固废综合 水泥窑协同处置之不完全燃烧产生的CO及其影响 [复制链接]

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京东
当废弃物(具有热值)不完全燃烧时,其中的C无法全部氧化为CO2,部分C氧化为了CO。根据分解炉内煤粉燃烧的经验,若废弃物不能在分解炉内完全燃烧,则会产生如下影响:分解炉和C5温度倒挂;预热器出口温度增加;预热器出口CO浓度增加等。除此,CO的存在还会对SNCR脱硝、SO2排放,甚至二噁英的排放(有研究表明,为控制二噁英前驱物需要保证炉膛内足够的空气供给量)造成影响。
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2 V$ a9 G+ K- e6 e0 M2 p在此,对分解炉出口不同CO浓度下预热器的温度分布,以及C1出口不同CO浓度所带来的热损失进行计算,以直观呈现CO不完全燃烧所带来的影响。
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(1)CO与O2的化学反应热. P0 _7 p3 L( A+ \) |
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C+O2 = CO2 + 97.6 kcal/mol5 |0 b- B0 r, a
C+0.5 O2 = CO + 29.4 kcal/mol
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8 ^. d9 E/ B+ w; F* m通过以上反应热,以预热器为考虑对象,我们可以计算出分解炉出口不同CO浓度(在C1-C5内完全燃烧的情况下)会引起预热器出口温度增加。
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(2)分解炉出口不同CO浓度对预热器温度分布的影响
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为了简化计算,假设分解炉出口的CO在C5预热器内完全氧化;从C5预热器到C1预热器,CO产生的热量中60%给了烟气,40%给了物料。基于此,计算不同CO浓度对每一级预热器出口温度的影响。结果见下表。
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由上表可以看出,当分解炉出口CO浓度为1000ppm,其在C5内完全燃烧后总计产生的热量可使烟气温度增加8.5℃,考虑其中60%热量传递给烟气,C5出口烟气温度会增加5.1℃;依次类推,C1出口温度增加0.7℃。9 Z1 S9 ~' e; i1 d4 ~. t! l

" h/ r0 J  T8 r, I9 t而当分解炉出口CO浓度达到5000ppm时(现在部分处置废弃物、采用分级燃烧等的企业已经能够达到,甚至超过这个水平了),C5出口温度会增加25.4℃,而C1出口温度也会增加3.3℃。
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, c  a  M! y4 |/ @' g上述计算相对简单,考虑的因素比较少。因为假设CO均在C5预热器内完全燃烧,所以引起的C1出口温度增加相对较小,尤其带来的热损失增加自然也较小。但是,若CO不是在C5预热器内完全燃烧(实际情况CO也不可能在C5内完全燃烧),那么C1温度增加会更多。
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经过计算,若50%CO在C5预热器内完全燃烧,50%CO在C4预热器内完全燃烧,那么当分解炉出口CO浓度为5000ppm时,C1出口温度会增加约4.4℃(可能与实际情况更吻合)。0 y( ~/ U" `5 Q( o
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需要注意的是,上述计算没有考虑烟气温度增加对预热器换热效果的影响。8 o  A) g* K. J

1 E3 s! Q: Z0 a6 X" m(3)预热器出口不同CO浓度所带来的热损失
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: S1 j' N3 }; z3 `& ~8 b与上面的计算相比,这就简单多了。结果如下图所示。5 [! K; G* L1 Y  u

8 z4 Z3 P/ [( G% G6 s0 m! f/ m/ [水泥窑协同处置之不完全燃烧产生的CO及其影响 - 环保之家4 g6 P- y% x- z$ M; j  p# l) r
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可以看出,预热器出口每1000ppm对应的热损失约为4kcal,也就是0.6 kg标准煤。
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