1给料炉排故障分析及处理 A6 H# ~6 V3 y, _; t
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, U: z6 P4 I& H1 n! r7 P8 \4 E1.1给料炉排推出故障0 g d% {. @" { \
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；' T; s; S# v& N3 y0 R' w
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；7 Y* `5 J% v/ D* w8 [6 l! W
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；, U: r3 H8 ~- k& n0 e/ c
, h4 V9 K' R0 H9 K7 r处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。) @' |- L. M9 R5 ?' n6 a
|% b0 t. d: G0 E/ m- z6 H1.2给料炉排退回故障
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；
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0 w# P) `. B0 l' X+ ?9 p4 m处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。8 ]2 Y6 F; y4 n6 ]( b. c
, q& Q8 o+ y- C$ S& g9 i G1.3给料炉排动作不同步) O3 r8 U2 j! }
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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+ j9 x' Y0 |( {* h处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。+ c6 S1 V5 t" n' @( Z
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2燃烧炉排故障分析及处理
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5 P, ]# q0 s2 f6 _) c. n3 C2.1燃烧炉排卡涩故障! {4 k! }! E& l, f" K
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；; ^: @ ~7 r! E" [. }; A
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原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩； L! s6 }" m% y1 v
. M& b0 Z% h3 Q* A/ N处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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2.2燃烧炉排抖动故障/ A8 _7 y& K2 c$ m- H8 B7 c- W
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；; \9 r0 N( D( e! ?$ O% w5 b& l6 N
( A8 E. r, I& `2 T9 A; J原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；- w" v C0 _8 L1 Z. N o5 p
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。. l% F% {! ^: ]7 v1 a
# t+ f" _. @5 q3 U2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；; w/ C, P! e0 j" V- L( w
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；4 q1 J# j! { u
0 Q3 U' w8 _5 L处理方法：找出故障点，更换相应部件。4 @6 y9 v3 p* u- v! a7 u; `
f, ]+ G% F2 l" A9 m3出渣炉排故障分析及处理$ s9 l* L" d' |0 z6 K
4 C9 T7 M* |1 s9 J! Q, u1 ?8 z/ n3.1出渣炉排推出异常
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# b& j3 d0 }% G& u9 _* H$ j$ \故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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7 S. k6 S. W' L* ~) C3 w原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；2 M$ C- ]' H" I, _- z1 b1 y
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。$ c' g6 n! ~+ Q( q: _2 _$ x3 n! C
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