本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
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调试目的：确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。" j3 P* B$ `4 [) A
/ R/ S9 ^5 } |7 a2 b" [: o/ e; f相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
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01 电源的保证2 u0 M9 V, P% s/ d
8 ^8 `! a: \! s! V$ O$ S+ ^污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
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0 U( _' D! t. B3 m2 B02 原水水质水量的保证, ]; m/ ] b2 Q( Z* p5 _% A
7 {& ?# C' O! t8 t4 n: G本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。4 J/ N3 {/ F; w0 t* D5 u: l
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03 其它设施服务
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业主提供以下各项设施：
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1.项目所处地附近公路供进厂公路接入；+ M# Z: W, o- J2 C
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2.水、电、气和物料的充足供应；
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# N; W; f5 [) q1 v3.现场人员的配合和学习。) u. W4 E. n5 B9 U) j3 B$ |
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04 依据的法律、法规及标准& H& h: O- e7 g: T2 X
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承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下： b. ^ @$ G( F7 C+ q, R9 }
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《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）
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. P/ o7 v- r# @$ x《地表水环境质量标准》CHZB1-1999
% C3 w0 ^: ~0 u2 f
7 _0 w% U5 \" _ W《污水综合排放标准》GB8978-1996
) K* d; e ~% i$ ` w1 @' g# V% {; X9 i5 |! U) y9 c
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
; K6 ^7 L! E* f, U* F; V9 ^$ k- _' i6 ^! p4 F
《混凝土结构设计规范》GBJ10-89/ J$ w$ `& ~2 `' r/ f) N$ e# e
. o3 M; ]6 _, @* W+ @1 D& D/ A6 n
《建筑地基基础设计规范》GBJ-89) i4 F" V6 i/ H9 u
7 x2 r" P4 ~4 `* i& B% m《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
+ H( L# c) L- Q, U* m
4 h# R. r+ v* n$ J% Z% p# w" ~《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
/ F( E2 E7 ?. ~* \- E8 C- @
' r+ X2 A; c/ Z- f《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75/ u; d8 c! X* G
; c; _0 t# P5 u' X. k0 Y! Y+ O
《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84
/ N) w/ |! K! o* p- m$ X
( I8 Q' G' E! j4 ~, Y; g Y5 K《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99
( s7 A8 T/ O; M5 a G) B, k3 f. a6 y. w& P8 \) ^+ ?: x
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
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. j1 t% j5 k) f% y4 m( `0 I《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88
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9 }3 n4 d. I! K2 Y" D4 N以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
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- I/ M0 s7 r* k1 y9 t: b承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。9 B7 x* ?/ h- P
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+ _7 E% X4 f. C) e! D01 人员准备
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（1）施工方人员准备7 ~3 _* O2 ~7 o7 h
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（2）建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）1 b6 Z% g3 ?/ M& K
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为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。. a) H/ T4 b- `" e9 u0 V
, e9 @2 ~( d& c/ e02 试车方案的确定
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在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。9 X# E( S' k: A9 G2 @" w' o
2 E- T/ e. X$ y/ R; A/ T, R% u' _03 材料、零配件及工具准备
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; [) T, b! g1 y材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
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器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
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04 工作日志、工作票和记录单等编制
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+ J2 X1 L& j* c4 S6 r$ b编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
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( `3 Q) L& s5 c2 G# l: F01 调试进度安排
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注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！
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02 监测项目
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01 活性污泥指标% r% M' z; l( F0 c( q# C0 d
& E) ?: g- Z/ n9 P8 T N混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
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) y! a/ x9 @ n8 ?# J2 @) E) X混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。1 K& v1 w& {$ E7 W# L
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污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。' P1 h) Z3 H9 ~
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污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。. m# t8 {8 _- o+ H1 o1 z) r+ Q4 t
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02 活性污泥的培养与驯化$ j0 Q9 Z- Y- X* }0 _! n8 |
7 t# I. M, i6 V A8 `活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
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% V* E! n$ Y3 V9 H6 C! I活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
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6 K2 S8 H# J$ L6 }" m: f, A活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
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3 X* v S" x. I/ ~; b5 B) ^3 F活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。. S1 r9 E9 W: b$ A6 _
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03 活性污泥的培养驯化操作
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（1）好氧池活性污泥培养驯化
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% S- J' p# ]! I/ s5 m" u# @污泥的培养
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. O9 ~8 l" ]/ r0 B9 J) a+ ~将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。% P' l4 `) X `: s+ Y" H
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当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。2 N5 t0 z& z, c t: N0 q
# C+ }$ m. r+ z: ]* T$ D污泥的驯化
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在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
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（2）厌氧池污泥的培养驯化- k: V, H* x, D+ }% {' J* m# I
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将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；
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开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
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9 n4 i$ ~ w7 S! b. D' a5 X当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
+ X, [2 i# }! ^! N7 i
V" B$ ~: ?$ L/ p; V& W* n6 j随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
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在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。! x9 N' j$ s0 ^0 \# P p
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04 化学药剂的投加
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R" z$ b( F( J& C（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；: ^0 O) \4 h1 ?0 e5 c% O
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（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；
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（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
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05 活性污泥的异常情况及对策
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& w6 U9 x0 h+ K5 G9 o9 t) j（1）污泥膨胀
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正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
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为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
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1 C/ v9 P* t) o3 F（2）污泥解体
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& l! r5 ]1 n0 R) Y- X0 |处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。! {6 c4 p: G I% K. [
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（3）污泥腐化
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在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
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# d& Q4 M3 y) Q0 }- L" z（4）污泥上浮- W5 ?+ I2 D h) m! V% L
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污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
7 _' S) k' j4 o( E2 j( m1 F2 v" h9 I( ]4 n" o$ f
（5）泡沫问题7 E0 u* n _# K7 P3 C) v
& O. ]' |( V; u& Z% v+ |# ^; j" l曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
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; U/ p% G% b, Y1 }( \ t5 Y- E3 W% _* @) u' L5 h5 Y$ @
* l+ v- B. N, Z# G01 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
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连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；
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/ U, [2 d" F% E大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；& H; A) m" x9 I2 h' D" m0 ]
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不产生气泡，可暂时减少或中止进水。8 V$ ~& @8 O; M( [5 z
& {! O( t0 E4 u9 |4 O( |
02 产气量下降- s" \$ A" {* g. f+ x6 z
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进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；- L# E' f2 |+ E2 d. @4 L
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厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；
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. |/ L P+ i0 c" `3 ^6 F& E气温过低，增加蒸汽量，提高温度；4 x+ O; S0 s r5 U
3 q* c# V, D; Y4 C( \! z有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。4 M4 p5 ]( B, c+ k9 l) g
; t. g, s3 `" X4 X( \03 上清液水质恶化 O) G( z8 x6 Q9 r* b
/ ?$ M& ]; L, M* V# M9 ]+ X% p( V; i上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
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当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。: ?' N0 w# C& ]3 T5 I8 d
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