1.岗位人员上岗前不准喝酒,接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋,发辫要盘在安全帽内。
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2.巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去,不准一人单独行动。8 V7 q; i* ^+ z
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3.各种单元操作(如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等)要严格遵守设备操作规程和安全技术规程,并穿戴好安全防护用品。
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% u& z/ s# G+ V% p+ [3.巡视检查时必须二人以上同去,主控室留人值班,上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯,在光线不好时使用。
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: z. u/ c6 v2 X% u) w, [2 s4.在水池边作业时必须二人以上操作,并且不准进入栏杆内,如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行,站在栏杆外操作。( y, G% M+ o+ V/ P5 H- x) R
: P, n$ B4 I: [4 Z% z! W
5.巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开,以免不注意落入其中。
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6.两人以上共同在工作区域作业(如设备维护、加药、开停设备等)时,必须指定一名负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责,其他任何人员无权指挥。
3 Q* P# @) |, s, f9 P
/ y W8 u; z% w" P$ y: R6 l: j7.巡视检查中不准擅自离岗,发现问题及时同主控室值班人员联系。7 _' I" v7 Q6 t3 a
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8.下阀门井作业前,应打开井盖透气通风一段时间,非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体,确认无有毒气体存在后,方可下井作业。) s7 [. b! ^) @4 C
7 c: e# l3 T$ J* a/ S0 K9.巡视检查后必须关好窗、锁好门。
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* [: y7 v* V* Z2 y1 n @- H/ l2 \
# B9 B% T: X0 q& n
# u) G" D, W/ R0 F3 d1 H4 `1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
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7 Y" H# {/ m% p$ Z) F6 A0 J8 C2.浓硫酸操作应在机械化、自动化和有安全防护设施条件下进行。5 `1 }4 F4 f3 t) [+ W3 s( ^/ }5 v
U3 o& w) K4 |9 [3.开停浓硫酸投加泵、开关阀门和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。( V2 F9 M4 f- }" ^. E6 h/ k
% f, P# }4 S/ R8 B0 |% T4 x4.远离火种、热源、易燃、可燃物,工作场所严禁吸烟。
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3 h1 l0 S/ G7 U2 Z5.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。6 r, Y* d) G" g, w
4 U2 v9 w) ]+ P6 X6 b7 Q6.倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。
5 @% q2 r7 E: j! O# P4 g, m9 Y
2 m5 L1 j6 Q% Y! C7.加药间内必须同风良好,室温不准高于35℃。' x, f" K% G( h1 Y! `
' @5 u* A. w) I0 C/ |8.加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。/ I P( `" A+ G! B7 {
( J6 |6 v$ r0 w0 G6 v% i& v+ N
9.操作人员必须掌握急救措施。
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1 z( j: X, T4 h$ O" T/ g& J/ n: R) @" F! H2 x" Q! R# \! t
! G) | V2 Q1 x! ^, G1.皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用小苏打溶液冲洗,严重时应立即送医院。9 J( [, |5 z, \- C% ?
6 s& a ?" @3 P) [0 t3 k% b
2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。# B4 R9 C4 ?6 R: Y
% g3 e9 P) ?3 t$ D& k
3. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 U, V- z9 }( x7 Y: c
y# z9 @4 H) |7 @4.食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
; Q# H Q# d9 J' t- _6 v
5 {5 M4 f3 p8 B5 F5 u" k( p4 h5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!$ }% K0 H3 F( x7 }8 B8 i
: Z- @) _2 p9 S4 C; }% O" j
4 t- V4 m# G" L( ]& z) d% k' c1 D5 B; c
1、上岗前必须穿好劳保用品,添加盐酸必须戴好防护镜和耐酸手套。0 y9 `! `- _4 F1 k: {) l5 n
a; `5 x, j! `1 L
2、进入加氯间前应开启风机并戴好放毒口罩。8 p' R: h/ G+ `
; J9 Q A3 A0 i# B( x+ |
3、设备运转时加氯间严禁明火,禁止吸烟。/ x% O2 R. M: x& o* l% g
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4、设备停止时关闭电源半个小时后才可关闭主水路各阀门。
6 z/ I0 P+ I* h0 m R1 t/ m' Z7 S0 ? S) G
5、氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
) Z! N/ B! d5 T2 r. n% t& G4 S# Q$ G9 n8 N& ^5 f% ?
6、氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。& C8 O( q5 f! h) a' {4 [7 ]- n
7 |, Q1 N( ^; Z5 ^9 K
$ m n) K% R( J5 i4 z" H. Q( z' Q
) O8 P/ B, m2 `: |1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,1 e" d2 @* h' s, P
1 n7 _* e0 c2 g
2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。6 `2 [9 E& [2 M8 r! @2 ?
3 f1 g+ I0 F' e, X1 a& c! U4 M
3.配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸,要用水缓慢溶解。
' v' d) ~5 F' e( Y( M/ y9 r6 ^
6 q! T1 U0 @; C: a$ ?. E9 e; u. ^ s4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
* H: V8 Y. z! i1 k
& F3 l" s+ o j. {" |3 E- F' z- o& i# h
1 v8 ^1 V' @1 C6 z
1.盐酸是易挥发和强腐蚀物质,使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。- z& h, s6 Y# U" ^
% l* I) D2 ?! {! \/ Y2.操作前必须穿好劳保用品,戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。
* W- \' M; ]; p2 v# I' b) {3 M7 z& G+ }# |# ^$ D6 C, U% q
3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态,确保管路畅通无泄漏、盐酸输送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。# `# v" R$ y) G# F4 O
* i3 G; t% R% T. w% V1 ~4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近,必须穿戴好防护用品。6 U' E# s& K% z6 {
' ?4 ~; D; g, A% r) J5.操作过程中精力一定要集中,待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵,以防酸过量溢出。- V3 H* d3 o5 P1 {7 C# l0 r9 }
' H; h$ a1 g( `* R: V8 R# s: z* f1 F+ V5 u/ ^3 K# [) T T
3 ?' F) Q6 J) }. z$ v2 X1.打开给水阀门,向氯酸钠溶解箱加入清水,待水位到指定位置时关闭给水阀门。
7 u' `0 m X# G3 M K
5 L8 \# S! V K. F% I2.向溶解箱中放入称量好的氯酸钠,并盖好溶解箱盖子。
8 ] n; N6 `1 e% e5 R2 A( K' C0 r, g; ]0 E& H X3 v
3.启动搅拌,逐渐把氯酸钠加入箱内溶解,直至全溶后停止搅拌。
6 b) y/ {9 H6 a" ^( E& ^8 o& _0 @$ s4 X( |3 T$ A% {9 R
4.操作时应穿戴好防护用品,操作完毕后要洗手。
( A0 L* Z6 X+ t6 U+ j' X; B9 ~; d1 V& d9 @& P+ D. Q- S
5.搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品。+ U/ R8 N2 Y* C% b( u- s' ^
( V* k9 E7 ?, s+ p6.溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥,避免用水溅湿操作箱。' C' ~, V$ D5 H* o
% L8 j1 m) `# {7 w
4 F5 A+ `, @/ v* i! w& l. H% B
1 V. ~* L. g: h3 T* K0 Q
1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。
% T" ~" q8 `, O, f8 h% }" ]8 L
2 W. n. J. V3 A' C/ z) n2 X2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。3 Z% E! C, n: n. C
% R. C+ a! O8 }" F3.储气罐操作、作业场地应通风良好。
. Z5 A2 m m% r: k, @# h' x" f: K, u3 J: i$ q
4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。7 d8 {: H6 n6 c' z& I' D
. Q8 B6 P8 @3 {, ?# Z) y# h. I5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
( p* O. \2 T) v$ m2 I
1 m e$ s( u; ]$ Q0 G6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。
3 g0 Z0 M1 T8 W2 Y; E4 l2 n7 T: Y6 a8 W3 x
7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。+ Y: ^; s# ~: j6 H2 F5 L
- `' y8 ^# C1 g- C8 Y, c& w
8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:, f( C" t; x8 S: P- F0 g" }
) t) `' y! X d1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。
_$ _: W$ l, d8 G3 P0 ?* c/ l8 E! N7 \0 x
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
| ^( J. t9 G" A1 S
* T# |- k5 X+ _4 b' e3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。- V5 k: A3 H. i: I$ {+ j$ Y
. a- m; t& G' L4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。* y- r$ S0 U _' d
* E9 H: _1 F: ?/ x9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。& R. v' o4 \, _& h0 m7 \, X* K
E& b# S( n6 O2 `10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:
3 Q P0 o9 I% f! |- i
7 o! y4 n* p. M/ I. P7 V B1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。
$ y; T+ n/ Z) S& L! U" @3 d. a
& U4 i. r7 y; X$ B2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。
: I' [% D4 e- {7 L
) T* U- z0 w) f5 \: o3)必须切断与容器有关的电源。* p$ @# D2 Q% \- o8 w. R
* R" z$ z% [+ X! O- B7 |3 E8 h4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。# o1 A% H$ _3 T: C5 E
( Q! ?9 `5 T: I
5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。
: ]+ _" K: Y3 j- I2 \6 g8 X9 Y K# s! ~' E8 c' Z
11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
) N) [; P# |+ ^# A
+ n- K1 ~% W4 `: S% n. A1 D; K; A! g5 d% B4 ?' V5 [) o
# w, Q8 D: b- y6 o, h" M1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。
8 ~: t% x* B* g2 U) D, B8 W1 V7 b
$ m$ @$ ?; b4 A) ]5 ^% K; N5 o; x1 i2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。
) d$ h* m- ^8 q/ m# Y2 T7 W- a
1 ?2 g9 T! P; I+ u5 b3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。
+ u$ k$ J% x' l# y7 {
/ O% y8 \/ t% l4 D4.各部位压力、温度不许超过规定。5 Q! x# I9 K4 |( y7 B7 w% i
' v+ v; F9 R! [; O7 j
5.皮带、罩要齐全。
9 y) ]% v- w+ I& Z* y
: p8 Z" n {: h4 n# N' S- q# {6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。
$ _/ {# u2 H: G; h5 e* \, n& d) f* Z. j% W
7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。
* K% E$ a9 ~" v+ \1 l( e8 J# [ ]
; d7 l& C; h& f6 L, c
# G( e6 E; W, b* ~
- |7 _) `, r. n3 V/ [1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。( q) d2 a& o! n. V
2 P& {: {! J3 V$ k6 ~2 n* [2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。' j* _, j; Z! p; r" }7 z
7 D; ]& {: \0 S2 M" G
3.储气罐操作、作业场地应通风良好。% F& I, n5 ?. f8 B* ]) \
* s. c( D! a9 ?3 q4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。
+ f+ ^+ y" W; d) S1 C3 |+ A r& @- o
- Y* u6 X0 h! c) j; e5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。. |; V) I& M9 @& U, c
k: c8 T" f; L+ W+ e# K+ h' U6 O5 |
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。7 l/ g- Y, q( y) K
9 z$ w% |0 H/ |$ F+ h! E7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。+ p; d. T; G+ K3 N2 m
5 F4 Y; |: l! b* e/ i0 ]$ K# D* Z8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:; ~2 \, b h. `% f- T: Q+ p
" `- Q9 p7 R% B0 N0 ^1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。; \4 T$ k1 A# X
1 E( h" r+ f5 ~+ t2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。8 G! H8 B0 ]: [ C
+ u: N. B3 f5 F2 N) N) d3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。$ C* K* S2 ?. z% B1 O
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4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
5 {: ^$ ?4 g# ^& c
7 x& X' R: i& D9 E: F9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。5 g7 ] K+ h6 s& _5 L) t0 l0 A
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10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:9 g/ }, a+ b: d; O. B
7 r- F2 f, G+ ~+ y2 n0 P1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。: q7 i* U3 I* D- a- N
8 c& b# w k" G/ Q2 [, M2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。
+ r1 [+ M' x3 L4 _
% Z" Y8 s B4 {% n+ C/ d! p% c3)必须切断与容器有关的电源。
F" l) D- d X$ ]( Q0 I
; @) |4 \/ t. N4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
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" h# x# i8 D0 U" M5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。
9 y4 k( R- M2 Y, q' U( O/ }" m* Y
3 q& d/ k0 N: ~/ E11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
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1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。5 _5 N) m3 X/ o% X7 g
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2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。
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" F2 Z5 p2 E# v; j/ `/ J! Z: R3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。0 t0 g0 T- T. M! u" M M7 E! Q% X
3 p; n+ O! |+ z+ v4.各部位压力、温度不许超过规定。! b+ f: W7 H9 t$ _! ?' Y/ U1 T5 U
. p; t( F' C- Y7 V3 D
5.皮带、罩要齐全。7 p" \: D1 _1 V) d8 @
! e. |7 p/ ~$ m6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。
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7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。* y; E# v1 I* Q+ _' ~
- B( E& v& N9 G n8 r7 d]
# U8 \3 a0 L) M) Z. E5 t2 ]
2 k% a- G3 z. J. r1.打开手动出水门,检查电磁进口阀是否全关。% R8 X1 Q3 ^+ O5 ^' K0 ~6 ?
9 i/ {) Y# z7 c6 H# ]% X2.检查各部是否正常,压力调解阀是否正常。, Z6 j. q! f! i* Z3 S+ E
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3.按下板框压滤机的进料程序,电磁进口阀自动打开,气动隔膜泵投入运行。
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4. 板框压滤机进料达到要求后,按下板框压滤机停止进料程序,电磁进口阀自动关闭,气动隔膜泵停止运行,进入下一个循环程序。
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- r. P; l3 k8 S) u3 f5.停泵后,填写纪录,做好卫生。, t8 x( ~3 t/ ?% i
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一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。
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一)运行前的检查2 A% D/ a' x1 o8 |1 ?' _3 |
- R; A) t2 R4 x$ e+ d% n: n
1.电动葫芦应有专人负责。
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2.必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:) ^! _# \4 X3 i) V2 H
/ y8 U- R) `0 @
1)按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。# n4 o. [7 V" ]- s [ C# F
9 O8 L) C A, g H$ G& R9 r6 C9 o2)限位器动作是否灵活可靠。0 b# [" R- g2 M4 V
8 a8 d n1 K: F9 `: k
3)运转时有无异常响声或气味。- T) j9 m6 N8 q/ d$ g& h" D
f& W3 z9 r) M" r9 o4 Z$ c2 u4)钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况,应及时排除,然后才能使用。2 s2 K z4 _! s- d. l
9 J1 C8 O! H6 ]6 O- \3 G3 D4 E
二)运行: t/ A) v+ H8 L/ l. p
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1.绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。
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2.不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。
7 E$ ?6 S1 z9 H
9 o: F1 `* `9 y* T+ T: ]: _+ g; F3.严禁起吊重物在人体或设备上方通过。
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* s6 g# h, P9 {/ d) [4.不宜用葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形。$ {& S5 q+ M* \) @; L
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5.不同时按下两个使电动葫芦作相反方向的运行按钮。0 ]$ v" n( `! M9 d' o: l$ W1 C
: E9 s3 b3 b7 f% r6.钢丝绳和变速箱按时加油,所加油量根据运行情况而定。% G0 D& z+ X* q+ {- G# G% S8 ]) m
& e# z/ i4 j2 X8 p4 }6 S0 q) n7.如碰到按钮失灵,接触器触点粘合情况应立即切断电源,查明原因,排除故障。
* G! b5 F. i: i6 E
5 b4 e. {0 R9 s( Q/ K. n9 J& I8.两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时,必须指定一名现场负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责,其他任何人员无权指挥。$ o$ s [, M: d- @8 E: U% O
' d: `, X( q7 M/ q
三)停止后的维护" j0 M# O4 A: c$ A$ I) k5 J5 v& S. m
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1.应将吊钩升离地面两米以上,并将电源总闸拉开,确保安全。6 f5 @- c# Y$ Z$ a2 d
9 d4 C; T& W) n* {! X0 Q$ g0 t" I2 T
2.每使用200小时后,检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
! i" A% W- Y1 b) V7 z0 _2 s1 i' j) T0 ?* r) ^
3.每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。
9 d) P! m0 }6 W( C1 {! g0 y
% V' R) h0 P; o* @4.每经过一年,应全面检查葫芦使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。- ^# N& M l" N+ Z
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四)系统设备使用前检查% \: e* A9 D& j7 s, I8 C8 {
! d0 {# z) U. f: e* S4 Q- j' T S当系统第一次启动或长期停运后的重新启动,必须检查:
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1.检查减速机的油窗,是否有足够的油量及润滑情况。(加46#机械油)
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2.设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求,显示正确。
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) T0 }0 l' b e. n+ ?3.检查自控仪表,各种设备状态指示信号,显示是否正确。
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& F A. n5 G* c0 H( t! a/ l# {+ k4.检查接地线接是否牢固、用电设备绝缘是否良好。
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5.检查380V电压是否到位,三相电压是否平衡。/ ~& d! S# i2 }1 S4 R
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6.合上电源开关,检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。/ d t: a6 P/ l- V% v
" }9 T& N, J6 u- b1 R7.检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求
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1.启动计算机应先启动不间断电源,再启动显示器和打印机,最后启动主机。3 @2 v, P9 e' |7 _
- Q7 O4 H8 c8 [0 h2.当显示器上出现画面后不要马上进行操作,要等待系统对现场的报警全部接收后,即报警个数不在增加时方可进行操作。5 R9 b9 x& N1 D9 t# U$ W/ j$ z' f( E/ s
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3.要对现场设备进行控制时,应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
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8 q! ~+ L( P$ h* L! n; ?4.对计算机进行操作时,不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作,以免损坏软件。
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+ R- ]! z" |3 U5.在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的,没有特殊情况不允许随意关机。
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6.当供电系统出现故障或厂区停电时,应按关机步骤进行正确操作,先关主机,再关其它电源,最后应关掉不间断电源的开关。
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; n2 C u# d: {' }3 o' {7 V7.当发现某些工艺参数以超过允许值,仪表不能反映工作情况时,运行人员需立即通知综合办公室,以便采取相应措施。, |: w# t& ]' x" o+ P. P
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8.当发现某些机电设备出现异常情况时,值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。7 @7 ]6 @$ b( v4 w
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9.运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备,不允许执行非权利范围的操作,避免将整个系统造成损坏。0 n$ S+ C, D6 \& J5 {6 V0 }' U
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10.保证室内良好安静的环境,请勿堆放杂物,保持室内卫生。. d/ @( I# q7 v, O
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. W# [" t- D" a% i6 j: a' a1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
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2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。% I- T4 \2 z4 b! W
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3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。- D# S) v! @ @9 S1 S# h& K
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4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。% M0 \1 @$ ~# t! n1 a
0 e/ r' D' x. e+ `5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
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6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。/ k7 Z7 l1 u! K0 [5 \0 ^; o6 y2 }
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7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。! d- y8 X" p* h2 ]
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8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。* A4 k( V1 a5 S# ^% I1 p
! ?$ l% Y n# c9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。
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4 ]; t Z5 C" u4 N10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。
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' z: O% g6 K5 e. z3 y11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
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