一、起动前的准备:
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6 \9 M [5 J: q T" A) u7 n1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
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2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。
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7 ^0 z0 A2 Y$ m4 ~3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。
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4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。1 o& u/ ?. G8 e3 w7 n/ h2 x O8 W
2 }9 _( U: M, B) k1 C* W二、压缩机的启动 当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机
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$ K1 A9 S; C$ C+ W& |, w% b' n8 X' I1.将低压配电屏合闸送电。
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2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
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3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
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4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
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5.检查扩压器开启度指示,应在 45%上。( O, \( M% I: O! _& @' }% J
! r0 |$ J1 e, B p6 P/ f- `: x6.检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 bar, 机油压差≯0.8 bar* G. K$ A& J# R. F7 {/ V. Y% _* w
9 ~! F/ k4 l. u% p( s) D; F: \7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 bar之间。小于1.2bar会警报。
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8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。; j6 E, @3 o0 b8 R" V
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9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。3 U* L( _1 H2 ^
u# N- U! g3 E10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。7 }" ?# {2 c' C
# ^. ~1 [9 m( @; r, Z1 w$ N0 y. U% p11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。$ A% Q6 n6 Y5 |. ]
& I" [" q: {! u/ I+ w0 m# I% D! a三、压缩机的运行:
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1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
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2.一小时检查并记录各仪表数据: 正常值:电除尘器工作电流 25 毫安: 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)
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, v* C( \# [7 X7 P3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。
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4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
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2 O% O7 t2 o0 ]: y& l5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。
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5 H g3 L+ R/ \; a; N四、停机:
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停机前,必须先通知各用气部门作好准备。/ d2 }: ~' F- r6 g
9 p" f* @) t1 t* V6 Y$ P1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到 45%。( C$ E- R2 i' Q& d4 i7 k0 U1 ?
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2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。
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3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。5 ^8 ^. J: g [, I4 q7 h9 B% b" C
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4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。
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