调试运管 好氧系统受冲击致污泥老化的现场处理方案 [复制链接]

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京东
由于工业生产排水的波动大,水质成分复杂,导致废水处理的难度比较大。当系统遇到冲击时,更为棘手,有些站长会采用提高污泥浓度,提高溶解氧的方法,来保证出水稳定达标,这样做真的有效吗?今天我们就和大家分享一个污泥老化的案例。
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背景介绍
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这是一个轻工行业的污水处理站,由于生产车间故障,生产排水的水量、COD、SS较平时提高约50%。事故发生时,污水站站长大幅减少了剩余污泥排放量,同时将第3台鼓风机投入运行(总共4台,3用1备,通常只运行2台),以迎接冲击负荷。
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4 E: s7 Q5 W# x$ y- S6 C! {仅仅运行了7天时间,站长就发现:% e# G# g6 Y3 H; N+ N% H0 d

( \7 u. j& P: d7 O4 R好氧池的溶解氧大约3.5mg/l(平时为1.5mg/l),池水变浑,表面有黄褐色泡沫,气泡比较大,不容易破裂,泡沫层比较厚(见下图);0 |3 A$ U) e: X2 N6 R; Q+ B9 Q

2 d  y! S- }3 p2 M, N# _- T/ kSV30从正常的30%升高到70~80%,沉降速度明显变慢,SVI达到200ml/g以上;/ r) a& i' y: L/ q9 t1 H- \$ o

% O+ P8 m8 m* W) U) v+ c7 u. \* b二沉池出水的SS浓度持续升高,涨幅明显,COD也明显升高,但过滤后的COD与正常运行的COD相比,略有升高。7 W# s- E5 p' |$ b

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原因分析5 f' M: @7 W. h( q, n. e
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面对这样的情况,我们首先要分析问题的原因是什么,再根据原因,采取相应的措施。" T0 J9 Z! Y  a. F9 p( }; z" S0 ^- E

+ n3 p' g7 p$ k通过与生产沟通,确认排放的事故水为生产的工艺水,其中不含有毒性、抑制性成分。结合二沉池出水过滤后的COD与正常运行时的COD浓度虽略有升高,但是涨幅不大,说明冲击负荷已经完全被降解。
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下面,我们再来检查好氧系统:7 O4 K4 I, F& i8 ^: ]5 r' f

1 h) p, ~6 D7 O) i在感官方面,好氧池常有的土腥味基本闻不到了,曝气池池水发浑,没有明显的上清液层;
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指示性微生物也从活跃的钟虫、累枝虫等,转换为鬃毛虫、表壳虫、轮虫等,数量也在慢慢减少,同时存在少量的盾纤虫;
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从技术指标看,溶解氧和SV30都维持在较高水平,SVI也处于较高值。
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从上述现象和数据来看,这个系统处于污泥老化状态。这次运行异常是生产线排水异常引起,虽然有明显的COD冲击负荷,但是好氧系统本身具有一定的抗冲击能力,本来不需做太大的调整,而这位站长“为了避免出水水质变差,增加了污泥浓度,提高了溶氧值”,这个操作导致食微比失衡,大幅下降,好氧污泥快速老化解絮。从出水指标来看,就是二沉池出水悬浮物明显升高,COD升高。
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运行建议9 V: J9 K/ V/ g

: P/ t# {7 o1 J0 C9 k& H工业污水处理时,很难杜绝污水站不受生产排水的冲击。遇到异常情况时,不要紧张,建议根据来水水质,采取相应的措施以及应急预案,如:9 \: R5 b6 P2 V8 u) f3 p

) [* a: X8 {, I2 r首先确定异常废水的水质,有无毒性、抑制性成分,比如强氧化剂,重金属等;( h* h- [6 Y- ~- V. c  d+ y# d$ n, @

2 ~, q8 V( B0 z% i: \# V确定异常废水的水量,根据池容,推算异常废水真正到达好氧系统的时间,然后在合适的时间,采取相应的措施;
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) [# P: c; h& Q; }根据异常废水的COD负荷,调整好氧系统的食微比,供风量;
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若异常废水中含有难降解COD,或者高氨氮、总磷,需要有针对性的考虑增加混凝沉淀或其他应急措施。
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