厌氧颗粒污泥中毒、失去活性,其后果是严重的。如果长时间不能恢复,废水无法处理,将影响生产甚至造成停产;即使及时外购厌氧颗粒污泥,其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天,另外厌氧颗粒污泥价格昂贵,运费高,会给企业带来较大的经济损失。因此,将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥,尽快恢复活性才是最佳方案。今天我们介绍初步判断厌氧颗粒污泥中毒及恢复其活性的方法。 - x: N: p p B2 Y5 I7 {0 K l. q ; D) n& K, Z* t7 |# o$ Z 1. 厌氧颗粒污泥中毒的特点% n! u( L7 H' O' A( w
7 p) Z8 d0 i* ^# {! I1 r, u (1)厌氧反应器去除率下降7 J8 j/ J+ f3 U
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发现厌氧反应过程COD去除率下降,甲烷产量明显减少时,要注意厌氧颗粒污泥是否已经开始中毒,如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零(进出水COD比较接近),几乎不产甲烷时,可初步判断厌氧颗粒污泥中毒。7 c6 K. q3 d4 G' B7 f
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(2) 挥发性脂肪酸VFA升高3 f6 W9 p% \. c- S; }
: j9 T1 b0 h/ S Q# ?- ]! T 厌氧反应器排出的废水中,如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高,甚至升至8-17 mmol/L(正常时VFA浓度小于5 mmol/L),即有厌氧颗粒污泥中毒趋势。 # m9 k" G/ M4 D 4 k4 Y: @) i- {* H$ a" l (3) 厌氧反应器出水pH值发生变化 ) K5 {8 L4 U) s S+ F6 A6 H% S3 u( c. t. f
如果厌氧颗粒污泥pH值异常,即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况(一般情况下,正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小),有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎糜烂现象,出水颗粒污泥流失严重,颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。; k9 D b+ G# ]* ?3 A
" } R& ~9 F# y7 C4 N4 _ 综合以上几种现象,可判断厌氧颗粒污泥已中毒,并已失去活性。 6 l0 u* _" b* g4 L2 g ' t. a+ s0 c2 T! E0 v& e, r/ v1 U 2. 处理方法0 b8 M! u$ v }0 e
# q A( p1 a# \" [- P (1) 发现并确定厌氧颗粒污泥中毒时,必须及时关闭厌氧反应器进水阀门,并关停废水供料泵,停止进水。( B' Q( u, H3 L4 f& i- Z0 u' o
7 Q, I$ s8 W# ~ a; ~# B% Y (2) 及时通过进水泵打入清水,对厌氧颗粒污泥进行最大限度地清洗,每2小时取样分析VFA的变化情况,恢复期间进行连续跟踪测定。 H$ y) [- U& D
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(3) 当VFA开始向低值方向变化时,可开始小量进入废水,并及时跟踪VFA、甲烷产量的变化,该步骤可连续进行1-2天。 * l$ g0 a7 N4 s; H 3 c5 C3 c- z' Y (4) 提高进水量至200m3/h,并按比例投加营养盐,同样及时跟踪VFA、甲烷产量的变化。 5 k( w4 g3 F% W3 s; ]0 S2 H+ d 4 o1 j H/ n4 P3 S" E (5) 提高进水水量至300m3/h,并按比例投加营养盐,及时跟踪VFA、产甲烷量的变化,该步骤可连续进行3-5天,此时开始有少量甲烷产生,产甲烷菌慢慢恢复活性。3 h+ {- }+ O* N+ U& H
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(6) 提高进水水量至400m3/h,并按工艺要求投加营养盐,同样及时跟踪VFA、产甲烷的变化,该步骤可连续进行,此时开始有较大量甲烷产生,产甲烷菌开始恢复活性。1 F$ m7 w R! G) X3 z3 t