调试运管 泵站操作工/污水处理岗位安全技术规程 [复制链接]

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京东
1.岗位人员上岗前不准喝酒,接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋,发辫要盘在安全帽内。4 l! |4 w- G; H1 h

- ^8 W/ n( [+ ]; H! y2.巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去,不准一人单独行动。+ M5 N% D0 k  a. C2 \2 A

. v/ L! P# h: ~, x5 m- v3.各种单元操作(如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等)要严格遵守设备操作规程和安全技术规程,并穿戴好安全防护用品。0 I7 B6 g5 Y% ~( F
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3.巡视检查时必须二人以上同去,主控室留人值班,上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯,在光线不好时使用。( g& j% x+ W9 F& P8 x8 t2 ?

% [6 {8 l! F7 V! e4.在水池边作业时必须二人以上操作,并且不准进入栏杆内,如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行,站在栏杆外操作。! g1 ]- X  [+ c0 q) q% A
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5.巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开,以免不注意落入其中。
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6.两人以上共同在工作区域作业(如设备维护、加药、开停设备等)时,必须指定一名负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责,其他任何人员无权指挥。% `( d, Y7 I7 o  N8 [/ X
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7.巡视检查中不准擅自离岗,发现问题及时同主控室值班人员联系。
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8.下阀门井作业前,应打开井盖透气通风一段时间,非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体,确认无有毒气体存在后,方可下井作业。
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$ _0 k6 H5 b4 ]0 c) E2 n9 U7 Z  p9.巡视检查后必须关好窗、锁好门。
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01
浓硫酸投加系统

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$ I  D% h5 x/ {  p; ]9 N1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。  _; @  z; n' J+ p2 j
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2.浓硫酸操作应在机械化、自动化和有安全防护设施条件下进行。
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3.开停浓硫酸投加泵、开关阀门和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。
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4.远离火种、热源、易燃、可燃物,工作场所严禁吸烟。
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; |: x1 B+ X/ Y- \( j5.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。0 q2 q4 `  t! V  `- M2 o8 d: U
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6.倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。
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7.加药间内必须同风良好,室温不准高于35℃。- A7 y! j5 Z5 @% M$ U1 p9 N1 L

- e% B5 ~2 r1 Y2 e' P- Y" T8.加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。
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3 ]0 `) t' I' b9 h, R9 }9.操作人员必须掌握急救措施。
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02
浓硫酸使用急救措施

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1.皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用小苏打溶液冲洗,严重时应立即送医院。
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$ ~! s. j; _, e* p$ O" V2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
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3. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
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! C. F' K( N# d# ~' e6 {6 v" g4.食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。  a9 |3 @; r* }  j. m. V4 Y$ F
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5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!  J6 ~  \( p3 }8 a$ R6 X

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03
化学法二氧化氯发生器安全技术

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) p5 U! P! r" x% O; B# \1、上岗前必须穿好劳保用品,添加盐酸必须戴好防护镜和耐酸手套。
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2、进入加氯间前应开启风机并戴好放毒口罩。- Q* Z% C+ K2 q+ {
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3、设备运转时加氯间严禁明火,禁止吸烟。3 ?5 W* O* T. |9 Q# v' P

- E$ H( C4 ?. K" B0 _" f# j( A( N3 K4、设备停止时关闭电源半个小时后才可关闭主水路各阀门。
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5、氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
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4 z, C, L3 \3 r) v- T! Z6、氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。" f- C3 r; q. ~) ^6 E# H

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04
氯酸钠使用安全技术
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1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,
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2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。3 E, F% V- Z- N$ k7 w

5 r$ W( r5 H( x) K5 [" m3.配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸,要用水缓慢溶解。
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: X, }2 t0 ^8 G- \' n6 Q4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。3 r1 l: X2 V1 m

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05
盐酸输送安全技术
) {4 a! |. ~- l, u7 G& W" \

$ j& ^6 J" v) [" E# Y5 ]7 M# ^9 Y1.盐酸是易挥发和强腐蚀物质,使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。
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2.操作前必须穿好劳保用品,戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。$ l- _1 j0 B$ q( u' V' b3 N8 X+ F5 A

5 ~3 J  O; D; z0 w3 [- V6 R3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态,确保管路畅通无泄漏、盐酸输送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。
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4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近,必须穿戴好防护用品。
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5.操作过程中精力一定要集中,待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵,以防酸过量溢出。
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06
氯酸钠溶解安全技术
" u( ]$ D) b9 f+ T3 ]& F

; y+ g2 u3 r$ e1 X, r1.打开给水阀门,向氯酸钠溶解箱加入清水,待水位到指定位置时关闭给水阀门。! ~" |; y# v7 S( K( G1 v
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2.向溶解箱中放入称量好的氯酸钠,并盖好溶解箱盖子。
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3.启动搅拌,逐渐把氯酸钠加入箱内溶解,直至全溶后停止搅拌。
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4.操作时应穿戴好防护用品,操作完毕后要洗手。
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5.搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品。
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6.溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥,避免用水溅湿操作箱。6 p1 ^& i. g9 r8 _4 q0 A( a
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07
储气罐安全操作规程
; V$ B: J% N1 i( L2 C! D

( ~% U  A! W# P- j) u1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。9 y- ]2 E  V9 o
6 X8 J. Y4 U- ^, ?" b' |* v  ^
2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。& j6 ~  I" c( |+ Y% V( _
3 s8 e" R+ X# O3 n4 S' H5 R
3.储气罐操作、作业场地应通风良好。8 h# k2 x# t* p4 T5 @

; |8 [- L4 w& [& w3 F+ \& j8 Y0 f/ \4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。
; z% T* r* q( A6 m- |0 {0 P* V
$ [" j' s- k! w  {( h5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
+ D; m7 m- B% t) M$ s8 F/ Z7 e3 b% D. h5 F* c
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。' X! ^' |4 ?5 O: F. J* b9 q" g

; h/ |2 o0 c  \- p4 M7 o7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。% w$ q/ n7 A6 [5 |( y% t
6 G  z0 f4 {8 @/ w" @$ m; j
8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:
! O9 e+ k! |1 g# e5 q6 o( p' O( J  P$ G) c  `5 U1 a8 e$ ^
1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。- _8 S. x5 n0 x* C5 g' I# Q

- o+ e# S0 o& q0 ~% P2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。/ G) c& b& u' T/ V1 M

! Z2 A0 v- {0 U3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。  r, D" n: P; h) x$ d: }$ J

, C8 Y2 Q! p3 m0 {4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。+ G9 T& |/ b% r* }8 m& X. E

. ]- G. A2 b! [- P4 g) a, {1 j9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。+ D4 C7 M; k: `% Z8 K0 A6 W" i# B

% d. n6 y5 ?* y' f10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:; }/ K) v  I" F
3 e4 q2 @( Y0 `! N
1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。  ^# c8 p# i- w: n6 J- J3 v
0 V" L0 v, O+ t  G: j! E
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。+ j$ G" a" m3 ^/ N: V1 D) d

" t3 \8 c  E9 T7 ~3)必须切断与容器有关的电源。
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4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
/ r$ P( N2 x( e; u* X! E) r
, a: _, ~1 O, `" x" m/ u5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。, C/ M6 B  z5 R
4 W0 O9 T9 R3 b: U: D+ Y9 M
11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
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08
空压机安全操作规程

4 i* `7 c9 q+ H7 X
  ~" m0 i: d; y1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。
& U- U: ?) t% N8 D7 ~  k
8 ?5 T- r" O4 t* U$ c6 k: M: M* U2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。: l* B( z/ `: d& y3 O) K0 @2 c

# ^1 g% {) i3 n) c4 I  C3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。
  E7 M! \& i. R, m4 S6 p$ {- b3 k  i, s! u1 j5 w2 b2 w1 n- Q
4.各部位压力、温度不许超过规定。: R6 M+ D" u8 z% Z  A* a

: m& M# n" _4 S' }) e1 Y5.皮带、罩要齐全。, H4 x! J/ t' v

; w- F% u( R  O1 [3 Y4 {- _! ~  @6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。8 D+ j2 T" @# N& ?) `; p& O1 Q5 s  `
4 x2 |# h9 q4 o
7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。7 n0 G0 V0 N$ `

8 W! d! |! z6 |% b: n- s* Y+ X1 v
09
储气罐安全操作
+ S  v* r) K- b& r' s$ x
+ x8 @% i( S$ @. T" I6 R& b7 Q8 v: n
1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。1 M% t5 |: W2 j' o  M

+ L" W3 H. y; X3 L2 w2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。$ e4 L- i9 i  W" O+ J, u, i
" z& ?2 r# ~( J5 U; C
3.储气罐操作、作业场地应通风良好。$ D& X9 o& w: s& y* w
6 |( L0 Q0 |3 _4 X9 E0 P
4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。
# s6 e- _5 ?/ v- y% A& T. `
6 i! ]7 a- D2 d- L0 K9 x# \7 t5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
# c2 ^% [9 y6 I5 t% l& O8 `1 m! u7 x; F: Y3 }+ W
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。
0 `1 L+ g4 N8 {& Q8 x3 w* r
3 W0 x2 u9 C/ x6 M) j7 V7.压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。
8 c$ J; i- \/ e/ ~* t3 T5 ?& Y: Q4 w) Y  q- o2 l8 f
8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:0 ^7 ?: }$ Y' l; ?& ]

2 Z4 T5 z, E- o7 E6 ]& P1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。8 b# `5 D# |' g/ u% X: I
  ?( M; D+ k/ g- D
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
4 V6 k/ `1 P* v  o4 g: ]" k. _* }% N2 t+ v& n: r; z
3)安全附件失效,接管端断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行的。% \* Z+ u: _# k1 e
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4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。+ j( V2 e2 N0 {4 t1 k

3 ]) Y" k: H) R; c9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。1 J+ y! B5 i* p7 A8 i+ t
4 T5 M" T" {/ U7 f) K
10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作:6 N* T: v+ E+ O! Q
) g5 R' ]* K" h2 a% c
1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。0 K7 J7 D0 [3 U

. k3 q1 }( w  x- D+ t8 N2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。" Y5 G% U& v$ t

0 `& n3 O) C/ T! b2 C4 _1 S! V3)必须切断与容器有关的电源。6 _& p( a- O$ U+ Y4 o" D
# D; H, ^. w! H" v' }0 ^$ Z8 Q
4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。% i' C7 O  y5 r$ q4 {5 p' i

; S8 ^/ u, v# O) T5)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。
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11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。# ?/ R* b2 _2 @0 u8 y+ V

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010
空压机安全操作规程
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! [: q8 _% L4 u: x' P! C1.必须遵守一般安全规程,做到三懂四会,掌握设备性能。
1 e) N- `7 v# V* s) g/ y+ b. P1 J# O7 [/ |
2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。1 N" b8 d( y! _; `- o! C0 f
4 @, h) ~6 R, f! t8 d
3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。7 [" v- t( U* \+ M2 r$ ~( k$ T

; N# j/ B6 L9 V$ F. g3 |) p" L" l4.各部位压力、温度不许超过规定。) z$ i' j- \+ Q3 n2 D, X3 ~
1 s/ J% ]- `, i; [% B- S
5.皮带、罩要齐全。
' {# r; `! M& e+ H
4 u  \! Z9 E' h; f% L6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。
+ s* N" Z* K4 P6 Q' R0 l$ k- k* F0 ~# P9 p' T! G8 X5 q) `
7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。  i# E' Q4 \" H; {/ x
, d) @0 E) @/ s$ Y' }2 z+ ~3 @
011
气动隔膜泵操作规程
]% ?. ?! V1 b# y, d) y8 }

' {9 r8 W  }6 o% ^" F: P1.打开手动出水门,检查电磁进口阀是否全关。! ~) J# j$ x" _' R( X

) }: p2 D, _" M9 Z1 D  @2.检查各部是否正常,压力调解阀是否正常。
% {% c8 j0 Y. p- b& Y, A
% F$ @/ @" s3 c$ L- z# i3.按下板框压滤机的进料程序,电磁进口阀自动打开,气动隔膜泵投入运行。& y. J! Y' p0 m$ B
9 G; t' S0 q0 B& ~; `
4. 板框压滤机进料达到要求后,按下板框压滤机停止进料程序,电磁进口阀自动关闭,气动隔膜泵停止运行,进入下一个循环程序。
  p* T+ s3 {: s2 i5 i4 u. d
7 l/ z7 D& T2 \# K/ J5.停泵后,填写纪录,做好卫生。. a$ i' q/ `8 `7 n8 m

7 F0 Z5 ]0 z4 @
012
电动葫芦操作规程
3 T4 z. d. o" n( ?& g
3 t7 t' }) P) v+ j* H
一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。1 o+ {; P1 W( A. k" \5 E
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一)运行前的检查
" k* t. K6 A) h# L+ S" y
) ~) ?& v) Q& x7 `) p8 f+ C6 Y- v1.电动葫芦应有专人负责。+ g7 x; [, Q3 w
7 v6 m, R+ ]5 U0 t
2.必须开动电动葫芦进行空负荷运转,并检查下列项目:
- u" |* F  M0 ?5 W- T0 K) g! w7 B8 g: K9 V
1)按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。
1 P7 P* _8 e/ R/ @0 _+ a/ h, w- x& N9 \" l% h1 Z
2)限位器动作是否灵活可靠。
) z& s2 @% M/ P1 n9 @
  }+ D+ P' [- q3)运转时有无异常响声或气味。% z4 F/ U$ b4 o( ~- L) X

; @# C  ^8 r1 a% }1 j! L4)钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况,应及时排除,然后才能使用。
8 k4 X  Y3 X+ _- j6 }+ q: a6 l3 k+ h0 ~7 q4 B
二)运行
* `3 Y) {0 R9 e; J. F1 Z' K2 D
1.绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。
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2.不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。: ~1 |8 i+ W( p+ t4 z2 v

3 v+ }9 J/ v2 V5 R; o+ p3.严禁起吊重物在人体或设备上方通过。7 y. ~; N, {: Y0 E6 A8 K! W
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4.不宜用葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形。
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5 N: s# D6 N- y# \2 s5.不同时按下两个使电动葫芦作相反方向的运行按钮。
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3 `" L) W6 _0 w  V6.钢丝绳和变速箱按时加油,所加油量根据运行情况而定。! R5 G. c3 e' Z3 f' r
3 {* O; ~0 Z. g  H6 x. I5 o
7.如碰到按钮失灵,接触器触点粘合情况应立即切断电源,查明原因,排除故障。3 }3 T, \( {( P5 f% h  Y

) I! U- x6 e1 ?0 j+ E: W3 `5 ]8.两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时,必须指定一名现场负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责,其他任何人员无权指挥。
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) l9 N& J1 R! ^! u三)停止后的维护# ^7 e2 Y  E0 U
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1.应将吊钩升离地面两米以上,并将电源总闸拉开,确保安全。
" A) C* }( y/ T2 y( d
( p! j  R& \* S2.每使用200小时后,检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
3 Z7 L( d8 p$ b# J9 i" C) Q- a- J' b* V! u1 U# o1 o
3.每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。
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4.每经过一年,应全面检查葫芦使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。& w6 F! @% c: f% w- ~4 u: ~
5 }, N4 ~3 D# x: _" t9 a1 t  I
四)系统设备使用前检查, h5 s* Y: r2 J+ G

6 l( J6 n8 y8 j# f6 |当系统第一次启动或长期停运后的重新启动,必须检查:- G$ s5 C/ l3 C  z/ ]; g, N4 {

6 N2 j& k5 }5 k' F1 `% A1.检查减速机的油窗,是否有足够的油量及润滑情况。(加46#机械油)
( w9 R6 ]1 [9 q- V3 [! u0 _' {
3 B' f1 h9 }* E, C6 @% F8 F5 g( R2.设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求,显示正确。
- I# g- n; `: ~$ q# w4 H/ U/ S7 d: V% W* j9 [) c  ?7 ~& ?
3.检查自控仪表,各种设备状态指示信号,显示是否正确。
8 w1 U+ _5 A6 y" a% w' {3 G7 ]1 _! X* f8 o& y, O
4.检查接地线接是否牢固、用电设备绝缘是否良好。& m; j! S) `7 I& n+ N
4 [6 _8 Y% |7 p) @
5.检查380V电压是否到位,三相电压是否平衡。
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6.合上电源开关,检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。
9 a4 i4 V, e/ A$ u6 k2 z
- z, g2 x- v( I1 _- F. v8 z7.检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求) e3 j( ]6 \4 N/ A3 X

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013
计算机操作规程
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0 q  }5 Q% P7 n' T
1.启动计算机应先启动不间断电源,再启动显示器和打印机,最后启动主机。( t- E9 q" i1 o
7 d( A& x, c; I0 K
2.当显示器上出现画面后不要马上进行操作,要等待系统对现场的报警全部接收后,即报警个数不在增加时方可进行操作。5 }+ o; b5 R' @8 z

0 m! e9 I! T  B2 _4 \, E& [3.要对现场设备进行控制时,应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
& R8 u5 L* l- F) J9 X, O0 v8 N- n9 @* r- a; v* C
4.对计算机进行操作时,不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作,以免损坏软件。
. R! D6 ~& |0 R2 e" _3 E
5 }3 @* y$ N, e' f7 D5.在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的,没有特殊情况不允许随意关机。! P% t! ]1 }2 M

( u- _& i3 z; ?6.当供电系统出现故障或厂区停电时,应按关机步骤进行正确操作,先关主机,再关其它电源,最后应关掉不间断电源的开关。
9 \# `: O6 l+ `  g3 j  P2 o# }
7.当发现某些工艺参数以超过允许值,仪表不能反映工作情况时,运行人员需立即通知综合办公室,以便采取相应措施。
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8.当发现某些机电设备出现异常情况时,值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。$ h# B6 {2 z5 J$ }! Q+ Y1 y1 W) ^+ k
2 N0 [9 ^- h# l0 u2 F+ p
9.运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备,不允许执行非权利范围的操作,避免将整个系统造成损坏。) N6 I) {  t4 F, n( `

1 R4 b2 [: e- B. N10.保证室内良好安静的环境,请勿堆放杂物,保持室内卫生。
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014
中控室安全操作规程
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0 p* t8 S& l  {2 ?  N
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1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。  Z' o5 A+ e# }# m3 H

& ?! d, H, {, y% I2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。
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" Z! I2 z# Y8 p1 J& q; o3 z$ h1 e3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。, q  o- ]6 T# t6 Q& r
" I; U* f1 `* B* |6 G" q
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。( e. D) ~; @; }* [4 U
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5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
4 O' T, p5 G: l' C6 H
, L- Y( w+ x' l6 U; y# y6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。$ l: _7 ~5 T4 t$ U& H

( l5 @  `, ?/ q! H! l! s1 B& [0 h" _# b7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。5 X" ]) l# n6 o* N
% @6 t0 E) G* P* C8 U; {% C
8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。& q% O2 w4 B3 i  I) }$ h3 O

% O8 p( ^1 z9 M9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。
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10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。; \1 z& g5 f  ]$ G- U8 T

$ R7 Y, u+ _" u2 }& k8 g  I) S11、非工作人员不得随意进入中心控制室。* F1 R; b5 }& C

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