本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。# w+ |/ d9 m& r, f( k, [( t
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0 o. u; ?1 ~" z. i1 n& m8 ]; [" |( |; u8 M3 y" W) c- w
& D" w* z9 k W4 u调试目的：确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
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8 Q& V9 u, f+ _" p. i" G6 ]相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
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, D% x8 b% Y: P3 v01 电源的保证" R0 Q0 [0 a) A% j( Y) b4 e# j
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污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。 J# P1 |; q0 r) L9 N3 [+ U
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02 原水水质水量的保证, Z% \' \, S5 V6 C2 l1 r) f. [
5 G0 M( Z9 \6 H" ^$ u本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。4 Y& }( P# E$ A; ^' }
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03 其它设施服务
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业主提供以下各项设施：3 Z0 Q- Z, ~" C$ q/ R9 m6 f: A
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1.项目所处地附近公路供进厂公路接入；- q( x2 [% `. T4 {- m% Z
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2.水、电、气和物料的充足供应；2 e. L/ V8 G' E6 N2 g
* W- j7 [ X# j% i3.现场人员的配合和学习。
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& w) z. E* L. S% B04 依据的法律、法规及标准
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% {( l4 U0 c- c; V2 x2 Y% g/ x承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下：
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& R# j R! J- E- D《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）
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. k$ K7 m8 V! A6 [& k《地表水环境质量标准》CHZB1-19994 @) ]/ p/ E, P' ^
$ N& R( ^8 \8 G
《污水综合排放标准》GB8978-1996
8 @6 ^# o* e; M9 N
8 `" K! G: C5 r- u" O7 ]《建筑结构荷载规范》GBJ9-879 E' w d& i6 z4 t6 v
& b, W0 m) g" t0 x! w1 n
《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
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《建筑地基基础设计规范》GBJ-891 b: [* E1 I: E2 G9 @, i4 [
2 s5 Y3 F4 W; ?; o《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
5 l/ A e- e ~
5 C9 R# z: I8 N, G3 d# e《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-931 a! {/ E" ^* Z; ^. l9 z
. J+ ^* G9 ~% |- t) M, O2 j《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75
. A2 N9 P, u) P2 z; {
) s( M; D' E9 f! m1 e+ ]《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-845 _% J+ S$ n* V8 }/ S' {7 I
' @ w# [- k# o7 b% q. \, \《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99 A/ n1 f6 K& A$ H; O
9 u) T. T% M% h3 Z. T
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83- q( X- y, [' X$ G& \9 u
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《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88+ U/ ^* V( M; ?8 P/ E
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以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。% j1 ]6 D/ J% O5 p0 [
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承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。4 n7 S+ |3 Z/ A* ~/ s4 C
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01 人员准备
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' v$ T: Q) I* I; u4 g' y（1）施工方人员准备; E) J' ?' e7 C$ o S$ n6 i$ Y5 [
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2 o6 M; P, ?# _) v# q! B（2）建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）
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6 j V5 r# J9 I: O为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。( J8 ?( J* T0 Y0 T n
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02 试车方案的确定
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( x& A* J! L3 {6 r- C j G在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。( I5 v) O4 ~! H* D6 L! Y
9 B: t( A. { N; V03 材料、零配件及工具准备
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+ g6 i; y1 H) i1 Q, [材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
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器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
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04 工作日志、工作票和记录单等编制
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编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。! z) w. S" y- J$ A" ^# F5 p: J H
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) P+ x: U; z( b6 f0 X- ~01 调试进度安排
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注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！
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02 监测项目+ I: m" e s. d E& U o1 U
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2 R8 S2 T/ g5 h: E* m1 W1 q01 活性污泥指标9 w) a% u: a/ [9 }$ |
0 x, g8 t7 L# l( Y/ l: M/ J混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
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混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。4 L8 ~) {( W: N- G6 k& D6 q
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污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
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& E0 q5 q. }3 I* }污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
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02 活性污泥的培养与驯化
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. N; r; s; u" [% t g活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
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活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。! G8 G; c6 o) X
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活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
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活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。! V* w' N- U" P# j, ?7 Q: |
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03 活性污泥的培养驯化操作, `; t) `! j( s) F
8 i1 D9 D) G$ V* ]% ^ G, R（1）好氧池活性污泥培养驯化
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污泥的培养5 l, G7 |5 x4 k1 _; U
% D1 P" `, g: |3 h4 C6 X6 C; y将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
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当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
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! l: d# u! ?7 k& {3 Q# ^污泥的驯化% G; E. U1 E% m9 ?2 X6 M- I" T
7 _& @+ B+ H0 Y4 W在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。5 F q$ @/ t* ]& F9 z) T
# Y0 I3 h3 ~, p（2）厌氧池污泥的培养驯化) X+ @) Z0 G# M2 M" S2 ~
% h1 ]- C$ K# [8 z将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；/ p3 B+ H7 r& n' e
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开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
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当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
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- u* t7 m1 D. F" a) v随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。7 a+ [$ M0 h; p% c4 V& {, o+ T2 P& W
; W0 E- I" f; e X% |在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。5 c w* p. \0 m+ D" x( }6 _9 _
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04 化学药剂的投加" F! ^5 {1 |5 y: g. C
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（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；
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7 q5 t/ H: f7 }（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；
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（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。' l Y& g2 r$ j/ m N
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05 活性污泥的异常情况及对策/ d1 L0 J- ^1 g' E
/ I& y/ k2 A: ?, {0 H6 T（1）污泥膨胀2 {: q1 r e; U6 F. \: t
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正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
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& m/ h+ P- r s$ ~为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
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* u) T x7 \ [6 u4 R+ v0 y（2）污泥解体4 Y# h& Q/ h, m9 w8 ^
& r: V# e$ I! q9 C# \" W7 @1 S处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
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& o# X& a; ]" t. K0 Q/ l" p（3）污泥腐化
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在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。9 w) m) N! _7 x6 n) o( t b
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（4）污泥上浮
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污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
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6 x2 u! K% r* K' I（5）泡沫问题& m6 M9 Q/ z% c
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曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。# v% X+ f7 i, d, N, m
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8 ]8 y$ h5 ]1 e- o" W4 M) A5 a* R3 E% O. z# q7 d: E4 V
01 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
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! G/ H2 _3 S: ]/ o+ K连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；* a. g9 G3 U" q6 K) J8 G O0 r" T
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大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；1 F/ O0 I# |) `( a
/ Z5 i' H. C, Y: Y4 V$ ?不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
6 Q+ Z% `% g2 g4 }) o" H B2 X' W: i0 l: k' e) ^ ?
02 产气量下降; Y7 k8 q! \* R4 S
, U. P4 N3 x# P5 z p2 q% n
进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；$ N T; D9 g5 m, C% E8 C2 |$ Y
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厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；& v- h) V' E M0 }
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气温过低，增加蒸汽量，提高温度；0 G! S4 b4 \/ } t6 `
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有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。
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03 上清液水质恶化
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上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
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* y$ r+ T/ b+ D8 X) r2 p/ A1 q$ k% d3 p e" y
2 }& `$ f) w+ _. d$ b当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。4 w- a0 w5 f) f% @$ L
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