一、问题回顾4 R( W W: j+ e" E3 z" \* O
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既然是完结篇，首先在此对之前的一些重要结论进行回顾：) y& u. ~4 S- X$ J' Z
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水泥窑处置固体废弃物通常由分解炉加入，部分随烟气向上运动，部分直接掉入烟室。对于随烟气运动的废弃物，燃尽率是关键；对于掉入烟室的废弃物，重点在于减少掉入烟室的废弃物数量。
! [- i# u$ V$ `3 C关于燃尽率：
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废弃物所含热量真正能发挥最用的（对节煤有贡献的）比例仅为35%，当废弃物燃尽率更低时，这个比例更小，甚至为负，即要“倒贴”煤。& `& g1 Y8 ?' U3 J% i7 J
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当废弃物燃尽率较低时，分解炉出口CO含量明显升高，升高了C1出口温度，并增加了化学热损失，通常1000ppm的CO多带走4kcal/kgcl热量。6 J! O4 n9 F, s% |+ W+ T
' C* Z. N1 Y0 Q7 Q; A( w# i9 X影响废弃物燃尽率的关键是废弃物处置量、含水率、尺寸大小及反应时间。其中，“仅”考虑分解炉的话，废弃物停留时间仅数秒；降低废弃物的含水率、尺寸大小通常经济上不可行。因此，废弃物处置量的关键还是在于延长反应时间。4 r* @9 y# p8 J6 n4 `5 P# X
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关于掉入烟室：
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; x3 T' h! p/ x4 q' `8 y4 d当废弃物直接喂入分解炉时，对于直径≤8mm的废弃物，基本不会落入烟室；对于直径≥10mm的废弃物，将会落入烟室。" W4 j+ S1 l+ G" w/ u
掉入烟室的废弃物不仅会影响熟料质量，其引起的局部还原气氛还会导致大量的硫释放，加剧硫的循环和富集现象，影响窑稳定运行，进而影响到窑产量和废弃物处置量。9 a2 n e! K3 N! K
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二、解决问题- ` Y* L( W" d7 v; A
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如何解决这两个棘手的问题呢？6 D$ I0 v3 X4 Y4 `: N/ Q `
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答案就是：采用外部燃烧装备。
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* @: L0 r) u4 G, [) M" R- h在不改变分解炉本身的情况下，将废弃物喂入外部燃烧装备中，出外部燃烧装备的废弃物及其烟气再进入分解炉内燃烧，其优势在于：5 Y3 x) y" |$ k- L% z
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（1）废弃物在外部燃烧装备中提前燃烧，尤其是那种具有很长停留时间（数十分钟）的外部燃烧装备（分解炉内停留时间仅数秒），从而显著提升废弃物的燃尽率，解决燃尽率这一难题。
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（2）废弃物经过在外部燃烧装备内的加热、水分蒸发、挥发分析出、裂解等化学反应过程，小尺寸的废弃物直接燃尽；大尺寸的废弃物经过数十分钟的燃烧过程，尺寸也会逐步变小。当其再喂入分解炉之后，也会大大减少掉入烟室的数量，减少对窑运转的影响。
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三、产品介绍
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市场上有很多适用于水泥窑协同处置废弃物的外部燃烧装备，在此重点介绍一个产品：史密斯公司的热盘炉（Hotdisc）。
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/ a0 [9 A" V7 ~3 R7 T) j3 V' y2 t- q热盘炉如下图所示，三次风从右上角接入热盘炉，废弃物从热盘炉炉顶靠近三次风管位置喂入；热盘炉本身是一个旋转的炉面，通过调节旋转速度，废弃物在炉面上的停留时间最长可以达到45分钟；为了保持热盘炉内的温度，设有喷煤点和C4生料喂入点；经过数十分钟的停留时间后，燃尽后的废弃物残渣和烟气进入上升烟道。
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从介绍中可以看出，热盘炉符合上面提到的外部燃烧装备的两个优势：①停留时间，保证废弃物燃尽率；②废弃物落在炉面上燃烧，经过裂解等过程，废弃物或燃尽，或尺寸显著缩小，减少掉入烟室的比例。0 B2 V9 U5 a7 I5 _1 }& z
& t* J) G# Y7 e& z' v* i实际运行也证明了，与直接处置废弃物相比，采用热盘炉后：
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2 e) u, }3 R9 l' Y# g G1 G& h+ @生产系统运行稳定性明显提升（得益于落入烟室的废弃物量显著减少）) M3 y) L2 F& w- ]
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废弃物处置量增加一倍至两倍（对于5000t/d生产线，生活垃圾日处置量≥500t/d，危废≥200t/d）4 o# m1 R) _3 k. H: H2 Y
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处置废弃物所带来的节煤效果更加突出，以前单位熟料节煤少甚至“倒贴”煤的，采用热盘炉后吨熟料实物煤耗明显降低（如某企业采用热盘炉处置生活垃圾，吨熟料实物煤耗节约了5-10 kg，取决于废弃物处置量和热值等）（得益于废弃物的燃尽率显著提升）
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余热发电量明显提升（得益于废弃物处置量增大，单位熟料烟气量更大，C1出口烟气温度也更高，但由于废弃物自身燃尽率高，吨熟料实物煤耗还降低了）8 M9 f7 r) z, `4 g( t
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目前，热盘炉在国内外已投产30余台套，系统运行稳定、操作简单、运维费用很低，而且对窑产量及质量几乎无影响。, f" Q0 P; L3 P# c
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