1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障2 t* F( u) y: K5 Z/ _) e
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；( f" F9 D$ h8 q4 L W
6 }5 r& `1 n" ?处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；3 f* x4 P* w: d1 a9 @. v
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处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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+ ~# d4 j7 w6 a/ ?, r1.2给料炉排退回故障
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6 Z k+ J7 y7 E0 o& N5 _故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；; A( Y' b8 k# U @0 W) \% w& ^' V
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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, \' T9 C! v' ?* B1 g" [2 `9 I1.3给料炉排动作不同步' n7 C5 L5 e- N# h' p
% A% a, n* }; K, h5 w" B故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。' r$ Y( r! L2 N" P
3 Q) g, m1 h9 o8 w/ \' G; i" b! b2燃烧炉排故障分析及处理/ B3 u$ a, S2 [; r9 t! j
V3 U* p' h# ~/ }0 q2.1燃烧炉排卡涩故障% W3 ]6 e) c0 r6 G* c
3 X- u! O9 p, K7 u故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；
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原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；# u- p2 F4 _) P
f" w$ U6 m0 J2 I5 h" |处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。% U0 C% @; I0 F+ F! s t' |
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2.2燃烧炉排抖动故障
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1 I! m; O1 T/ y1 r% B* A故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；( L; H- l; ]- Y2 c; ?- L
/ V5 s8 l8 `4 K5 o# |, P3 w处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。, L v6 Y0 e0 u4 l0 C
1 ~" ]3 p! J' o1 Z2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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, b( [; i5 H. O2 z处理方法：找出故障点，更换相应部件。) i! ?% V' Y* S& d
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3出渣炉排故障分析及处理1 `4 ~. q E0 Z, Q C0 t
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3.1出渣炉排推出异常
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3 S9 v% [5 W! H( i故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；+ z5 {+ v( J) h) v8 r1 s
9 l s1 l1 |' Z# D* y$ K6 {1 ], V原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；" s; v# @* E& S; T. I
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。) M/ H/ ~$ L/ X; o
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