厌氧颗粒污泥中毒、失去活性,其后果是严重的。如果长时间不能恢复,废水无法处理,将影响生产甚至造成停产;即使及时外购厌氧颗粒污泥,其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天,另外厌氧颗粒污泥价格昂贵,运费高,会给企业带来较大的经济损失。因此,将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥,尽快恢复活性才是最佳方案。今天我们介绍初步判断厌氧颗粒污泥中毒及恢复其活性的方法。7 g' a. v! j9 [8 m8 s y1 F
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1. 厌氧颗粒污泥中毒的特点+ e8 O) V+ r: R
! o2 ?, B# Y; p7 _, m (1)厌氧反应器去除率下降 ( q3 L+ d2 h6 g Z/ a7 \8 H& M1 K1 Y% U& w
发现厌氧反应过程COD去除率下降,甲烷产量明显减少时,要注意厌氧颗粒污泥是否已经开始中毒,如果厌氧反应过程COD去除率几乎为零(进出水COD比较接近),几乎不产甲烷时,可初步判断厌氧颗粒污泥中毒。+ m+ t1 I' l( `
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(2) 挥发性脂肪酸VFA升高/ j6 i2 L$ ?; `' Y- q
+ J3 C& h( J; W8 O& A 厌氧反应器排出的废水中,如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高,甚至升至8-17 mmol/L(正常时VFA浓度小于5 mmol/L),即有厌氧颗粒污泥中毒趋势。 1 a0 W7 ] i" f' @. F; _ ( T" }1 U$ X' y: }: E* b1 p! u0 V4 V (3) 厌氧反应器出水pH值发生变化 2 I# n j$ _+ A; Z$ |% X; X" ^) N9 H1 U* k
如果厌氧颗粒污泥pH值异常,即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况(一般情况下,正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小),有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎糜烂现象,出水颗粒污泥流失严重,颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。7 q8 T9 g0 ^ P4 e% p
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综合以上几种现象,可判断厌氧颗粒污泥已中毒,并已失去活性。 0 n g$ K# m# M7 ?7 T. {0 i 9 }& X9 t. e5 C7 C$ O 2. 处理方法 " K, E1 K, S7 N& L: s, d" h9 i* g0 `) N7 L
(1) 发现并确定厌氧颗粒污泥中毒时,必须及时关闭厌氧反应器进水阀门,并关停废水供料泵,停止进水。 C) u. L2 o+ y, R6 b
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(2) 及时通过进水泵打入清水,对厌氧颗粒污泥进行最大限度地清洗,每2小时取样分析VFA的变化情况,恢复期间进行连续跟踪测定。. A* G# I0 i6 `; Q# p
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(3) 当VFA开始向低值方向变化时,可开始小量进入废水,并及时跟踪VFA、甲烷产量的变化,该步骤可连续进行1-2天。9 W, ?5 O5 c5 ]" E
" u& Z" [; l0 y1 L( M (4) 提高进水量至200m3/h,并按比例投加营养盐,同样及时跟踪VFA、甲烷产量的变化。3 X& W; H8 o3 g6 V: N; F
9 d7 G. ?/ ?- F' Y# r5 |$ J' m (5) 提高进水水量至300m3/h,并按比例投加营养盐,及时跟踪VFA、产甲烷量的变化,该步骤可连续进行3-5天,此时开始有少量甲烷产生,产甲烷菌慢慢恢复活性。, }5 T- f# Q7 f. ]
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(6) 提高进水水量至400m3/h,并按工艺要求投加营养盐,同样及时跟踪VFA、产甲烷的变化,该步骤可连续进行,此时开始有较大量甲烷产生,产甲烷菌开始恢复活性。 ) s; e: m( G. K0 S% ^( h& \3 p , _% n3 b: j: Q9 Z5 N" |; n 以上步骤控制pH值相当重要,pH值一般在6.5-7.5之间,7.1最佳,这是产甲烷菌的最佳pH值。同时控制营养盐投加比例,精心调整废水处理负荷与VFA变化,认真跟踪观察甲烷产量也十分重要。1 l S$ U' ?: o2 s$ O+ C0 J