一、起动前的准备:
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$ j% y7 D8 Z* G/ `3 C7 M9 L @1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)) E" \- C+ n: m
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2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。, _0 v' V9 b# [2 X, z
4 U! Z; Q7 K% y+ b9 B" f% k- M3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。, N2 C0 i% o; v) h t
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4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。
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二、压缩机的启动 当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机
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- M; [5 Z9 S# x1 F3 d0 C1 L# Z5 H1.将低压配电屏合闸送电。
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7 n5 `& j2 J& h( b1 {2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
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3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
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4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
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/ X8 O& W: @, b* b, R5.检查扩压器开启度指示,应在 45%上。
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' }& {/ L) b% Z* N4 D! w' c6.检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 bar, 机油压差≯0.8 bar
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7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 bar之间。小于1.2bar会警报。+ Y7 l% O2 @+ L1 N& B4 x4 V
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8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。
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1 j0 v9 }/ }9 h! T# H- n+ ~+ y9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。
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10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。
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! X2 Y5 U' Q# i; ]11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。
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三、压缩机的运行:
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1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
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# R3 n0 @0 }2 s# H+ _& O2.一小时检查并记录各仪表数据: 正常值:电除尘器工作电流 25 毫安: 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)+ c& G' D6 w6 a4 F. a0 X& v
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3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。
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4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
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5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。5 _4 m! q; s# A( y# q, L8 h* O: l
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四、停机:. U( _) c) y! `6 M7 O. h7 C
0 _* d; L; r2 M7 v6 M停机前,必须先通知各用气部门作好准备。; D' o3 w7 V* n) S, i1 u; t! R
/ J) N8 i% ~+ e0 K* x1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到 45%。2 ]* K" J# m7 x8 ^$ U3 `' E
/ P' t7 K* }- s2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。/ b; s/ i/ e& c1 j+ x6 a
" F/ O3 ]# K) u, [* K% J4 K3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。' A+ @- r+ {9 o- j
, y2 f2 L; q7 T W4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。$ x5 |8 ]% G2 c U# L, j0 p, Y- n
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