1给料炉排故障分析及处理
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; i: @+ v# K7 U1.1给料炉排推出故障; [5 u0 L( a/ W6 R, Y8 j( a
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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5 [; b7 g$ u+ @" {4 V( D1 Y+ A原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；1 S/ B# D+ W7 c% h: S
& \# r- `" p$ Q+ O! O1 o处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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2 i- o" w' _9 e' d' S原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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2 B1 d/ Q" Y7 k; a: R# g, f处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。+ j6 }. q1 U+ x- _" V* j, S* L) r
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1.2给料炉排退回故障* O' A: s/ J% f) ^4 G$ ~
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；' a: u& L2 i, A; {
, |4 |9 Q, i+ S. ]; l$ y处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。! n2 r1 R! j2 g, L
) d. O6 Q& k; ]+ [1.3给料炉排动作不同步
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8 q: g4 d# J- N; `故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；2 F3 S# O& ], v. {
9 u* s; a- r. t5 A原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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2燃烧炉排故障分析及处理
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8 j, I" t) ]. |) ^2.1燃烧炉排卡涩故障: m7 i. |# B6 g
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；, a- c) R o2 Y2 F; I' E4 |
2 l; R, F' R/ p' j原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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/ p$ w" T# G$ l5 f2.2燃烧炉排抖动故障
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8 e# J2 q; s. D+ v6 x故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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- u/ I; N* z" p( S处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。' j+ q! k" u/ Y4 B/ m1 l1 ~
5 K: U+ I& K. u( e1 N4 I9 m& u2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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# _: k1 n% u8 ?2 ]* v8 \( }故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；3 {/ S' O7 T* S, ~4 h/ ]/ V
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理, K1 }8 z. K; J4 l6 t' W3 B
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3.1出渣炉排推出异常
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, k9 F+ P$ R$ X" q4 B7 z- Y: l' v故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；8 I) I0 x9 j- Z- I+ X1 @, _; U
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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