工艺技术厌氧内循环[IC]反应器运行控制要点

查看全部 · 发表于 2021-4-11 20:42:29

厌氧内循环[IC]反应器运行控制要点主要有以下几点：

1、污泥菌种

厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。

2、 pH值

反应器进水pH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的pH值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：

a、影响菌体及酶系统的生理功能和活性。

b、影响环境的氧化还原电位。

c、影响基质的活性，产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大降低。

3、温度

反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温度高于40℃时，处理效率会急剧下降。

4、容积负荷

厌氧反应器具有很高的容积负荷，一般情况下为10~18 kgCOD/（m 3 •d） (不同厂家的IC容积负荷会有差异，某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷的变化幅度最好不要过大，要让厌氧菌有一定的适应时间，应逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。

5、上升流速

IC 反应器的上升流速一般在4~8m/h，当污水的进水COD 值浓度较低时，需要提高流量来增加COD 的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免混合不均匀对设备的影响。

6、预酸化度

废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，最好是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水pH值会降低，为调解pH值，会增高污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。

7、有毒物质

对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质，主要是H 2 S和亚硫酸盐。H 2 S 的允许浓度为小于250 mg /L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H 2 S更高，建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下，所以，一定要严格控制这两种有毒物质的含量，对其进行定期检测。

8、日常巡视

厌氧反应器的日常巡视至关重要，我们总结了一些简单的观察点，详情见下表：

巡查点	工艺判断
手摸进水管	判断是否堵塞，堵塞的管道通常是冷的
罐体四周温度	判断布水是否均匀
听听沼气水封产气情况水封液位是否正常	判断进水水质变化
测试进水pH	判断进水是否异常
观察进水颜色	判断进水是否异常
测出水SV、pH	判断系统是否正常
听周围是否有漏气的声音，闻异味	判断是否漏气
进水流量是否稳定	判断IC容积负荷、污泥负荷是否稳定
观察沼气压力及产气是否正常	判断沼气管道是否通畅
定期做不同部位的厌氧污泥SV30，并淘洗观察变化情况	判断厌氧颗粒污泥的物理性能

9、沼气处理

做好沼气排放应急措施，当沼气稳压柜或压力表压力快速升降时，一定要引起重视。这种情况下，一般会出现沼气泄漏或沼气输送不畅，要迅速查明原因，无论采用放空还是其它手段，务必确保厌氧反应器内的沼气能够正常排出。

10、常见问题及解决办法

存在问题	原因	解决方法
1、污泥生长过慢	1 营养物不足，微量元素不足； 2 进液酸化度过高； 3 种泥不足。	1 增加营养物和微量元素； 2 减少酸化度； 3 增加种泥。
2、反应器过负荷	1 反应器污泥量不够； 2 污泥产甲烷活性不足； 3 每次进泥量过大间断时间短。	1 增加种污或提高污泥产量； 2 减少污泥负荷； 3 减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够	1 温度不够； 2 产酸菌生长过快； 3 营养或微量元素不足； 4 无机物Ca 2+ 引起沉淀。	1 提高温度； 2 控制产酸菌生长条件； 3 增加营养物和微量元素； 4 减少进泥中Ca 2+ 含量。
4、污泥流失	1 气体集于污泥中，污泥上浮； 2 产酸菌使污泥分层； 3 污泥脂肪蛋白。	1 增加污泥负荷，增加内部水循环； 2 稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3 采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂	1 负荷过大； 2 过度机械搅拌； 3 有毒物质存在。 4 预酸化突然增加	1 稳定负荷； 2 改水力搅拌； 3 废水清除毒素。 4 应用更稳定酸化条件