1、日常维护# ?* T6 v8 h' q- t$ }) g
( I, |0 c; L j0 N D( g- }0 G) m
1.1、每日检查
( ~* H* M! l/ T4 i8 G$ a$ N7 H4 k" \4 I
(1)油面指示计
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润滑油过多或减少,都会损坏齿轮和轴承。9 Z1 K% S0 @! h* {& w: }& Y
; i3 U' `2 X+ }! [& L& s+ K: k- v(2)检查轴承温度
" G1 |* ~" g* z. \/ z8 v2 j# j& R. O8 \) H' D8 J w, Q
用表面温度计即可。- }- H9 m) I. M3 Z t* ]( @
5 z( C; n; k0 C1 a! Q
1.2、每周检查
2 }4 M, ~8 {. v9 I+ \3 u1 N9 V4 H; g y
(1)检查吸、排气压力,可判断鼓风机是否运转正常。
9 M, z0 M: M: m# L# S* V8 A G' k4 X I" t# C7 Q! |; ?# P
(2)检查电动机的负荷。; w$ w5 q% H* {: y" w* _
7 e+ M8 [/ w) i3 L) f电机负荷增大时,会呈现若干异常现象。) v3 P% _5 ^; n7 }3 m
( c/ l+ M. f2 W
1.3、半年一次的检查
( H- T( [9 b3 n+ ?/ e2 W& ^
, k, I! g6 b2 f( T' Z' v(1)更换驱动侧轴承箱套内的润滑脂。' S, V6 \, k1 \8 |4 o( y
* U9 G4 w: C3 _; H; V5 x(2)检查鼓风机的管架。
6 w% J/ L) b& W5 t
$ K2 S: Y! }6 s(3)每三个月清洗一次过滤器。
. C s1 U$ N' D7 Q+ K/ U& f# p! R8 ]2 R
1.4、一年的检查
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(1)检查油封。0 y0 L4 l( i1 p0 c/ P) f
) F. K% J( s3 l& t2 @(2)将吸入侧配管拆掉,检查转子和机壳内壁。
5 q; r0 K+ ?( L9 N# p4 k# s R+ |5 k7 b. t
(3)卸下齿轮箱,检查齿轮。
+ k8 F) |6 c( A& V
# G$ S+ ]( D$ ]; ]- _) J1 O注意事项:
0 T/ [; W0 H3 I8 T( M, [. p! H
: r: e4 D1 `* a1、机壳温升与压比是相对应的,如果产生局部温升使外表喷漆烧焦或因吸进杂质而发热时,则属非正常现象,应立即停车检查。长时间运转后,转子和机壳上可能产生锈迹,使间隙增大,流量减少,温度也比最初运转时高,此时要停车测定间隙,并采取措施。9 P$ u) H( }5 a' C& x3 v2 u, _
$ G6 e: C6 b+ i/ i* E
2、在日常工作中,要注意轴承温度,振动及声音等,以便出现异常时能立即判断出毛病。5 [, N* q- j) Q$ L9 u4 B1 b# H. o; ^
- W' O) X' ~: _; `3、要经常注意转子与转子,转子与机壳是否有接触,用听音棒对着机壳听音即可判明。
7 h u# V( k" K, L
) M# y1 {1 }$ ]" m A! v4、 运转期间,不要注油。
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5、 停车时,须先卸压减载切断电源停车。$ I# [' o4 S% v" y4 C: W6 O2 D' t
$ w% x9 z/ V3 I g2、润滑剂
7 l* |- o7 ]: J( T$ Y+ f
) Q0 e( y8 u! `5 C7 x% d. t1、润滑油型号7 x" P+ P$ a, @- E9 c
4 Q8 V3 J, ^# n1 @( B5 W3 g选用 N68 防锈汽轮机油(SY1230—83)或选用含有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂耐高压添加剂的高级润滑油,润滑油中不允许含有水分,树脂和焦油物质成份。润滑脂选用 3 号 M0S2锂荃润滑脂或硅系列的润滑脂。每次加入润滑油量约为 1.75L,润滑脂适量。
( ^& m% r3 s" Z1 P; r9 ]. [. F& v" ?; s) V- A
2、润滑剂的更换
4 z0 U/ [7 `- Z4 ~8 c0 K2 D% I4 x8 S6 }
润滑油及润滑脂半年需要更换一次。
q0 y5 ]- l( T& Z9 m p
) R7 r4 [$ ~2 t! j0 j润滑脂需定期补充,补充时拧开盖形螺母,用油枪通过紧定螺钉中心孔将润滑脂注入轴承。
- k- I4 a! F& z' F8 C2 H6 I9 d+ _! h
3、拆卸和组装
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1、拆卸顺序
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R/ Z# c- n% ^% @6 M2 F(1)从鼓风机机组上拆掉所有附件。
( _% D5 h2 L$ W8 A
O% ^3 C1 k1 }* K9 y(2)放掉齿轮箱的油,注意油中不要混进机械杂质等。
( f& ?+ o# o6 i1 R
# o1 A2 J* H1 Y) U% M(3)拆卸皮带轮。/ {! D( [ B1 U6 M+ F- d) p }9 k
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(4)拆掉齿轮。: A) n7 x0 I* H# i
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(5)拆掉轴承盖。% `. @/ Y/ c# H- X2 K* v9 B
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(6)拆掉机壳两测墙板,注意不要碰伤轴上的螺纹和轴承内圈。
0 Z- T- `/ Q0 d' a& g1 m* K# G- J6 b/ }! _& C& \
注意事项:3 s u7 n! K' O+ L% T B
9 ^! R( O3 i1 u X6 r(1)有连接部分和嵌合件一律刻上配合记号。
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(2)切勿损坏连接部分的垫件。1 |5 g) O# l7 f9 H( H+ T
/ d/ S& |) u/ t% j% _) W- m
(3)所有垫片在拆卸时都要测定其厚度。
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(4)卸开的一切零件都要防止灰尘,尤其要注意轴承防尘。
6 R6 R6 y! z% R' E
) j" b0 s+ J6 t, h o2、组装顺序
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(1)将驱动侧的墙板(即前墙板)安装在机壳上。) O8 U5 z4 N- B O8 \" h
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(2)将转子从齿轮侧装入机壳。
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5 q! a" k u! G: o+ j(3)组装后墙板,然后装轴承。
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(4)组装齿轮和齿轮箱,注意在键的侧面涂上硫化钼,在组装齿轮时,由于本系列产品中齿轮与轴为圆锥面过盈联接,靠配合面之间的摩擦力传递转矩,为了达到过盈配合,使用了螺纹联接件实现其轴向相对位移和压紧。其轴向相对位移值为 0.75mm。2 x: E$ n1 v. q \) ? v
& D/ L8 T2 ^. ~# h(5)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上。
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+ N1 D7 }5 d9 R" M) U) O) }(6)装轴承压盖。, g* s8 I4 ~& M8 v+ e2 z v9 G
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(7)安装皮带轮或者联轴器。
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注意事项:
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(1)检查拆卸时零件有无损伤,要特别注意嵌合部分的损伤,并给予修复或更换。
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0 t2 \; d* d; m% k D3 E& F2 ?(2)轴承用汽油清洁干净,再涂上润滑脂。* q& c3 D6 y" M" u5 U5 b
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(3)嵌合部分的污垢要彻底擦掉,再涂上油。最好使用二硫化钼。
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(4)各部位垫片遇胡丢失或损伤,必须使用规定的同样厚度的垫片。其中,机壳和墙板之间的垫片关系到转子侧面的间隙,要特别注意。
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& u2 C/ r1 K6 Q3、间隙调整
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( |8 T" b7 d: Y' \: u鼓风机装配、检修维护时,应参照标准间隙进行检查记录,以保证鼓风机的性能和安全运行。* J, e1 |+ w- d% B8 d* K
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间隙调整应在停车后按下述方法进行:7 t' c) m4 N9 |, G, E. a
' l* ?0 @+ t& B( B" S; S
(1)叶轮与叶轮之间的间隙 b 的调整; p8 V; g. G5 I
- w7 x8 {* f$ |! y! ~1 n# _a、将两叶轮倾斜 45°,然后将从动齿轮对准主动齿轮,用手压入轴上。 1 P* y# p' ?0 C& o/ R
7 o$ Q& d: E; B$ n; x; A# K! R( V9 Lb、依次装入齿轮挡圈,止动垫圈和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。
4 f& M! N. D; |! K
& [$ a5 t" w7 q+ x4 o0 X ac、将叶轮转子试转一圈,若不能转动,使叶轮转子转回,以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位,这时齿轮与轴的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮之间间隙值的要求。- T1 Q4 E7 r, [; J4 X) p v
9 Z4 b( `6 b0 c$ r Md、调整好后,紧固锁紧螺母,并将止动垫圈爪压入锁紧螺母槽中再检查间隙是否符合要求。* P( n' J/ s" `: {6 I3 ]( S9 t% Q- z
' R8 U' }1 q8 V5 q6 h0 j+ u8 n
(2)叶轮与墙板间轴向间隙 c 和 d 的调整6 Z4 V Y; M+ m, f2 u
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a、装配时,将两叶轮转子移到一面(即竖起转子),测量叶轮端面与墙板间的总间隙。如果总间隙太大或太小时,调整墙板与机壳之间的密封垫片的厚度,使总间隙达到要求。
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* `5 [) c0 _$ K& T0 `- v, rb、叶轮与前墙板的轴向间隙 c 及与后墙板的轴向间隙 d,是通过前墙板上的四组调节螺钉对轴承轴向位置的调整,使 c、d 值达到要求。
1 U" U' }/ r4 f0 N8 ^$ H& u5 u1 V/ T$ @& ^( ^) A8 U/ c$ s
(3)叶轮与机壳间径向间隙 a1、a2、a3的调整a1、a2、a3间隙值是通过墙板与机壳定位销孔来保证的,因而在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。
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4、事故原因及处理措施 / i+ R4 q5 O7 w6 q: R6 e
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