1给料炉排故障分析及处理
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5 P2 V8 a* e ^ W% I: R: U- |1.1给料炉排推出故障
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1 m, |$ A; K! E（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；# B: c, H- g( |( r* H* R7 `1 b( |1 z
) G( f) x, @' r原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；* H$ @* `! C2 }$ y. V6 Y: _. s
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；3 u0 @1 l! Q7 f/ c* c5 G
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；6 n' p7 @; L0 d( z" @) ?4 `% u; Q
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处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。+ k7 W: P8 i4 l* e r6 W, R
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1.2给料炉排退回故障
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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! A2 ^; @1 }& V( |1 |9 i2 R& Z原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；( s# s8 J8 ~; }6 @- A
7 _- |+ I4 t8 }! W' a$ N处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。6 h: E+ m( Z9 v6 S4 d6 U
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1.3给料炉排动作不同步# `# a0 S. Q4 o' z+ L
$ |* ?4 p9 Y6 P7 ^" ^4 ]故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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$ m0 e7 v, H( }( P! `$ t4 z0 k原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；* H4 H" R6 W2 @& V6 ~+ |7 g
* U0 I* X! B {5 G( t! c, Q8 z+ Z1 s处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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2燃烧炉排故障分析及处理
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/ [6 t: L; a' `2.1燃烧炉排卡涩故障2 z- A% c/ B; _6 @; P
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；; ~0 d" i! t: l
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原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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" a9 Z! ^$ d$ A" \9 n D8 h0 T处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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8 l# H$ o* G, W* r2.2燃烧炉排抖动故障# Y! f& B" p! t( U: C$ t% a
9 [ ~ Z/ O9 i& x: A故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；2 G( B: N! p" j: ]5 o" d8 x9 T
2 J7 ~; ~. O! Q7 f( H2 Q7 q原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；) l; T; q& y; y l2 }$ h
, R( d: h8 K2 H9 N: z. ?# d. B, h b8 P原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；: `, w, G7 ^" V k# T1 m2 G
9 B) x* n$ Y! g处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理
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9 Z9 Z7 X: Z" Y8 c3.1出渣炉排推出异常6 L. u- n' B1 ?* @% u
) y0 k2 c. y3 l* W4 L7 X9 g故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；. z0 [3 f h3 C6 i
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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