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/ w0 Z. j A1 Y) U9 v1、设备使用前,必须了解其主要技术性能,具备对设备会保养,会检查,会排除故障的知识。
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a2 u' o9 S9 I5 m& T2、设备操作人员,必须经实际操作、维护、技能培训,合格后方可上岗。
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t _( a* Y- N; |2 h3、生产设备,应定人、定机、定责任,要有明显标志。& x4 G; I: k. t, S* \; I Z& u
4 _3 x; P4 a" m" E: D+ n2 K. s, T4、在生产过程中,要随时检查设备运行情况,发现问题及时处理、处理不了的及时上报,以便及时解决问题。
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1、了解设备的结构性能、用途,并能绘出设备简图。
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9 p1 {- w0 n* L$ r* R5 s2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。8 o5 Z! z& M$ c$ w, y( R% w
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3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。9 e# C9 S0 A8 G; G) u z
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4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。
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5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。* A) r+ o8 H( N8 y! ~
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6、严格执行设备定期倒换,试验联锁,保持设备灵敏好用。
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7、备用泵每十天盘车一次,盘车时应拉闸断电,确认后方可进行。
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/ q9 m6 |/ S1 `' g* f3 S$ s f8、做好特殊时期(冬、雨季)设备保温、降温和设备卫生工作。" U9 c1 h# k: n3 d) Z* j
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& ]- v, }4 u" Z/ u9 y9 Z) q5 K1、设备检修周期,机械设备大修为二年,中修为一年,小修为日常的维护。
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2、设备检修前的准备,设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。
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H8 v, v6 E5 N0 o) ?$ H& v3、检修前应制定检修方案和安全措施,并按方案和安全措施严格执行。5 A O2 u4 R/ C( J
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4、检修完毕,检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验,验收合格后投入使用(或作为备用)。- A- p0 n' i/ z
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一)准备工作8 `1 Y. u! U* j8 i
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1、备的操作必须由两人以上执行,正职监护,副职操作。
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检查准备启动机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,电机接线及接地线,DCS系统,系统电源质量等相关参数应重点检查,确认无误后汇报给值班调度,等候指令。
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二)开机操作. ?& H2 B+ N1 }4 a% S% }3 d
9 B% X9 k% m# X4 i) N$ D6 {1、得到调度开机指令后,及时对准机号启动设备。
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2、启动设备后,检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。$ B" o+ J( p! g. K6 n; |) _- F- ?
4 D, A1 ^$ e4 J4 F! Z, Q2 Q3、在启动过程中,发现异常情况,应立即停机检查,同时汇报给值班调度。
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0 S4 r! ?/ G7 O' \3 L4、严格执行调度命令,未经调度允许,不得将设备自行停止或投入运行。/ K; E# n U% c$ K, g8 t3 j
2 p" O) T7 J8 @9 a5、设备启动后,向值班调度汇报并认真填写运行记录。+ Q" t& E1 s% v8 f6 W+ e
/ ^8 O, m+ V) \) c" |0 m三)停机操作
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1、得到调度命令后,及时对准机号进行停机。
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2、停机后,检查机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,泄漏、水泵是否倒转,如有异常及时处理。
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- ]4 a* } N7 Z& w: u# E3、 停机后,向值班调度汇报并认真填写运行记录。5 W, z% s, y" d3 F0 c
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