一、起动前的准备:5 P1 Z$ [) u7 W$ e( y7 }3 l- }
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1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
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2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。/ p6 e# G: o% C+ d8 s; o0 G+ v3 I7 B
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3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。
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& G- G; I1 L+ W( ?5 Q, N! P# e4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。: g! }/ M' q$ S3 S4 g
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二、压缩机的启动 当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机0 Q, @6 \9 X+ V0 Z1 c! y
; h7 u6 U! f$ e6 w! E# J1 O; Z1.将低压配电屏合闸送电。
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9 h7 H; E1 T4 L9 ~$ R2 W2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置6 A$ w9 D7 V7 F& u; w$ j% K
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3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
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4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
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5.检查扩压器开启度指示,应在 45%上。
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4 V( h( f& r# s1 ~. u+ c6.检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 bar, 机油压差≯0.8 bar
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# g+ f# S6 C6 p$ B" C7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 bar之间。小于1.2bar会警报。# I7 E7 w7 ^# E& l0 C# c
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8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。
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9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。
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- d) n4 p" ]4 @2 G% g- d10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。
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. N' m. h& n$ X" V* w) P- @7 ^11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。
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* z/ n+ ~6 i% X% G三、压缩机的运行:
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1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
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2.一小时检查并记录各仪表数据: 正常值:电除尘器工作电流 25 毫安: 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)
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5 @& q. F% ]9 a. {/ n3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。
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. l! Y6 N. D" C% o% d$ A4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。. W1 E* L/ N5 I/ d) ~: X) {, D% N
) g1 g" E s+ }5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。, R! Y% j a6 B( V( A+ H
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四、停机:9 k5 v3 d ?3 i) u, X- I; r# F
* C' V5 Z. l+ l) w停机前,必须先通知各用气部门作好准备。
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1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到 45%。
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2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。7 ^/ v# r. y. B _% q2 z3 u
9 k8 g# z( q+ g" j2 f3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。+ h5 P z5 l5 \
* i* R2 U! t6 d4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。- U# y2 ~8 F0 T& _2 }
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