无论是垃圾填埋场还是垃圾焚烧厂，渗滤液的特点是水量水质受季节、气候等因素的影响大，成分复杂、污染物浓度高、可生化性差，渗滤液处理工艺大多采用“预处理+生化+深度处理”工艺，其中生化处理普遍采用MBR工艺，是整个渗滤液处理系统的核心，是出水能否达标排放的重要保障。4 S7 L% Y' C; Z& V( b
( W+ C# s( X/ k! B) J X8 n垃圾渗滤液MBR处理系统设计要点如下：
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( X) e D* q+ e5 h◆MBR生化处理系统的设计应以COD进行计算；
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N: n' K& u3 j8 N2 t◆规模较小时可以采用一条线，规模较大时需设置二条线；# T! u9 F: _" P: I
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◆渗滤液处理出水对总氮无要求时采用单级生物脱氮，出水对总氮有要求时采用二级生物脱氮；) ]# c: k. h, T1 J: A
& m/ R9 e: o' b◆合理选取水温、泥龄、污泥浓度、剩余污泥产率及单位耗氧量等设计参数，通过计算确定混合液回流比；! c: N1 Y( w% Q3 ]/ D; M$ D- _
0 v4 D# [; k5 g7 Q9 }* {◆外加碳源可以采用甲醇、乙酸钠、葡萄糖等，分别投加在缺氧池和后置反硝化池；0 l( Z+ a; N# C) l; s; p
]; J9 Q4 z% G3 y1 c( W0 z9 U/ c& j◆通过控制生物池内水的流态、利用空气管道控制曝气区域、控制膜分离和污水冷却系统回流位置等技术措施，可以取得良好的处理效果。& E: {4 k% a: Q* p
8 }. a7 p; s" o# M6 d1用COD进行设计计算
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大部分的生化处理系计是按BOD进行设计计算的，但对垃圾渗滤液而言，COD浓度远远高于BOD浓度，二者的比值COD/BOD＞2.2，此种情况下如果仍按BOD进行设计，会存在较大误差，严重影响处理效果，因此垃圾渗滤液MBR生化处理系统应以COD进行设计计算，实际运行结果证明，这种计算方式是符合实际情况的、是合理的。4 ^; c) }9 [+ o
0 u$ u$ ?# D. P+ n5 A3 o+ z& J2一条线和二条线的设定原则设置
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许多垃圾渗滤液处理工程，生化处理部分往往只设置一条线，检修、维护时整个系统必须停止运行，对整个渗滤液处理系统影响很大，而且恢复运行难度也很大。因此为保证渗滤液处理系统能够连续稳定运行，同时考虑到渗滤液处理规模大小不一，原则上规模较小时可考虑设置一条线，规模较大时可应采用二条线，使系统的运行更加可靠、灵活和合理，把由于检修维护的影响降到最低。8 s. R6 A+ T8 s" p" d/ c
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根据渗滤液处理工程的特点，工程规模Q≤200m3/d的渗滤液处理工程可以按一条线进行设计，工程规模Q＜400m3/d的渗滤液处理工程，优先考虑采用二条线，如果现场条件不允许也可采用一条线，工程规模Q≥400m3/d的渗滤液处理工程应采用二条线。
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. G4 W2 ]' A2 y, b3单级生物脱氮和二级生物脱氮的适用条件
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所谓单级生物脱氮系统，就是在系统内设置缺氧池和好氧池，利用微生物的硝化和反硝化反应达到去除总氮的目的，对于进水氨氮浓度较低或排放标准对总氮没有要求的项目，采用单级生物脱氮即可满足要求。
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图1单级生物脱氮系统示意图& L) O ^& O4 d7 T
& {5 W6 f- x5 u/ Z5 z; W2 @事实上经过单级生物脱氮处理后，出水中仍会含有一定量的硝酸盐，尤其是进水氨氮浓度高的情况下，出水中硝酸盐的含量会更高，总氮也相应偏高。在出水对总氮有严格要求的地区，为保证出水总氮达标，在单级生物脱氮后再增设后置反硝化池和后曝气池，亦即二级生物脱氮系统，通过投加外加碳源，利用微生物的硝化和反硝化反应进一步去除剩余的硝酸盐，进而达到提高总氮去除率的目的。
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图2二级生物脱氮系统示意图
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/ ^1 h$ {1 u6 B8 q! Q, m垃圾渗滤液原液中氨氮浓度很高，一般介于2000mg/L~3000mg/L之间，也有高达3000mg/L~4000mg/L，一些排放标准要求出水总氮低于40mg/L，总氮去除率高达98%以上，如此高的去除率对MBR系统提出了更高的要求，单级生物脱氮系统很难达标，必须采用二级生物脱氮方能满足要求。
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1 m# c% r! Q/ j' s6 R; _6 Y! F对于垃圾渗滤液而言，排放标准对总氮没有要求的项目，生化处理系统采用单级生物脱氮，如果排放标准对总氮有严格的要求，应采用二级生物脱氮处理系统，通过控制硝化和反硝化反应的完全程度来控制出水中的总氮。& n: p Z6 H- x' t% z( K
F4 v6 v; a3 t% ~- E4主要设计参数
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3 r3 C% m6 `/ |0 W& D4.1主要设计参数的选取
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生化处理系统设计参数取值见表1。; _! t$ N( J5 g' d& g0 i/ I
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表1MBR系统主要设计参数
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4.2混合液回流比的计算
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" w0 L; ]* u$ j+ Y$ w, S- R0 ^6 K垃圾渗滤液进水氨氮浓度高，排放标准对氨氮和总氮的要求非常严格，混合液回流比对总氮的去除率影响较大，混合液回流比增大，TN去除率也增大，合理确定混合液回流比，才能达到良好的脱氮效果。实际工程设计中，许多工程设计混合液回流比不能满足脱氮要求，出水总氮超标现象非常普遍。
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: l, R+ {/ L `) K反硝化所需的硝酸盐由污泥回流和混合液回流提供，反硝化率用回流比控制，它们之间的关系为：3 c9 P! }6 L/ Z! C
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反硝化率fde按下式计算：
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% T' R7 g3 X$ I. s* c0 F需硝化的氨氮量按下式计算：
& x, N4 J# t! g; ~ Q5 e1 E" C8 N" E; G0 Z4 F' O9 A
（4）Nht=24Q［N-0.05（S0-Se）］×10-3（kg/d）
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/ A" b. y1 e; Y; D$ o7 I) W4 t+ V; @MBR系统采用外置式超滤膜，出水SS接近于零,其含氮量亦按零考虑。
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! b5 V+ k: z: F反硝化的硝酸盐量按下式计算：
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（5）NOt=24QNO×10-3（kg/d）5 {! E$ y8 c) N7 e
) c( T' g- G0 O6 _- o- N8 M式中需反硝化的硝态氮浓度NO按下式计算：
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（6）NO=N-0.05（S0-Se）-Ne
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5外部碳源投加系统
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& {6 }, Q' @3 \ w5.1外部碳源的种类- j {# G4 j% z/ \
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目前普遍使用的外部碳源有甲醇、乙烷、乙酸、乙酸钠、葡萄糖等，各种碳源各有优缺点，合理选择外部碳源对脱氮效果、运行成本等影响很大。
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不同碳源类型对系统的脱氮性能影响存在差异，在实际工程应用中应根据工程的具体情况合理选用外部碳源，综合分析并参考以往的工程经验，外部碳源宜优先考虑采用葡萄糖。5 G0 t9 A5 p! ]+ v! w: Y
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5.2外部碳源投加位置
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3 |+ H0 [: l X渗滤液原液碳源极度缺失的情况下，如果不投加外部碳源，会导致生化处理系统内硝酸盐过度积累、碱度缺失，轻则抑制微生物的活性，重则导致系统崩溃，此种情况下为确保系统稳定运行，应在缺氧池和后置反硝化池都投加外部碳源。
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! b$ s: B1 {: z1 @- a0 Y' p如果碳源不是很缺乏，硝酸盐积累现象也不是很严重，系统内能维持正常的硝化反硝化反应，此时宜在后置反硝化池内投加外部碳源，可以节省投加量，从而达到降低运行成本的目的。' q" Y; E- A& \; T6 I+ ~
6 c; @, k- l2 M4 `- e3 L国内大部分渗滤液处理工程，在后置反硝化池投加新鲜渗滤液，确实可以达到节省运行成本的目的；但由于渗滤液原液含有高浓度的氨氮，而后曝气池未设置内回流系统，导致出水总氮增加，因此在后置反硝化池应投加甲醇或乙酸钠等不含“氮”的外部碳源，而不应投加新鲜渗滤液。$ X! {0 n8 G/ x
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5.3外加碳源对生化处理系统的影响/ s/ t, X8 F1 e# \% O, ]; L" ?7 E0 D! H
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如果渗滤液进水C/N比严重失调，生化处理系统长期靠投加外部碳源维持运行，这种情况与单纯处理垃圾渗滤液有很大不同。无论采用何种碳源，其反应速度均远远高于渗滤液原液，水力停留时间也相应很短，因此池容积也较小。
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如果池容积过大、水力停留时间过长，异养好氧反硝化菌得不到足够的营养物质．因而利用自身体内的原生物质进行内源呼吸，进而降低活性污泥的活性，影响处理效果。因此在靠投加外部碳源维持运行的渗滤液生化处理系统，其生物反应池容积不能过大，应通过计算合理确定。
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6工程设计技术措施, e4 X2 Z8 c5 r; ]- A1 m, J+ d1 P- v
9 }; X) t9 f. r/ K M7 \6.1水流形态的控制
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% R8 E* Y7 b' E/ S- P8 k许多生物池的设计对水的流态缺少控制，极易发生短流，减少实际水力停留时间，降低整个系统的处理效果。垃圾渗滤液处理生物池内的混合液悬浮固体浓度一般控制住12g/L~15g/L，实际运行过程中有时高达20g/L~30g/L，如此高的污泥浓度，在水流发生短流的情况下，极易发生污泥沉积，从而降低活性污泥的活性，导致处理效率下降。
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在工程设计中，尤其是大规模的渗滤液处理工程，应在生物池内采取必要措施，控制生物池内水的流态，避免污泥沉积并提高处理效率。
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6.2污水冷却系统回流管的设置2 D7 W2 @5 F% y; p/ N, K! n
3 l* T& l" u8 n9 \; |* b由于高浓度污水在生化反应过程中会释放出大量的热能，同时由于部分电能转化成热能的缘故，垃圾渗滤液处理生物池内会保持较高的温度，过高的水温会抑制微生物的活性，严重时会使生化处理系统瘫痪。因此垃圾渗滤液生化处理均设有污水冷却系统，用污水泵抽取生物池内的混合液进入换热器，与冷却水在换热器内进行热交换，降温后混合液再回到生物池内，从而达到降低生物池内水温的目的。3 o+ e3 P9 Y) o; k* Q
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对于设有污水冷却设施的生化系统，由好氧池末端取水，将冷却后的污水回流到缺氧池进水端，可以同时起到混合液回流的作用，提高脱氮效果，也可以取代内回流泵节省能耗，但实际操作中要考虑冷却系统间歇运行的影响。" A A: U) ?$ e, `- e- w' [
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图3污水冷却系统示意图2 }: h( W( X- O1 B# o
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6.3膜分离系统回流管的设置* a1 s5 V' t/ N5 w; P
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在许多垃圾渗滤液处理工程中，MBR系统采用管式膜超滤分离系统，超滤进水泵由好氧池末端取水，进入管式膜浓缩又回流到生物池内。将含有硝酸盐的超滤回流管接至缺氧池进水端，同样可以起到混合液内回流的作用，提高脱氮效率、节省能耗。3 i2 v2 a( i* n
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: @0 U8 R0 {2 S! K, D& v* e
\ [, Z% b- N3 M. F/ a图4膜分离系统示意图
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