基于可持续污水处理理念,荷兰2008年制定出未来污水处理的NEWs框架,即未来污水处理厂将是营养物(Nutrient)、能源(Energy)与再生水(Water)的制造工厂。0 Y& Q3 K7 e; j) b( N5 r
3 W) C! g5 D2 c5 R
荷兰的应用水研究基金会(STOWA)在2010年的报告中指出,荷兰的污水处理厂有望在2030年从污水处理厂,转型为能源、原料厂。) v( m3 d6 z Z$ C: d: r+ o
0 f: z) ^# N c3 c4 s3 k; F
( ^: j3 S) v8 F$ T: Z. V
营养物工厂% O4 C0 \2 s% z" l
' Q# q! n" l/ I/ w
5 [+ A- Z; u7 C
2 r$ o5 {, b2 Y* l$ l( X+ N0 {% @4 P( p$ m. q
3 }! d1 h4 S7 O: ?( q! @) {" z(1)污水中的营养物质,特别是磷在处理过程中可有效回收,以最大限度延缓磷资源的匿乏速度。这便是营养物工厂的内涵.
2 x- z* I0 l Q! L4 b$ u( B& \1 @6 a4 J
(2)有机物为能量的载体,转化后可用于弥补运行能耗,实现硖中和运行目的;污水本身所含热量交可通过水源热泵转换出大量热/冷能不仅可贡献于碳中和运行,还能向社会输出热/冷量。这就是能源工厂的内容。0 \4 E% \+ f1 @( l
+ S$ A- I5 h5 V) A, E(3)有机物及营养物回收完成后,完成了传统污水处理的主要目标,剩下的资源则是再生水,作为副产品随之产生。所谓再生水工厂即是如此.
% Q U* _% |; w; r+ ]1 Q! H. a4 k& k) W1 }7 t2 I ^& h
能源工厂
7 v, F9 O0 O$ ^! d, J1 Y5 |
/ d) t4 H: A2 V
' W# G1 m5 `# ~" r2 L* k; I& s: K8 k5 b9 o. M5 C# M
% F5 j8 l6 B4 N. t原污水经沉砂池去除无机砂砾后,主要靠生物固磷(强化生物除磷,EBPR)将污水中磷富集于污泥中沉淀回收;处理水达标排放/回用;富磷污泥厌氧消化产CH4后脱水干化,主要从干污泥焚烧灰点中回收磺,也可氧化上清液产生磷酸盐,该工艺的主要特点是首先将有机物与营养物质分离,分别回收能源与资源。0 ~5 b9 Y; \5 o' U* E
/ @9 v$ Q( n/ n' O: ~( R. t
原污水经格栅、微滤网后截留20%的颗粒有机物;经预沉池再沉淀10~15%的SS(悬浮物);后经AB法A段生物吸附沉淀或厌氧消化(AD)生产CH4;出水再经主流ANAMMOX反应去除氨;最后磷以化学结晶方式回收;再生水在排放之前经水源热泵交换热量供热后排放。% L# F# h" j1 q' B
' m) c) K: \/ G+ g微滤截留有机物、预沉和沉淀池污泥经超临界气化后产生H和CH4它们与厌氧消化产生的CH4一起由燎料电池产电。
8 `1 p( g/ Z7 o$ R' i1 |: Q$ ]9 ]2 T3 x9 d2 {2 `; N7 I. T
该工艺强调首先截留有机物并使之直接超临界气化,剩余溶解性有机物采用厌氧分解产CH4;氨与磷以无碳源需求的ANAMMOX方式以化学结晶方式去除,以最大化有机物转化能源。
$ ^* [* T' J8 y. Y4 H d; @
' b, h4 b9 s8 l4 E再生水工厂
! s6 L/ S; |5 g0 N, x. a/ Z' Y5 t* ?/ c
原污水经AB法的A段和膜生物反应器(MBR)处理后,加臭氧(O3)高级氧化(难降解COD)处理,再经接触池、生物活性炭过滤后,30%处理水经反渗透(RO)深度处理获得锅炉补充水甚至是饮用水(20%),10%(间排)的浓液与另外70%(直排)处理水最后排入芦苇湿地或地表水系统。* d: R1 Q% K, D! Z9 l. U
( c$ D1 h) i5 X; r1 h5 N
- [- a% v( `$ y5 T! p$ J
" R8 r, o/ Z* e' c, _
: P5 n, M) ^3 b5 F, R该工艺虽可保证获得稳定的水质和水量,但是MBR与RO这样的膜技术能耗极高,需要有充足的剩余污泥提供有机能量(CH4)。否则,实现碳中和运行目标需要利用污水热量(水源热泵)予以弥补。
9 o2 Z8 o. s' L) K! Z
! V/ q& K) |) U0 q! q. n* v1 n
" X0 K+ T3 _1 G: X$ {7 M( x" \以Amersfoort污水厂为例,与其他3个污水处理厂(Soest、Nijkerk与Woudenberg)合作,升级改造后,N污水厂拥有较新的CHP,故初沉污泥仍在该厂单独厌氧消化处理,泻气经CHP产电和热用于该厂、W厂未设初沉池,因而没有初沉污泥。* f7 `) W& n1 j
5 L# M# P: J1 [7 [
4个污水处理厂的初沉污泥和二沉污泥(刚提到的两个厂除外)被送往磷分离单元(Wasstrip工艺)池中释放磷后富磷上清液送往Peal反应器回收磷,污泥经浓缩后送往消化池。消化过程中,污泥通过热压水解处理以生产更多沼气,沼气通过CHP发电产热。7 A* E& [; D: T) M" i5 z1 A4 [
# o q* o6 c4 |3 O" J F消化污泥脱水上清液进入Peal反应器与来自于Wasstrip池富磷上清液在此实现磷回收。经Peal反应器磷回收后高氨氨污泥上清液通过自养脱氮(DEMON)方式被大部分去除。CHP所产电和热主要用于Amersfoort污水处理厂运行,过刻的电将送往外部电网,余热将在未来用于污泥干化或其他目的。+ A3 [5 L" S1 @' q
9 `6 O5 m7 f% X' F7 Q5 _" q2 |' ^" F( u4 }- C- \6 w) R
f& b; U+ D+ H) w' J
! E" L/ z1 w5 z1 N) b. f! g
( P2 E, L- Z: `/ u- ?6 q+ c1 f新工艺中主要采用的技术措施:
6 {$ ?# }7 K: m) u3 F1 a( U% O! R9 p2 o# C3 q
(1)污泥热压水解技术(THP):在高温高压下裂解污泥细胞结构以提高沼气产量;
4 h5 d! ~# I# ^) M# ]# L
& {9 Z2 k& r8 Y: {$ T1 T3 Y' y(2)磷回收技术(Wasstrip+Peal):. x; e% |5 T( R
' _3 i4 n& x q4 z5 s8 }) Z
Wasstrip工艺是对Peal营养回收技术的理想补充,W工艺在剩余污泥浓缩消化之前将磷和镁从剩余污泥中分离,形成富磷与镁的上清液,并被直接送往Peal反应器。Peal技术用于侧流处理含高磷和氨氨浓度的脱水污泥上清液,主要生成鸟粪石(MgNH4PO4.6H20)产品。Peal技术可以回收上清液中90%以上的磷,鸟粪石颗粒纯度超过99.9%,其颗粒尺寸和硬度都非常适合用作肥料。
. L; J$ o7 M; \; w/ [' X a& x' T6 s) b( D! p; }
最终,Amersfoort污水厂能源自给率高达130%,产生剩余电量供应社会可满足600个家庭1年使用;4个污水厂总的能源自给率也达到70%;热电联产余热最大限度被回收。4个污水厂进水总磷的42%得以回收并转化为对环境无害的高质肥料;化学药剂使用量将减少50%;污泥脱除31%的水分;投资回收年限为6~7年。
. S. L" i- y2 S4 C" d6 G4 G) z, H; S5 @0 b2 O) a- X& J
& m D/ A0 [9 V" q2 e% C3 E未来要做的不是将污水处理厂改造为单一的营养物、能源或再生水工厂,而是要尽可能更多地发掘污水资源/能源化潜力,在同一污水处理厂内实现营养物、能源和再生水三位一体的生产厂(NEW5)
2 U9 f0 i6 V% P5 D- S7 D0 X- F( G/ {* K! Z# y% }+ a
磷回收强调生物除磷与化学磷回收相结合的方式共同实施,污泥转化能源则要求最大化污泥产量,即污泥增量化。% j+ S$ Y8 [0 L
0 l: p$ W! J9 J仍需意识到的是,NEWS能否变为现实的根本条件是其产品一一营养物、能源和再生水可否成为下游企业愿意接受的产品,这需要管理人员在技术研发的同时也要积极寻求产品的潜在市场。
( O5 K+ ^# d+ L8 ?2 C3 F! D
$ U- h( b4 R3 ?. |( U
% W2 w- d- c# Y! C& b2 ~; ?$ \
' ]: E/ B+ @7 b8 r3 a |
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|