补充:工艺及技术措施
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1预处理:# ], w4 A6 u5 w" M* a9 s0 _' J
污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。
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2生物处理:( k! o" f0 ~0 O/ |2 O$ K
两段式AB工艺# t+ T2 N0 a+ ]' F) h# o0 ?
A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;
5 l: J( Y7 I( }6 i9 Y) d8 CB段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。
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4 K U6 F# k1 r' r3污泥浓缩:
: E/ O8 \. h( U/ y* Z8 |在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。* M/ N! N* q8 y$ c
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4厌氧消化:7 M0 f2 ^5 v# l+ v8 R6 v$ [
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.
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& G- P% l4 h3 l5热电联产(CHP):; g: E. A; M4 N
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。9 i; d2 E! \. J
a; C2 l |7 f! Z; W, g1 N3 P6污泥脱水:; X* j) C* ~0 S1 P1 D3 E
经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。
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9 D1 S" H4 F% H7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:8 x/ b* _& s' L ^+ w7 k; p
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.
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工艺及技术措施
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6 o3 g2 H" q6 Q2 C' f1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低: I! S5 i" `" q% v+ a* m2 C
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经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.
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2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量" N0 j5 \/ W8 ^/ W, M* Y
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该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).
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- P* r; B# t& ~/ F# T7 {/ \3、曝气、浓缩、脱水设备的改进, t R7 |- G9 t2 N8 I; g
) N/ t. V& H" n% b更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.- `$ H, \4 Q, \/ w) Z1 P0 M
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4、通过外加有机物促进CH4增产$ U4 P: |# t! X, Y0 Z) ^2 z" N
9 y6 t4 r; L) h( f& L该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.
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{4 g3 {( F' m% l% v0 c2 X% w在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。& y+ ?+ G" l* s, |+ L0 }
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