厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别,很多小伙伴容易搞混,本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点!0 ?, P4 N" f5 ]. j. L9 `0 X
! i! {4 l1 m( W! K; J
1、短程硝化反硝化: k1 T/ h4 |" z! V% C" `
6 g1 M- n3 ]! n7 b生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程,第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程;第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程;然后通过反硝化作用将产生的NO3—N经由NO2--N转化为N2,NO2--N是硝化和反硝化过程的中间产物。1975年Voets等在处理高浓度氨氮废水的研究中,发现了硝化过程中NO2--N积累的现象,首次提出了短程硝化反硝化脱氮的概念。如下图所示。5 {& w3 C" v0 ]- y \) \
4 R P Z& t7 O$ o
) j2 {+ f. Y/ X5 W1 A6 T
5 f- |0 y4 k9 M+ z; S
) m0 E# y, ?' [# v; C比较两种途径,很明显,短程硝化反硝化比全程硝化反硝化减少了NO2-、NO3-和NO3- 、NO2-两步反应,这使得短程硝化反硝化生物脱氮具有以下优点:5 O3 O* q0 J5 g! K4 U# p ?
$ [' d; _! E$ W/ N
1.1 可节约供氧量25%。节省了NO2-氧化为NO3-的好氧量。
8 E. {: G& y2 `& h
+ L- ` G& c; X: V8 f1.2 在反硝化阶段可以节省碳源40%。在C/N比一定的情况下提高了TN的去除率。并可以节省投碱量。) l! k/ H! K9 M/ X
. g8 u% J& q+ C! ^9 V5 t
1.3 由于亚硝化菌世代周期比硝化菌短,控制在亚硝化阶段可以提高硝化反应速度和微生物的浓度,缩短硝化反应的时间,而由于水力停留时间比较短,可以减少反应器的容积,节省基建投资,一般情况下可以使反应器的容积减少30%~40%。+ Z' S1 Q) T4 }% p3 Z$ M4 x
) N$ }6 u7 w3 W7 T+ }$ P
1.4 短程硝化反硝化反应过程在硝化过程中可以减少产泥25%~34%,在反硝化过程中可以减少产泥约50%。
- @2 q1 M4 ^- N5 h# Z0 o1 d- H# N1 f9 v* k! {
由于以上的优点,使得短程硝化-反硝化反应尤其适应于低C/N比的废水,即高氨氮低COD,既节省动力费用又可以节省补充的碳源的费用,所以该工艺在煤化工废水方面非常可行。
' a% o. `2 e9 I$ x7 w9 ^
# B% r3 x4 s$ m% H5 l* i: l' _1 ?0 f2、厌氧氨氧化
" \; d- ^7 t9 ~- O+ e' i t8 `8 _9 Q( p
本文说的厌氧氨氧化是目前的主流的应用的工艺流程(彭永臻院士的短程反硝化暂时不介绍)。Anammox是在无氧条件下,以氨为电子供体、亚硝酸为电子受体,产生氮气和硝酸的生物反应。Anammox包括两个过程:一是分解(产能)代谢,即以氨为电子供体,亚硝酸盐为电子受体,两者以1:1的比例反应生成氮气,并把产生的能量以ATP的形式储存起来;二是合成代谢,即以亚硝酸盐为电子受体提供还原力,利用碳源二氧化碳以及分解代谢产生的ATP合成细胞物质,并在这一过程中产生硝酸盐。厌氧氨氧化菌 (Anaerobic ammonia oxidation bacteria, AnAOB) 是厌氧氨氧化的实施者。
# Y1 n. }, K* }( _ l
9 X7 K5 X$ |2 \+ R$ ]9 Z3 F: ?NH4++ NO2-= N2+ 2H2O,ΔG=-358kg/mol
1 q- k. C% b9 ^( R8 r0 n. P; K
6 E1 C6 p% f I q* b
7 @: X& n$ S; z' K4 d2 |4 |+ ~
7 q3 ?2 A3 ^/ w5 u4 Y
9 t( G2 ~% m& V+ K4 n
6 x5 e/ L7 H0 m+ n0 y8 W
+ D. ^; B2 B% c I1 n9 @6 F
8 c/ m: [5 V) w6 s* _: p厌氧氨氧化的发生进程主要分为两大步:“第一个过程是部分亚硝化(Partial Nitritation),在这个过程中只有大约55%的氨氮需要转化为亚硝酸盐氮;第二个过程是厌氧氨氧化(Anammox),氨氮在厌氧条件下,被亚硝酸氮作为电子受体,氧化成氮气。因此它也被称作PN/A工艺。5 U/ c* `# X; ~& M0 J0 v3 S$ F& E0 O
$ R6 _: [/ f6 k7 p在这过程中,大约89%的无机氮都将被转化产生氮气,另外11%的无机氮被转化为硝酸盐氮,与传统硝化反硝化工艺相比,厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势,其曝气能耗只有传统工艺的55-60%;该工艺几乎无需碳源,如果为了去除硝酸盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源,其投加量也比传统工艺中碳源投加量降低90%;厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时,厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺,这将显著降低剩余污泥的处理和处置成本。
# F# Z0 w- a9 D% }0 `
5 B9 _, |2 r5 G* x, r' Q短程硝化反硝化与厌氧氨氧化的异同点 ( O* G) k1 R4 y1 \$ p& ]6 |
9 e/ y' a5 P+ Q
1、影响因素的共同点) N# o- B8 ?8 t$ |" r6 V
: h! U5 [. y5 X8 u. i短程硝化反硝化与厌氧氨氧化的共同点就是短程硝化,所以短程硝化的影响因素是两者相同的地方。0 Y0 u H$ D3 [, u( X
! Q, L# v' i0 F% R1.1 温度的影响% e; Y! C) Y# l, F, Q
6 w1 A! Y8 W1 U/ p) j, X- D: M$ a+ m温度对微生物影响很大。亚硝酸菌和硝酸菌的最适宜温度不相同,可以通过调节温度抑制硝酸菌的生长而不抑制亚硝酸菌的方法,来实现短程硝化反硝化过程。国内的高大文研究表明:只有当反应器温度超过28℃时,短程硝化反硝化过程才能较稳定地进行。4 \. K- c; K& e6 U+ A$ p
2 g: K) N$ R7 p( u1.2 pH值的影响
4 M" h9 {/ d5 p4 o d: C& V9 H8 S5 C: h6 G
K8 J" Q4 P. h' q$ j- ] OpH较低时,水中较多的是氨离子和亚硝酸,这有利于硝化过程的进行,此时无亚硝酸盐的积累;而当pH较高时,可以积累亚硝酸盐。因此合适的pH环境有利于亚硝化菌的生长。pH对游离氨浓度也产生影响,进而也会影响亚硝酸菌的活性,研究表明:亚硝化菌的适宜pH值在8.0附近,硝化菌的pH值在7.0附近。因此,实现亚硝化菌的积累的pH值最好在8.0左右。
- H9 C% Q6 n2 I8 j8 D( L' f( N
1 S ?' ^0 t2 _3 q8 n: D9 i1.3 溶解氧(DO)的影响
' u9 I! F, C1 e- @+ }' p
6 {+ R0 v# G; G4 R( V! G: ~2 @. Q, f" F1 @/ I9 e/ g$ m7 V
DO对控制亚硝酸盐的积累起着至关重要的作用。亚硝化反应和硝化反应均是好氧过程,而亚硝酸菌和硝酸菌又存在动力学特征的差异:低DO条件下亚硝酸菌对DO的亲和力比硝酸菌强。可以通过控制DO使硝化过程只进行到氨氮氧化为亚硝态氮阶段,从而淘汰硝酸菌,达到短程硝化的目的。3 m' t# O1 M7 o" i1 P8 L0 N
* @5 D& a0 g9 o7 A: E( ~1.4 泥龄的影响
) j! S/ t1 c* z7 d7 l$ d5 Z3 e8 z) H6 X+ K& R/ ]( O
r- e, |/ O9 r氨氮的硝化速率比亚硝态氮的氧化速率快,而亚硝酸菌的世代周期比硝化菌的世代周期短,因此可以通过控制HRT使泥龄在亚硝酸菌和硝酸菌的最小停留时间之间,使亚硝酸菌成为优势菌种,逐步淘汰硝酸菌。
6 N! C& g a" ]0 ^: d+ f& X' f! f. u0 J' }& V+ _, i
2、影响因素的不同点) d( c. x. u4 @* O. |7 s. ?% b8 q
- c0 W, d1 M* |4 e, ~0 t: {* A污水中含有的COD 有助于异养反硝化菌的生长并对Anammox 过程形成抑制,只有当COD 被前者消耗至较低水平时Anammox 过程才有可能占主导。这一问题在高强度城市污水的处理中尤为突出。Winkler等通过研究指出,在25℃环境下,如果原水的C/N < 0.5,则Anammox 与异养反硝化过程可以和谐共存,不会导致脱氮效果下降。而反硝化必须有碳源的存在,并且需要控制CN比2-4(短程硝化反硝化),所以,碳源对于这两来说是最大的不同点!
8 c& t4 \! [& m: N; |3 Z% Y' l! w* E& k5 g6 r; d/ n5 l* V
3、环境的异同点
% T1 Y2 N! Q1 o! Y! A0 @7 k K, z/ v/ I8 x
厌氧氨氧化与短程硝化反硝化中的反硝化都是缺氧环境,这一点小伙伴要注意,厌氧氨氧化也是缺氧环境(亚硝酸盐环境),只不过开始取名的时候不知道其原理,而导致的误区!两者缺氧环境中ORP(氧化还原电位)控制是不同的,因为有碳源的要求的不同,加上亚硝酸盐的氧化和还原性的两面性,短程硝化反硝化的反硝化池ORP控制比厌氧氨氧化低很多,这是两者缺氧环境的不同。
: [" C! O, |% I' _
$ k1 y# S% I* M; O6 [! W |
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|