一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
- l$ B, _$ f# W) m' k; m1 b" t3 Y+ j. i$ g% ]1 c7 f
2 o* y; s* H. B. ^+ Z2 R
5 {4 p; A9 B, ?. J# {) [( J s9 j& G& m6 [3 f
8 V4 h5 r0 Y- j1 M
在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。+ [ v$ {" r% k8 r3 G% L! r
0 `/ h$ t7 P9 X
' N8 g! d' n7 D' x: Y$ A2 v$ q' l0 r5 k+ ~ |1 K
1、事故后果& c2 J, { L7 l3 Y: I# h
) ~. a7 y1 i7 w" i; O/ U
加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。
. l: S/ d0 k- D- Y
! R5 [8 a$ G1 \2、事故现象, s5 \* T7 z5 i% v% s9 x& a) C& B
+ A8 p! R( e- l. i; \& [
（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；; ]. w; y: b% R+ A
6 }2 c# p6 O. P) K8 k/ ~
（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；) {( k6 `+ Y' Z& \' F, ?
) D, P* g2 V( S1 ^
（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；
1 g* n& M3 N* Z) `, |. \- B: ?4 a+ l" }% ^2 R% F' f7 r
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。/ u$ F& O* [) P/ U3 Z# {5 n
K9 u# m: M' {3、事故原因0 M3 b8 P& C7 A
6 ?4 K9 k- d. }% S3 d2 T' [/ W（1）加热器控制失灵造成加热过量； Z0 Q6 t5 c7 ]0 f5 ?! J
. b* z" l9 H2 \% q（2）停运制水装置后忘记停运加热器；" t3 ]8 m7 ]' _" I
% k% \1 T$ i' A: b
（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。: Z8 S: E& T& z1 x
' r8 r5 q4 v" L" w/ |
4、事故处理方法/ M; ]) R9 A1 g# F M( ]8 b
: i6 [' s" [$ v, E f8 [# j) \& z
（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因； q6 L7 }8 q. |
' k$ g" g x! j5 l0 B1 `$ `（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。' ^, k7 q* s& U9 \( C
' t; \1 z7 A1 Y
5、事故防范措施8 M. F: B7 ?5 ~8 ?5 N8 C- U
2 g% Z- `0 B7 e# Q N1 \: v0 l) q（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；4 M' e& Z& j% k8 K# c. \, {
0 P: p! h, I: D（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；) T! |$ D+ T: D4 v
2 X) g9 r3 _ T+ A# [0 j$ {: C$ b（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
8 \7 Q" k& P8 A, L/ P
. | E; c, h8 A. L7 {3 _+ j
: Y1 x- p: [0 o9 F' \
c# W/ }* J( ]& b' f: j
: M% l0 q: n, B/ B5 Q* k1、事故后果' k: b- r( `( |/ u3 D g
- A8 c5 j2 n0 `( }, j; E（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；
C5 i. X. `2 U
8 a0 G7 z+ k! o; x5 B/ V s（2）可能会引起管道支架脱落或变形。, `/ z( V9 q$ E$ N5 d" ^( w( O% B
+ w% u$ i& [8 F2、事故现象, ? A3 `( ~ c' y6 O) a, e
- _/ N' S4 U a9 n$ U（1）现场存在较大的撞击声；$ D4 w+ U5 ~2 x; `
: ]5 E0 T7 @' O" n
（2）管道、设备剧烈振动；
) ~$ K4 L7 k6 f; x' k. b4 R) _8 x' ~, p; M2 b' l" D
（3）压力表指针大幅度摆动。
9 `- T& ^# M B+ b% N
3 m8 `7 G8 T: r# R1 @5 b4 t3、事故原因
# |- i: r% }/ @' d9 D: q9 u
8 F; C' |3 |* {: r, `（1）加热器进汽压力过高；+ z* ]! G/ ~5 V0 R
- n& o( y- ?: `+ I, }（2）加热器疏水排水不畅。6 _7 m! L% c7 S
$ I' m: N+ X/ R; I7 d4 M% n
4、事故处理方法
; A- s% ^ e C# Q
: d& a9 P. |- C. J* ` n2 b( w（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
: D K9 d1 D! W2 T2 u( M/ `7 v# a2 J% u, I5 a' _ J/ u
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
6 K# a) a& y J% e% [/ B5 u6 C! H: Z9 f! s- u3 m5 R
6 s# G) H$ q+ j, _+ g# G
+ @1 [+ N7 d4 V
* d9 \( D. g6 e8 l+ `1、事故后果
( W3 t; V" _& \9 R% b& _# p; @# c* W h
（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；6 E4 M+ r) w5 D
) ^& W- {" Y! W; K. c9 ?（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；
. @ f% X: w3 I* _
9 N) U) l& @; [; z2 C5 F6 z（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。3 O1 C( R) R, B, ^
% ^! E1 A* O G2、事故现象
- V5 | Y% g8 R' S
2 ^& y# a7 U; O# r" g（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
+ n9 p! e( t7 B. f1 r: r
) ^5 |8 O' a- N8 A8 X7 H（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；
, r) T2 \" n* |, r
1 l' L' W4 u& v( p4 u% K. I（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；' R' p; D+ d6 a) n( o: H" }
: i7 B$ [4 t$ j" S7 s1 e" t（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；- N9 J0 ?# ^! |7 N6 ~
# x6 L" d+ C& u& ?1 i- w（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；3 N s! m5 w. {1 j% B+ W
( }& P" |- P; s2 }3 g（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
& Z! a& u4 I& i: x3 D" F B5 ]4 r& k; H) |/ g% [7 N
3、事故原因' T3 Y8 W3 I" j0 H
4 J8 c2 D. v4 {% i$ b- ^: u
（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；0 J# p! B" N; q9 w& a
) x p* e: a7 {, C: H9 z（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；; [6 w, ^; O+ W% E
; A+ ~# [' {$ A9 I: B/ S% i: `（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。, g2 o; B9 ]9 W1 a3 B$ o
- Q: c; [. M# B; Z, W& f% H4、事故处理方法4 ?9 h! M+ }4 I" P4 m. C; B
" \7 x1 p' L2 B0 v# I8 L3 l
（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；/ d, B8 Q5 B" Y' u
, a! G9 e3 U7 w( k/ u p1 t（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。
" h8 `+ T! L2 } m
( i s& t3 S( n2 _5、防范措施
& x: K+ t" I& f9 b# O
' M$ i7 g7 Z' e% d& [7 R% a4 u（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；. z. [1 g% t( [8 _: c( J1 s, z) F7 k
& y# o' l; V1 t4 N8 O8 V+ E3 e（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
) O! y6 d* x8 e( U7 u; e' J% d2 ~" Q* Q% j$ v2 r8 ^
2 u$ o' R+ v$ m j9 v" k% T8 z
) f# i( L( Z# H" a1 ]7 S
2 F9 [0 d. G) ]1 Q9 m* o1、事故后果
' h* ?1 x: x: d
; Q* z% m% E& i+ k* I9 L* g（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；
4 E* Z. I4 W! P- F6 n5 P3 s( u( L% M$ Y. g( Y6 Y9 O
（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；7 A4 ~8 s i0 P, S: b) |
* G2 U+ _% E) s' L1 O. I( s! [8 Q
2、事故现象
. h& r- [2 R ]' r1 i, g$ w: o$ { ]7 R7 I- U. E% v
（１）超滤产水SDI值增大；" f6 U8 |7 W3 q7 K% q% S/ F
) `! U9 Z% a7 @9 D8 F; T1 Y
（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。, T4 S* j8 h R. c3 R0 R
8 O* v. _* b$ r c3、事故原因5 [9 @: Z& L/ q& K
% {- Z w% i+ J7 y( e1 A
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；
5 S% v: T! }- N5 b. F+ |* K9 ]& j: [
（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；; t6 ]; w2 z# ?7 J6 s
; O a# G! ^" v3 w* P4 z
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。- c8 _+ B# _! d/ a& X( K9 R
- y- o+ b, j2 x2 o/ R1 t4、事故处理方法7 H5 w' d1 m% X4 \+ y
* V, i# w1 {& H/ G' L( P! R
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
5 E9 G! }" c0 U& s& S+ B9 V) c0 M3 r- q" B+ u, e/ M, }) H
5、防范措施
! ~8 V% y8 E; x9 G: ~2 w: o, m
（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；) \6 D$ [) K3 N) Y. o
- a; |1 y [- ]' |+ `; W T（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；
( T. S2 J. G+ [- Q! K
* X8 L& T, [& k) K（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；, m* B. G. N' ~! c R
% c/ r" W! n: B- o0 p（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；! o& V U M0 j" S; B6 f/ L
6 z: R+ V" b" G- E- t# D7 [
（5）定期进行杀菌灭藻处理。( S4 u) W2 G, J' q5 d$ {! l7 K7 k
7 ]/ o0 @5 N1 j7 x, ]
) S5 }$ T$ D, o. Z
8 ?. g! s/ e) [4 e t! w7 q6 k% k+ N/ c# v& n; [) h
1、事故后果
& Y5 b, R4 z" ~3 Z' Y' S$ K% X* ]$ k( ?; b- z) h
（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；
! @( @0 U, U8 m
) ^7 f9 E& y: s# f（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
z8 i. M* c" q& H, h- k7 K: Y6 V# Z7 P: e! h' U2 x
2、事故原因: Q% n# X- {0 ~
; x% c0 S. f4 W. P* R& }（1）超滤膜断丝；4 F8 ^' F. l5 z+ F; l
/ z3 F2 {" Z! k7 X, T- w1 x- K3 ?
（2）原水水质恶化；
& b5 }' w; w9 ~& e* b+ I* ^) Y
W R0 y5 Q0 u! E) ]3 `* L7 I1 J# b（3）盘滤运行不正常；# J$ C1 e6 B6 k$ i% u; g
* D! i$ I( k6 d* z. k' P% s7 o+ [（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
8 q4 m3 \' ^0 B# J2 L# B; S) {% ?0 x, k$ ]/ }! j% P
3、处理方法. n1 G) Y- L- O6 H7 z4 t
: j5 e2 ^1 M* a" z
（1）超滤补丝；/ Y8 T" u9 f4 ~, J
) F, O/ `" D4 P. Z; z5 A2 \（2）控制原水水质恶化问题；4 ~7 t) I; v. n s" o+ y4 f; y# b
+ V: N' K/ _+ Q, z& N+ `6 M
（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；
( [; y8 v5 k3 L s( A/ d0 j3 d" d6 H2 S. F4 g( u( e
（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。 S" Q L, }9 R& f8 o; O2 l
`' Z; K' m8 \4 O4 r- \1 D+ u) \* l4、防范措施& h2 K+ x5 i6 D' b
$ y5 ^2 z+ f8 I做好预处理的运行控制。
+ W/ r) j2 P. \! `5 k, x; O
]- K5 v6 u+ Q2 L8 J0 M1 x. X, w. @4 T& V& Z2 R
% J% Y$ _9 Y* F1 e% ]( R. t, x0 ^$ k% K( G
1、后果
" f8 ?; Z& i9 M! \2 h F
5 F- z: b; Y. w ?" g（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
8 X, T% o- m7 v* ~' a4 x
9 x# ~0 e( z# T! y8 y+ s（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
. ?6 L9 a8 K1 ]4 I h. \7 g1 x9 a; I1 }, \7 D2 u& G$ R( C
2、主要原因
( [1 ^, p g" ~. b6 C; B% J# N& J7 s' h x' t" k
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
; H8 l% n2 O7 m+ H
. z6 r+ u6 k, o（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
/ Y0 d9 S' e" X4 n: x3 `
$ r% c0 o( R+ }" `# ]6 n% v+ A（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
( ]4 z9 _' j( ?( i) G/ u9 G6 v1 y6 A, O
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
! w" S7 ^' l7 B n% C) E; {4 g2 B1 y q7 K
（5）原水电导率增大。
- o% \$ O( ^& J) O) _% V$ K
" a& o% I1 d% l+ t+ O3、处理方法6 k& B# f; B4 [) @, |8 |/ X. h
- R7 h' H* {. ^( A; }1 Y（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；( I* Z4 ?0 q0 P: ]& I2 ^' Z
% n: F% |% M' c! |9 D
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；+ P+ a5 ] [" P1 C$ P( W5 W
2 o% ?2 B: V0 O; O' K0 z5 ^1 V（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。% O* j! ?" R" T2 {7 t) C' u
9 D, h6 P4 t6 X' \7 U
4、防范措施
% U8 e1 P5 g5 K* D' v% _. N# ~% u6 K# q2 H- M
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；8 X" G$ r# @. F. h/ @% m: Z
" ~! {& o" K' t3 ]
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；1 X* s* X ]( d2 Q" q0 U
- J5 m0 v4 q1 n1 A( w- w. z
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；
7 p J& V& n+ j% v, D# Q$ O+ e) H5 p! B+ b
（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。/ h* b8 a7 p: F1 J# \, E7 K
1 l0 I# D, X# ]0 }6 X8 i7 I2 p1 P4 s6 b: s* r
3 t% @0 C) G9 H! ~8 @$ c% `$ f
& x1 n# v) _2 R- ?$ g' p/ W1、后果# A5 x4 G0 R) R5 ]5 B" s: \* s9 e
, B& E9 k' G8 P& {. ]8 Y- n
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。) b) I w+ N$ w" C2 ?
Q* B3 L. W# _% W; I) p9 q9 ^
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
+ {# ^ X# x1 t- ^
3 Z9 p* t0 {. t$ m: I2、现象
: z' }- @5 K/ X3 o( ?; _6 f' K2 |! `" u7 ]& q, u
（1）反渗透产水量小于额定量；5 Z" y, n4 O! x
' l! T$ S/ A0 k
（2）反渗透段间压差升高。
* h) g" v3 v9 n$ i1 w
$ H5 N7 J% c0 I0 J: E3、原因
" \/ D5 c' a* D" R
5 ]% P9 d5 ?! e$ c5 }8 ]. E$ Z（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；. A2 n' E) M' {4 q/ M: N0 H! r
" V0 ]% Y. d8 \& U
（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
9 j% [6 X+ j+ A% m
$ d) G) X) S: b" ~/ A8 Z（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4 x5 l+ E; Z* ?7 i8 f' ~ }0 R* M3 b6 f
4、处理方法' s2 s( x R b+ _/ i
8 U! @3 ^ u: e2 K) Z（1）对反渗透进行化学清洗；6 L3 p$ O: Y5 Z' w
, v" [$ k: \9 ?' G% p
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。: d' [% |/ ]- `9 ^: d0 Z" |4 [
" U9 k: | _, b$ C2 `7 `0 }! z o5、防范措施
, w8 Y( H9 C3 F0 P5 }6 b# {2 Q
* I$ S& \6 `; [6 k9 ^1 y8 G（1）做好预处理系统的运行维护与保养；0 H* N! b9 q2 o1 x
( I; D5 @( m2 j/ f, g* M
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
5 o3 W+ O) C- i( d1 q
5 v4 k; @# \6 c- U+ N4 @3 r（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；/ Y, ^; b, K4 P& ?* h0 `$ y
, O% G, {7 B' Q& g3 W# y
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。# n) T% l( r6 [9 U
+ c) \) l. B2 p4 |" ?- A- {) H) \. Z) h# ^
* f3 @& J- A7 G# W- ^
* N5 ^: o: ^6 A$ ?7 f) \& {0 q
1、后果
8 M) h6 ` e7 v- r
) Q6 `: a7 A. b( f5 Y3 T6 {（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；+ z. r- y/ }4 N
' V( c( H0 O; ~" J$ ~! {' ]' o（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。# K, E; y7 B2 g1 J
5 y: r2 Q; w( X7 M- ^/ d5 _' e$ [2、现象4 E& e1 O9 ^8 _6 e1 \
, t9 V5 K) G9 |0 u- W' d a
混床周期制水量减少，低于正常制水量。
1 k/ a/ {3 p( z( z ~. m1 d; N1 J& O+ j: N) {9 g( r+ \1 y
3、原因+ H; `$ X3 O+ `; ?- X3 v
) j- k% t% n. e& v$ Z（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；
5 ]+ s1 V9 ?- ~0 `% s P: C3 r' A4 A9 v9 K) e% C
（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；- g) T+ U# i9 k+ q
$ B, E* I5 X) {. W# O7 ^2 b
（3）混床运行流速过快；7 H: _2 _ i5 ^% X+ _- }! Q/ p# A
" l$ q$ f+ J: [- v5 f, V& O+ ?
（4）运行水的温度偏低；
- ]6 g% a7 f' P9 j" w* @4 h& g7 G; U8 q0 E; C
（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；
* K z _- `- w/ f
, g2 G8 ^) t9 H. Z k& a3 d4、处理方法. q+ I! T5 d4 T2 |! g6 J- j# M8 B
. \! e0 r* @* x2 h# r- G6 e( R/ z
（1）及时查找原因并处理；+ c q8 }4 S k: W& O
0 L) {! M8 s% a（2）对失效的混床及时进行再生。: D+ j# e5 A2 K6 k7 b
* i6 R* C- ^2 N0 n
5、防范措施3 X, G) I) E' _. x
5 ]9 }; O: R; L/ W# X/ W
（1）解决混床进水水质恶化的问题；" l7 f2 m- n$ j3 i7 q" ^7 B3 ~* E
6 t- }+ R" e1 G* _（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；
" q4 N# f% m" d+ t5 e. j
7 Z- N* e2 L7 e（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；2 }6 f+ R: g" ~: h" V/ `
0 l3 P6 r% ?+ y（4）调整加热器运行，防止水温过低； q" P# x: {: B) k* W( s/ C) T
8 i& ~# w" A3 `6 f0 `( ~
（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
* ]- }7 D2 }% ]7 h& `3 J
( J/ L4 D& A) ]7 G) Y, n
, y7 ?( O) U$ A8 w2 f' Y4 e. j6 i# v- |! Y1 v( \
/ P) [, v" U4 c/ j1、事故后果! ^0 U) J% z, e! O2 v
1 U+ g( n M" m. q- T
（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；5 }' k; Z" N8 `" v% L
/ `/ l. X8 t+ X2 U- X7 |, O（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
: N h% x& X2 X
, t; k" L9 {+ b7 A2 O) ^2、事故现象7 u9 @8 x/ D+ e! e8 G
& |) e- K5 x7 L（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；
. y# n; t+ b7 |# |% q( x# e( H! O
- `$ d% z$ q2 I- s0 J（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；
# H7 Z# z3 x: A8 Q& y
, N# E" e. o7 @# ^$ G' d2 c0 |2 w（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；7 i- F) Z! _& f, [ V
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（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。2 r' @6 C" M J7 i
, L9 E2 [7 M, C& ^ `3、事故原因
& E2 A9 `/ b+ s% n' M" f% \, ^2 D$ K* T0 i8 ]8 y1 ]0 J( ~/ t
（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；
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5 L! K1 x0 R8 ~" b# d. z' K（2）离子交换树脂大量破碎；
2 z0 C b0 V. W
0 |7 f; Y! f9 {8 s) l$ v" A! `8 p（3）中排装置损坏。
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8 B' B2 P ]1 f4、处理方法
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2 I3 P% C# s7 N% |（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；
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% r0 l/ M- Q, G0 @ I! l B! Y（2）将松动的水帽紧固；
) S; q* t2 u) W% n, l& { j1 K% B/ Q W5 {3 @+ V
（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
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5、防范措施 d) a O8 j9 P; X, j# c. M* y) G
' D2 \; L; l1 b! S6 z: W/ Q5 W（1）使用质量可靠的水帽；+ t3 _( j. [0 X) P4 D! j0 n$ `
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（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；
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（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。# i) L% U/ C! S0 q) Y1 f7 z
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