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调试运管 案例：好氧受冲击致污泥老化？ [复制链接]

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京东
由于工业生产排水的波动大，水质成分复杂，导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时，更为棘手，有些站长会采用提高污泥浓度，提高溶解氧的方法，来保证出水稳定达标，这样做真的有效吗？今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。+ N% L2 x, @& S2 q! ?8 d$ _& E
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  ~8 |4 a3 _* K# a背景介绍2 U2 I4 U: G1 o  e+ `! l) B
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这是一个轻工行业的污水处理站，由于生产车间故障，生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时，污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量，同时将第3台鼓风机投入运行（总共4台，3用1备，通常只运行2台），以迎接冲击负荷。& k  N- d6 K% r; y9 \- R2 }

1 J  H" Z3 A: r& b仅仅运行了7天时间，站长就发现：
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好氧池的溶解氧大约3.5mg/l（平时为1.5mg/l）,池水变浑，表面有黄褐色泡沫，气泡比较大，不容易破裂，泡沫层比较厚（见下图）；' [) {; E% Y  y" v
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5 c/ g4 |' A4 tSV30从正常的30%升高到70~80%，沉降速度明显变慢，SVI达到200ml/g以上；% ?# ]. p1 q+ ~4 F! @2 N

) l/ h+ {2 a* H$ l二沉池出水的SS浓度持续升高，涨幅明显，COD也明显升高，但过滤后的COD与正常运行的COD相比，略有升高。
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原因分析
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' @* m8 V* |0 _0 J. I% v! ^: o4 i面对这样的情况，我们首先要分析问题的原因是什么，再根据原因，采取相应的措施。5 w$ _0 |% q7 ~
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通过与生产沟通，确认排放的事故水为生产的工艺水，其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高，但是涨幅不大，说明冲击负荷已经完全被降解。
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1 }; o# I8 D+ |) h4 ~1 Z( Q下面，我们再来检查好氧系统：0 V0 o6 ~) O  f( ^- X6 i' n8 `% u: m
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在感官方面，好氧池常有的土腥味基本闻不到了，曝气池池水发浑，没有明显的上清液层；
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1 o. o4 X+ f9 P, K. {* Y/ x指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等，转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等，数量也在慢慢减少，同时存在少量的盾纤虫；
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从技术指标看，溶解氧和SV30都维持在较高水平，SVI也处于较高值。2 V& i. a% F) d& _( n; H
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从上述现象和数据来看，这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起，虽然有明显的COD冲击负荷，但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力，本来不需做太大的调整，而这位站长“为了避免出水水质变差，增加了污泥浓度，提高了溶氧值”，这个操作导致食微比失衡，大幅下降，好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看，就是二沉池出水悬浮物明显升高，COD升高。
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运行建议0 d8 b5 ^" Z8 u

- D' U3 ?$ s2 q( ]$ N) r工业污水处理时，很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时，不要紧张，建议根据来水水质，采取相应的措施以及应急预案，如：
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首先确定异常废水的水质，有无毒性、抑制性成分，比如强氧化剂，重金属等；0 |  Y( r! u  l4 ?; I# Q$ o' M- S6 K

; Q1 w/ {- ]$ n2 ~" ~  e4 h$ X7 ]确定异常废水的水量，根据池容，推算异常废水真正到达好氧系统的时间，然后在合适的时间，采取相应的措施；
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根据异常废水的COD负荷，调整好氧系统的食微比，供风量；7 a5 X' q& M9 ~& R( ^

, Q* k7 L  T. p! L" M$ F( y5 P若异常废水中含有难降解COD，或者高氨氮、总磷，需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。& i& \( `# y, ]8 A% g5 H
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