6 l! t9 ^' b) J) k+ P( X# F: _/ j) [
4.对计算机进行操作时,不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作,以免损坏软件。* `2 @! `' J7 k1 Z
7 f) T( G! `6 ~/ k) C/ J7 F
5.在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的,没有特殊情况不允许随意关机。
) I5 B" X1 V( D' o) R' U- S1 B) k- Z( ~" X4 Z' ?6 E  A3 s
6.当供电系统出现故障或厂区停电时,应按关机步骤进行正确操作,先关主机,再关其它电源,最后应关掉不间断电源的开关。
$ }. X; S" a4 k9 n
' X. A7 a! ]& P+ p0 _7.当发现某些工艺参数以超过允许值,仪表不能反映工作情况时,运行人员需立即通知综合办公室,以便采取相应措施。
* O) a" `4 X5 r9 k: R. a: I6 k! R) _1 G3 u7 G9 ]3 H  s& g
8.当发现某些机电设备出现异常情况时,值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。
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9.运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备,不允许执行非权利范围的操作,避免将整个系统造成损坏。
, S- X/ P1 g" j/ f( n/ {
- f# S& W2 ~5 D6 p) B10.保证室内良好安静的环境,请勿堆放杂物,保持室内卫生。
1 R, m9 ]( U, k) x. G+ P0 ?' K- H5 U/ A
014
中控室安全操作规程
6 g2 u) _) _" k
1 n2 h$ C; T8 z4 \4 ^

* l0 _/ x1 s/ X# |6 y1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
( \0 z+ m% d/ n& Z. W0 e8 a; l) U; T' B" s3 b2 A$ j
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。
9 J$ \5 y4 Z/ Q/ n; _" u* ^) q  S* d
3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。3 i1 F% w+ H2 a/ e; _  W

: K5 b( r. t3 A6 p8 K. ?  F- l5 l4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。
* e: i& A& v# Z3 |4 i3 @( O" f, c
8 u/ j3 |$ g% U- |3 w8 @5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。, v& Y( s0 P5 R' G, k, P; O
* ?. s7 G: Y( w, S% l' P+ Y% ?1 [
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。, o: \/ c$ c  W( j

' s8 Z! Q) W% X! F" E7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。
, p$ D3 Y, l2 a& I! o. a- w# q8 f
5 S: }1 P% O, [: v6 i8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。
' |  b; F: V. R. [3 Y; _0 L. v2 B. v4 b; }) [" F5 g
9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。
  Z, k5 G3 k- M. X1 t( @* r  M! {4 Y  E; g, V" `$ d
10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。0 c  p4 f) U. y8 S! Y; B2 p

% U# C% m4 G$ j/ A) N11、非工作人员不得随意进入中心控制室。- f: [1 c% G4 z' N) a* p* D
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