一、起动前的准备:" ^% K' |5 w) C/ }) _& E2 L$ c
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1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
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2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。
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/ E; [) o2 g, t7 [3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。
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4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。% L3 t6 N3 r7 u7 \. E, D; r
9 u. U0 _3 ?, Y: {二、压缩机的启动 当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机. |3 t; @( s* M3 n7 m
h$ k' D) J0 K6 L, d1.将低压配电屏合闸送电。
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2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
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3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
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: ?# i' I& M; i, f4 E6 u4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。+ T1 Z+ {/ V) Z* S
& N; o4 |2 R& }" w8 a, d, b w5.检查扩压器开启度指示,应在 45%上。! P) S5 i" b6 L# p
! x8 D/ i& h0 c6.检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 bar, 机油压差≯0.8 bar
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7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 bar之间。小于1.2bar会警报。. g; c6 c$ y, ?# P3 y' f! i
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8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。
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1 S% L m' J& I) p0 X9 D6 }9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。
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# a' y, @: [9 w6 P10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。
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6 q4 x' A( w, z; D" @4 m8 u: O11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。
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8 u' ]- `: P5 a0 q三、压缩机的运行:
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. a% {" Q* z# N6 \" B6 }1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
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, P) r/ r* h) b2 G1 m! N2.一小时检查并记录各仪表数据: 正常值:电除尘器工作电流 25 毫安: 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)
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) h7 A1 X. m" T: x. @$ d$ T3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。" D) a& q- C# a1 u8 d4 P& t
+ t# z0 E/ O. I @0 g! t4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
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5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。
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& {9 [0 R/ r& ^% x# K- U( [四、停机:
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停机前,必须先通知各用气部门作好准备。
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# \( y( C6 `- M/ w1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到 45%。$ J! l. S1 m% j5 B& G; w& g
- g7 N! i9 Q3 K: z7 }0 L2 Q7 a2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。; ~1 n9 s; s1 ~; s7 v
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3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。
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4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。8 P6 L- x/ u8 A* _. p
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