补充:工艺及技术措施
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1预处理:
: Q. W. _4 |% _. n% L4 X/ f污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。* p8 l$ ^5 Z4 @& w/ |2 S" Y' U
' j6 h' p* k# Y' J, M1 A2 Y/ y2生物处理:( Z: i# Y. W$ U$ F
两段式AB工艺
4 o5 v, b5 M0 s3 zA段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;: w! V( g8 w% R' o$ A- m
B段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。$ Q" j/ ]7 u3 R; F9 d
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3污泥浓缩:. z( G/ i- F' i2 H! g
在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。
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" O7 @4 B( F" N2 d2 p* Y9 ^4厌氧消化:. G$ v$ ?, C% B
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.
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5热电联产(CHP):" \8 \6 d) p; f: i
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。
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6污泥脱水:0 o/ o7 I8 g: _* c# G
经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。
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7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:# h8 A2 `0 {/ X# ?, `
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.
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" o& m: q' g# B0 X" g+ e1 j) X3 y0 I工艺及技术措施
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' i8 V9 {$ U; Q D1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低
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4 I- \& f8 {" I0 W7 S2 \, F2 a经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.. h% s1 n1 ~0 u/ i+ O8 c
, y5 y. p- u- J; u6 y# z0 C2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量2 G& c n& O5 y$ ?" u- T
* \2 g4 J: k! x8 v该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).
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3、曝气、浓缩、脱水设备的改进
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% Q8 ?. J i/ r" v3 L8 M更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.# s$ n2 l$ N+ W1 K5 u/ _+ h: G, T
" {+ x" l; f8 {7 v; x: X4、通过外加有机物促进CH4增产- K- k3 |- p! I6 V* @* u
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该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.
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/ m# M m" p; w B' L- c" W在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。) n! n$ ]3 V$ b, V! X
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