补充:工艺及技术措施
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1预处理:
3 W' t/ m, v- F9 Q污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。
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( } \2 e. R. f) T3 O- l2生物处理:1 |' T7 a- a+ M8 W8 u! I
两段式AB工艺
# K' I. q4 X0 k5 p% m6 O; ]A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;
% n8 r* w: a$ e; fB段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。
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" {! ?1 |2 N. T& P# X/ _3污泥浓缩:: r+ I- y/ r0 h% A' h5 z
在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。) r) w8 e0 f. B g$ t) u, K/ k
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/ o; u4 Q0 M5 T4 y7 T& l$ ]
4厌氧消化:
: A v6 Y0 \* U' T# @, r5 j* o1 K浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.) ~" A5 i0 T- N- Q
* g' @: w8 o! v' l+ E( w7 F) g5热电联产(CHP):4 z5 L: j; \4 h& Y
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。7 Z2 m; N: G. k
4 L+ Z& [7 w s. W6污泥脱水:
7 r6 s! m6 a' p经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。5 [% k M2 K; J! `! Z
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7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:6 t5 S& Z4 f1 {8 o! _
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.( p/ P O' H5 P6 ]: J( @
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8 o% h5 O( }8 l) l1 R4 r! o& Y工艺及技术措施
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1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低' Q" H- d j) V+ d3 W# W9 ]; B; N
~. h- f& Y8 T- Z( ]经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少." D ^- l m+ P/ I, h# k1 S6 i
* |2 I- r3 u' _# I% h2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量
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该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).
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1 e1 |4 Z. @: g3、曝气、浓缩、脱水设备的改进
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更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.
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2 r' x5 j0 R' M4 O7 q5 R# T# O4、通过外加有机物促进CH4增产
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该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.
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在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。6 D1 X$ \2 }5 I7 m0 M/ h2 P
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