本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
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调试目的：确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
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' |/ E! j$ B7 _& E相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
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# i" `8 l, S6 y# F7 f6 Z5 W01 电源的保证
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污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。/ b3 K6 v* X6 j, _% Y" M1 x5 b C7 u7 S
0 n& I: u% `4 ~& h; F02 原水水质水量的保证
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本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
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03 其它设施服务
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业主提供以下各项设施：
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1.项目所处地附近公路供进厂公路接入；% ~ z1 u! ^ Q+ |& ~- Z! [1 n- e
5 D7 V w+ J0 H Z( ?2 q+ Q2.水、电、气和物料的充足供应；2 H6 h$ |5 v& G( |$ J
1 }+ F/ G: V/ Z7 o3.现场人员的配合和学习。
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04 依据的法律、法规及标准
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% e1 }0 ~. w8 S" \6 U承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下：% a' d3 h( w4 ^3 r/ c! l# E
E* F3 y7 e9 ?; }
《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）/ [0 a0 ?2 D4 T( D ?. B
J& E/ G; R1 P1 M; r
《地表水环境质量标准》CHZB1-19997 J) l1 k4 @3 l/ i
. z# S+ t* ~, U
《污水综合排放标准》GB8978-1996
4 ~$ b" P6 {* t. n# U$ S) w: {- [& w1 c2 F, o
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
" h2 b% x0 R) q+ ]
9 r, M" _& D; p" c U0 n$ k f《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
h- l* ]" t6 P/ O2 a, g6 x. j
7 U/ p) F/ G* J3 \/ Q, H# g! y《建筑地基基础设计规范》GBJ-89% W. {: ~/ Q( E/ L8 d/ U o1 {
E7 ~) \# ^5 }+ y! \ \' l) u
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
- A; u, }$ X/ ^( d, s" o5 {0 q- k
) o7 _8 n* p4 A1 }( h《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
* n% |$ ^& x9 ^, \1 s1 z% W$ I, j' W/ C& K7 z/ v& y
《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75
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《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84" V3 Q/ [- B0 j
9 l. |& Z- R6 |6 I4 L《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99
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6 T3 _7 V$ j' @) B# D& w《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
, v" f) H* U6 @) M0 B) {7 ^- V* }
9 c7 d3 J0 u1 N7 o《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88( ^; B- C* W+ V- E# A! V$ r
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以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
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承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
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- d( F6 f1 \6 s01 人员准备
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. V: U/ r- a1 d（1）施工方人员准备
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（2）建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）
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为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。+ Q) V' R, r9 l( v* ?! E
1 u8 O, k# |& v. q$ }; `( L02 试车方案的确定7 V/ ?+ o% _6 }8 F4 y( o7 f ]& ]7 u
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在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
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$ _ ^# r4 W% d1 g, R6 w03 材料、零配件及工具准备& x5 y4 q1 h( u7 ~: `: M1 @7 q
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材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。0 L8 a; S' ^ K. ]
% I) k! k$ U6 O( H& a- C器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
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04 工作日志、工作票和记录单等编制
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编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。. q( F/ G, i/ u) T7 M
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: ?% X' S7 o. d8 G, z01 调试进度安排7 b3 @8 ?* M$ E
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注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！" R6 [( z9 b6 ] ^" J
3 U& B5 X9 G# @/ Q2 Z02 监测项目4 e$ h( H6 n3 R0 ~- q, _
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01 活性污泥指标
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7 q: @, D9 v( v8 L5 X/ A混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
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E. @$ O0 M. R8 X$ ^- m混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
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污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。& z% a8 ]/ S, r# R6 v: ~& H
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污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
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02 活性污泥的培养与驯化
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活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
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7 v# ~1 I l! t% j& H& }活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。# s) v" o2 ~; J K2 {: f
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活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。$ T0 d D4 C% d x" U
4 O8 W U# Y3 S& o& r6 E5 m活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
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03 活性污泥的培养驯化操作
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* W$ I! d% S! ^( Y7 `5 L（1）好氧池活性污泥培养驯化# l; R' K! B) j
2 [, W* k+ V3 ~2 Q" F2 U污泥的培养" J4 k% I+ j. ^8 r
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将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
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当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
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0 Z8 A/ n( d1 Q污泥的驯化- L3 z/ e1 f+ u( u" T$ g' D
. y/ F; \; H* `) z- l: A# c! f# j在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
/ x9 w2 e1 o1 H0 S& R# w+ `: g
4 x/ [" J4 M: k M* T0 o5 E（2）厌氧池污泥的培养驯化
# g" s( M" m z% f2 V4 N3 p* z
' F: O) u9 E" |0 i) @将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；
3 W e( Q2 a' B- c" P3 K
8 [0 [8 z! E) f8 o; Z1 x! e4 K& C% w, k开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。' J( K# M6 d7 x* O9 t- }
: Q) ?6 B) g' z, n" E$ {
当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
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随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。" B9 ]+ G _ g6 k: q1 G
$ V4 {/ K6 i* }1 D' }
在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
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2 A2 o" Q' n( }, V! A) j- ?04 化学药剂的投加0 h7 K4 m5 K' ?- u* y' S
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（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；2 E4 o$ M2 f" g9 H; V
) ^: `& |% q8 A) b9 N2 R* C2 z
（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；0 o1 E+ q! U" z! h. t
/ H2 j7 A& D3 T' |（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
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05 活性污泥的异常情况及对策! O: c8 i& D# ~6 O' ~; d
9 Z2 X2 R+ S7 b1 }5 }8 q! [（1）污泥膨胀# m7 Z& F% B' p" _, P( X9 J
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正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
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3 q0 q* p9 |8 |2 s为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
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（2）污泥解体
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- h5 L8 z' m% }1 ~9 o6 A# u, z处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。- H' J: B1 U: d
. F, k8 C. s0 a6 z（3）污泥腐化$ H5 C8 s$ n, U. |
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在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
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（4）污泥上浮
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2 f8 L- r, Z" W2 }! h( Z& S2 d4 o污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。8 a+ A9 x: ~! S
0 e I- l9 [6 y* N( I# f' H5 l（5）泡沫问题1 z7 N( a' R) r. |7 ^4 u
! q: n ~6 W" [( C" e4 _曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。( J0 {) x% u: A
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( d0 s2 E# F8 {9 K01 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
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连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；) d1 B4 z) N; M) f5 z
( I Y t/ O: w( V$ b* }
大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；
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% i7 A1 m) a5 N# G不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
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02 产气量下降6 E5 q# ^, P/ q6 v( N
6 W o5 ?3 b3 {, z
进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；$ ~$ ^1 Z1 f b
! l! ] Q( p, R1 w% N3 r5 o; v厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；5 |; s6 C: |% X: M2 \
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气温过低，增加蒸汽量，提高温度；
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& V& u6 a' g' `9 H$ ^$ Y5 q$ ?有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。/ J9 m+ [; e9 M' f7 O
" d+ z4 ^: H0 t1 p- e( P
03 上清液水质恶化
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/ J3 ^% F0 P, D7 i/ b上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
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7 `' }$ x$ x a; n: l) z( M8 d8 F
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0 K$ q% O' ^4 l+ S1 k; n3 P) `- n
5 N% F4 f/ W6 X' G {4 Y2 [当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。
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