调试运管 案例:厌氧反应器持续跑泥 [复制链接]

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京东
在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。3 w5 S# D+ V- B. T' g3 H( J
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1 s; |1 |9 a( U! S% Y8 d- r这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:
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由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。  i( |' ~0 c4 E4 [5 k3 j! |3 k
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由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。; {- {9 u" ?1 n- Q- r
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原因分析
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5 d+ v; n; u% ?4 C针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:( B" `. a+ i5 k, N( P

, g5 E0 R3 x( o( g# B9 u2 b9 v1.  检查厌氧颗粒污泥沉降性能
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该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。
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2.  检查运行控制
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7 _1 }" p+ b- x- r5 u这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。9 B& k0 a' H; }+ g8 E8 n5 O
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厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。' Z7 v9 S  n  c$ [8 |1 T
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由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。6 M) b% }  ^! L/ h- s

& Y8 n* g, n6 K# G措施与效果
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% F) F6 [0 h; E) U" j! v找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施:
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解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
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创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。  c* D% z1 L1 A' u( `/ o

: O$ B, t- B0 r( q! b通过一周的调整,该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。" D  W) D0 c% u+ w
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