焊接一般分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。+ z8 G8 a* W, v8 H4 r' {. W
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焊接件大部分由钢板或型钢焊接而成,铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料也可焊接。$ {* [4 O9 j1 v5 P
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材料的焊接性是决定结构能否焊接的先决条件,燃迫嗽北匦肟悸遣牧系暮附有晕侍狻
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7 p! s- u. k: r8 v- h3 ]在设计中应注意焊接接头和焊缝的设计。尽量使街头形式简单、结构连续,减少力流线的转折,不宜选择过大的焊缝焊脚尺寸,减少焊缝截面尺寸,海英考虑结构制造的可行性与方便性等。$ O* e d& L: A Q5 F2 F- i. Z
* v& v+ ^2 W' k" [% V N接会使焊接结构中产生焊接残余应力和变形,也会出现某些缺陷。结构设计应尽量减少焊缝数量,选择合理的焊缝尺寸和形状,合理选择结构形式和安排焊缝位置等。
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减小变形的工艺措施:反变形法、刚性固定法,选择合理的焊接方法和规范,焊接过程中或后热处理消除或降低应力措施,改善焊缝及热影响区组织的热处理,选择合理的装配焊接顺序等。5 v% M8 E& F( E' j( p" o) v0 C) W
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2 g, P* G/ _/ G8 E! l; o结构设计工艺原则:9 A0 H' t( K9 \ t* L2 ]
5 I6 x' J7 Y9 Q3 y1 w1 `1、尽可能减少焊缝数量. J3 \# y; |: b2 i: u y( B" \
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注:适当利用型钢和冲压件,尽量减少焊缝数量;采用压型结构代替筋板结构,可有效的减小薄板的变形。
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2、合理安排焊缝位置:
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, B- {; \( S# x2 k: ?+ s注:焊缝尽可能对称于截面中心轴,或使焊缝靠近中心轴,可减少变形;
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( L" c9 I4 V/ V- O* i5 ]$ C3、焊缝应避免过密或交叉:; j, W* ]: C4 P* {
: u o: b- B, N' @. Q4、焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处:2 L+ B) c7 ^2 u) Q! O
8 Z) {4 X7 b5 b- K注:焊缝应尽量位于弯矩,应力较小处,以及结构构建几何形状、尺寸不变的地方。
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5 G/ C, Z( d9 S7 F2 l5 I5、焊缝应尽量避开加工面:
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注:焊后需加工的工件,焊缝应避开加工面
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6、不同厚度工件焊接应注意滑过渡 o$ b G1 u1 `% v. m; F/ D
& l0 `2 ^- `: I注:平滑过渡可减小应力集中7 A% t0 p8 q$ k* i) `: \
( l# {1 J8 f! E/ W4 [7、应正确选用接头形式:! w4 L; `$ i% w) i/ `: H# H- o
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注:钎焊时应正确选用街头形式。对接接头的强度比母材差,只用于不重要的或低负荷的零件:搭接接头的强度可达到母材强度,搭接长度一般为板厚的2~5倍。铜及其合金的热导率高,焊接接头应设计成于热源相对称形。使接头两侧具有相同的散热条件,得到成形均匀的焊缝。常用对接接头,尽量不用搭接、T形和内角接接头。+ L2 L# w5 r1 f0 x
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8、应避免三轴交叉的焊缝:3 S6 H% X4 k# D. X7 O8 `7 H$ d
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注:交叉焊缝容易引起二向拉应力,从而降低了接头的苏醒,把筋板顶端切去内角,可改善应力状态。0 p$ D! J) D2 F7 J6 i! a0 ~
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9、采用刚性较小的接头形式:
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) O8 O9 f1 ^/ p" Y( \ k8 w( @注:用翻边联接代替嵌入式管联接,能使焊缝有较自由的收缩余地。5 A+ I* W' u2 r M" x' w
. l% j# k8 e# d- P! j2 c$ z! D: f! L10、避免应力集中:
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注:在残余拉应力的区域内避免几何不连续性。残余拉应力的区域内存在几何不连续性时,将引起内应力的进一步提高。4 d$ w/ w; |1 e
' t" ^9 h. X/ i7 Q' B9 l11、应尽量使焊接端部角度平缓:1 G, M. q; V3 t# \% e1 ?, [
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注:在焊接的端部产生锐角的地方,应尽量使角度变缓,切去加强筋端部的锐角。
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12、受弯曲的焊缝未焊的一侧不要放在拉应力区:! p" B" J6 k' U
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注:受弯曲的焊缝应设计在受拉的一侧,不得设计在受压未焊的一侧,以避免过早失效。0 Z# h4 d o5 l4 u _
$ k$ U" k8 w. L6 k9 ~9 [13、手工电弧焊时要考虑焊条操作空间:
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注:设计的焊缝位置要考虑焊条操作空间,应便于焊接和检验。焊条与b接面成45度角,焊条直线距离阻挡边最高点垂直距离要大于15mm。$ t4 E/ f* r9 H! D) a% ^
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14、埋弧自动焊时应考虑接头处便于存放焊剂:5 y9 r2 j9 @5 G8 v
* h* ^ }' a9 y! f, I15、电焊或缝焊应考虑电极伸入方便:
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注:为了操作方便,角度大于75度为宜。$ L. k& v3 R4 L' ^, i7 M% |9 Z5 A. L5 [
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16、机械接哦股受拉焊缝的设计:
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注:受拉焊缝设计要考虑焊缝强度,还要考虑支撑焊缝的结构强度,在腹板和翼板间加筋板,腹板变形就小。当承受载荷较大时,应在腹板两侧加筋。
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1 p, z9 N! ]" Z- S5 U. n N& f17、采用合理的焊接工艺,避免焊接裂纹:
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18、改变接头形式降低接头应力:+ J, n# }1 _' b" g
, ?4 t( L6 t, Q/ d注:使工件焊缝变为联系焊缝,降低接头应力。将单边V形坡口改为V形坡口,避免钢板厚度方向承受较大的Z向应力。
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h1 t6 E$ ^+ o" _9 t6 l19、改变结构形式避免焊缝过分集中:( Z; u) P7 V& z0 I6 c2 t( M
, ~% c" E9 @& k) p, t j. k3 j2 l; U: t20、采用合理的焊接接头,尽量避免应力集中% Y" S( Z( P! `) u) u/ C3 T; {
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