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) \, u6 w5 C5 m& N/ P- @ L% o0 ]4 C. J1、设备使用前,必须了解其主要技术性能,具备对设备会保养,会检查,会排除故障的知识。3 c4 y6 T* c! w- h) @3 m# ~4 a) n6 J
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2、设备操作人员,必须经实际操作、维护、技能培训,合格后方可上岗。: o( R: W& U, V( p g- h1 G
' ]6 K3 V( X b+ }3、生产设备,应定人、定机、定责任,要有明显标志。" s+ s2 ?# y; r! H: }
9 D( t+ d& l7 V7 r9 A) [- D5 H+ j4、在生产过程中,要随时检查设备运行情况,发现问题及时处理、处理不了的及时上报,以便及时解决问题。& c1 s$ Y6 s$ Y6 o5 e
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+ G3 y+ i2 w+ Y; \9 f) o5 L1、了解设备的结构性能、用途,并能绘出设备简图。2 \+ f, N6 W. n9 f3 @
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2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。, A& ?9 M I l1 ~4 I0 _
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3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。* N! d1 y, N; X! Y) Q0 Y
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4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。
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5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。
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6、严格执行设备定期倒换,试验联锁,保持设备灵敏好用。7 j5 r: ?/ m* P* @" C
" G) e$ G: ?/ z7 I4 M7、备用泵每十天盘车一次,盘车时应拉闸断电,确认后方可进行。0 c) D, a8 Z; c j/ `0 C
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8、做好特殊时期(冬、雨季)设备保温、降温和设备卫生工作。
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1 W. z& z( t# O0 D& w+ Z' Y1、设备检修周期,机械设备大修为二年,中修为一年,小修为日常的维护。
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% z% R% N% g# |4 \2、设备检修前的准备,设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。5 O9 `. A4 o4 P f/ w# z j
6 n4 e& G2 L) s2 J9 w0 l3 B3、检修前应制定检修方案和安全措施,并按方案和安全措施严格执行。) T+ B# p3 |. M" l2 N/ L; y( ?) y' H
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4、检修完毕,检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验,验收合格后投入使用(或作为备用)。
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- e5 T6 n7 w- c一)准备工作- O7 C' Y2 ]" C+ p$ ~2 c2 T, U
4 V% O7 |0 p) k3 ~$ y v1、备的操作必须由两人以上执行,正职监护,副职操作。6 L7 X7 ~+ w1 `! G5 a5 D
# l! O; P2 J0 G9 M9 K' A1 J检查准备启动机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,电机接线及接地线,DCS系统,系统电源质量等相关参数应重点检查,确认无误后汇报给值班调度,等候指令。) ^( O+ A' K s& T4 T7 j
8 K6 `/ |# O0 u+ o, t二)开机操作7 a6 R' v! A. }1 `5 \9 {% ]
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1、得到调度开机指令后,及时对准机号启动设备。
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! u$ C* k" I( }2 _, u, e2、启动设备后,检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。9 f `2 n+ t& @' h# a
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3、在启动过程中,发现异常情况,应立即停机检查,同时汇报给值班调度。3 p, m" N; @% j- |9 {& O5 l# d
3 H9 X; N3 V! H1 O0 B4、严格执行调度命令,未经调度允许,不得将设备自行停止或投入运行。
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/ F. {9 b1 X5 c) e+ B2 H% M7 T! l8 ]5、设备启动后,向值班调度汇报并认真填写运行记录。
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三)停机操作
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1、得到调度命令后,及时对准机号进行停机。1 I0 Z5 q1 G& l) b0 g( N' O
8 q2 `' l0 V* W7 H0 M$ P2、停机后,检查机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,泄漏、水泵是否倒转,如有异常及时处理。
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3、 停机后,向值班调度汇报并认真填写运行记录。
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