厌氧颗粒污泥中毒、失去活性，其后果是严重的。如果长时间不能恢复，废水无法处理，将影响生产甚至造成停产；即使及时外购厌氧颗粒污泥，其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天，另外厌氧颗粒污泥价格昂贵，运费高，会给企业带来较大的经济损失。因此，将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥，尽快恢复活性才是最佳方案。今天我们介绍初步判断厌氧颗粒污泥中毒及恢复其活性的方法。$ T8 v' H4 P' y# P' E
3 s0 N* c, G3 P, x; o9 q8 ^9 }& g1. 厌氧颗粒污泥中毒的特点
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(1)厌氧反应器去除率下降
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s( J B9 k, E4 y发现厌氧反应过程COD去除率下降，甲烷产量明显减少时，要注意厌氧颗粒污泥是否已经开始中毒，如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零（进出水COD比较接近），几乎不产甲烷时，可初步判断厌氧颗粒污泥中毒。
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(2) 挥发性脂肪酸VFA升高4 B9 X4 n) x7 a% A: ?
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厌氧反应器排出的废水中，如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高，甚至升至8-17 mmol/L（正常时VFA浓度小于5 mmol/L），即有厌氧颗粒污泥中毒趋势。/ d+ ~7 L" s% {8 b9 @. S. l1 C9 l
+ U3 [5 J1 m/ F, `% u7 D2 j5 H(3) 厌氧反应器出水pH值发生变化
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* {: N3 H3 O4 S. t( ]; ]2 @如果厌氧颗粒污泥pH值异常，即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况（一般情况下，正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小），有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎糜烂现象，出水颗粒污泥流失严重，颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。
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综合以上几种现象，可判断厌氧颗粒污泥已中毒，并已失去活性。
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2. 处理措施3 y) p- b, X2 M7 `
8 `# g) {6 R& n5 S! [ X4 ~(1) 发现并确定厌氧颗粒污泥中毒时，必须及时关闭厌氧反应器进水阀门，并关停废水供料泵，停止进水。' Y2 P N9 W1 V) `. N0 g, t( g
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(2) 及时通过进水泵打入清水，对厌氧颗粒污泥进行最大限度地清洗，每2小时取样分析VFA的变化情况，恢复期间进行连续跟踪测定。
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: y$ X' \5 H6 r3 @# {, p/ I1 v(3) 当VFA开始向低值方向变化时，可开始小量进入废水，并及时跟踪VFA、甲烷产量的变化，该步骤可连续进行1-2天。5 z% n, c/ d7 A& T
7 D3 x0 g6 s1 i(4) 提高进水量至200m3/h，并按比例投加营养盐，同样及时跟踪VFA、甲烷产量的变化。: s+ ^, g" @1 S% K3 s" S; P
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(5) 提高进水水量至300m3/h，并按比例投加营养盐，及时跟踪VFA、产甲烷量的变化，该步骤可连续进行3-5天，此时开始有少量甲烷产生，产甲烷菌慢慢恢复活性。% l. X8 N" |" K/ K( S
) H) b2 b) O; u$ K" O Z' P(6) 提高进水水量至400m3/h，并按工艺要求投加营养盐，同样及时跟踪VFA、产甲烷的变化，该步骤可连续进行，此时开始有较大量甲烷产生，产甲烷菌开始恢复活性。3 j5 ]0 E" u9 z+ F5 G
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以上步骤控制pH值相当重要，pH值一般在6.5-7.5之间，7.1最佳，这是产甲烷菌的最佳pH值。同时控制营养盐投加比例，精心调整废水处理负荷与VFA变化，认真跟踪观察甲烷产量也十分重要。3 A ?8 @2 u2 f; C3 c3 @. p+ z- E
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