调试运管 案例:厌氧反应器持续跑泥 [复制链接]

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京东
在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。
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背景$ G( x' X7 `1 P. f2 [. Z

, y" o( t5 Z! j, T+ E0 x# z# M这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:6 |. V" @7 ~: m$ f3 M. G) s

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' X- G3 |, d, m( f( U0 U6 y由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。
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" e, H7 P$ N" Y- g% K! c由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。
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原因分析* w$ a5 c8 y! U9 p: ?5 m

/ A) c8 y7 w/ C! M. E8 r针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:! L' Q* B3 v. j( i

! I3 u0 q# {( {1 k: m" W1.  检查厌氧颗粒污泥沉降性能
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( p6 F4 B2 h8 o' [5 u$ W该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。1 |# b# y2 `) m

$ q4 V3 ?% d% \9 a2 @) h: \2.  检查运行控制& q; U$ O! O6 w- _4 w; ^- `
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这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。/ M5 E0 U  S- Q

* G! h$ ^, V% V" J+ I  U8 q厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。
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4 }# M# Y8 @0 i" L9 x9 s7 h& o由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。3 t9 }6 Y! Z. U3 E6 Q" i

* y/ W5 a3 o  e: G8 R措施与效果
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找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施:
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解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
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创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。/ _5 T, |# y- U/ T0 q4 V

0 m$ P6 P* |% H8 V2 O) ^! ^通过一周的调整,该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。* ]7 V; s% {7 I0 g. x( k0 \. l

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