调试运管 案例:好氧受冲击致污泥老化? [复制链接]

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京东
由于工业生产排水的波动大,水质成分复杂,导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时,更为棘手,有些站长会采用提高污泥浓度,提高溶解氧的方法,来保证出水稳定达标,这样做真的有效吗?今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。9 B& q! u1 _# |! {
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. S4 X# o& }- c. C2 ~背景介绍
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这是一个轻工行业的污水处理站,由于生产车间故障,生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时,污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量,同时将第3台鼓风机投入运行(总共4台,3用1备,通常只运行2台),以迎接冲击负荷。  A9 J& K9 s: ^. G2 Q0 k7 w
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仅仅运行了7天时间,站长就发现:
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好氧池的溶解氧大约3.5mg/l(平时为1.5mg/l),池水变浑,表面有黄褐色泡沫,气泡比较大,不容易破裂,泡沫层比较厚(见下图);% [: r/ h# u1 e! o1 R
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# h! L6 l. Z1 Q( T' FSV30从正常的30%升高到70~80%,沉降速度明显变慢,SVI达到200ml/g以上;
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. G' ?0 i( @  }) }, o0 y+ c+ Q" D二沉池出水的SS浓度持续升高,涨幅明显,COD也明显升高,但过滤后的COD与正常运行的COD相比,略有升高。  F" Z4 ~9 \, p( }- @
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原因分析) F9 K2 n6 F0 v  A1 U7 {

9 ~# T; T& J! _9 g; L面对这样的情况,我们首先要分析问题的原因是什么,再根据原因,采取相应的措施。" @* Y' `9 d" D$ {

" Y& P  g4 B: @" p/ U通过与生产沟通,确认排放的事故水为生产的工艺水,其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高,但是涨幅不大,说明冲击负荷已经完全被降解。, u& c3 e: L  Q$ z

: X( \, B* K- a- M) x) W6 }4 R下面,我们再来检查好氧系统:
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$ Q" r; J* S# v在感官方面,好氧池常有的土腥味基本闻不到了,曝气池池水发浑,没有明显的上清液层;8 t& d" a: D  j0 V
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指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等,转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等,数量也在慢慢减少,同时存在少量的盾纤虫;; e: }% ]8 c9 W

% E. \0 Z  h- H+ |4 e1 }/ @从技术指标看,溶解氧和SV30都维持在较高水平,SVI也处于较高值。+ P8 i# f3 R, J3 z4 H* j9 g

; T1 d  I5 E! R1 G# U, I从上述现象和数据来看,这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起,虽然有明显的COD冲击负荷,但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力,本来不需做太大的调整,而这位站长“为了避免出水水质变差,增加了污泥浓度,提高了溶氧值”,这个操作导致食微比失衡,大幅下降,好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看,就是二沉池出水悬浮物明显升高,COD升高。
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运行建议
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+ ]' ~8 l% F- P1 p. A2 k1 ~工业污水处理时,很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时,不要紧张,建议根据来水水质,采取相应的措施以及应急预案,如:$ P/ F0 f8 r/ O  y; I& i0 Q- {
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首先确定异常废水的水质,有无毒性、抑制性成分,比如强氧化剂,重金属等;2 }& [1 ?6 T) e8 V" Q
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确定异常废水的水量,根据池容,推算异常废水真正到达好氧系统的时间,然后在合适的时间,采取相应的措施;
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0 N& X- r  R' K: g+ q根据异常废水的COD负荷,调整好氧系统的食微比,供风量;, S% A- k, C0 K' p& k& {

( w% D( Q$ T% ~4 |若异常废水中含有难降解COD,或者高氨氮、总磷,需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。) h1 i- [! E4 v' p  d* N

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