1给料炉排故障分析及处理
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* X) T/ s. B: M7 n3 J8 b7 k1.1给料炉排推出故障
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；6 \4 ~$ q! B# Z+ \% ?
$ @3 e# Q' @6 h9 [$ i原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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' r o5 j4 s( Z处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。% C7 o" |7 F3 a0 u# ]. p
0 ^# J7 E: c9 y9 y6 _4 G（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；! E, W5 U8 G t+ C$ d- |) y
- C9 _+ ]" H1 \! I' i% v- t原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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% [* z/ j1 T0 o# q# G! i处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。. G1 z3 f1 W T) l! m) {4 D" }
/ Q8 u% ` F$ E7 W1.2给料炉排退回故障; [- a4 t$ J2 O% c
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；3 ?) _' s4 Y8 o9 M" t0 F
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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/ t+ W9 L a7 x$ R6 V1.3给料炉排动作不同步
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' k( C: Y5 K% x. E5 }故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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9 s. }& d2 }- |& k7 z1 h处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。3 a! s3 e1 V: {; u) F' e
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2燃烧炉排故障分析及处理8 B3 _& T5 h" D5 f# E
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2.1燃烧炉排卡涩故障# E* M( q* u) @% l: U6 ]7 e
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；- a s1 r6 g+ g: s M# J0 E7 Y
& ]( T1 C$ H/ }6 {2 f! B3 J: X原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩； t. [8 C$ c, O2 L
8 }" f A, b/ n' h处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。6 y: @4 |" P% O; U9 T6 r. ]
, y; @6 M( T: ]9 O: d2.2燃烧炉排抖动故障
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. S7 y9 S, m9 x# K! T/ e) x: i故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；/ Y! `+ h# N1 t; i
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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2 u% J5 A- K2 {+ w处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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8 {( G* o( A4 s2.3燃烧炉排机械传动部分故障% {9 j' ?- q: |2 k6 q! o
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；* n( z' ]$ Q4 E4 f
% I; m; ^4 q4 u, W5 i( `原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；: h6 o. {' p' l3 Z6 I5 S. b& E
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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( z/ |; C5 z) j! {( E3 A) l3出渣炉排故障分析及处理
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3.1出渣炉排推出异常: S% j: }* [7 Q1 g
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故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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