厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别,很多小伙伴容易搞混,本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点!+ \: H0 [7 B& c9 U4 d; g
; f. v8 E2 a. p+ H, g! h" \" w
1、短程硝化反硝化/ _& r" U0 f" N# B5 v0 z
; h8 f2 P8 N4 N6 E: P: b
生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程,第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程;第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程;然后通过反硝化作用将产生的NO3—N经由NO2--N转化为N2,NO2--N是硝化和反硝化过程的中间产物。1975年Voets等在处理高浓度氨氮废水的研究中,发现了硝化过程中NO2--N积累的现象,首次提出了短程硝化反硝化脱氮的概念。如下图所示。6 S: v8 m1 R$ I. @% o( i) e
6 w' D1 p; Y, o6 T' L
7 w6 p9 k0 t+ ?. n% J8 h0 t( n7 e6 P" T4 g5 \
' m6 z" l' I; t- k p; ^4 k
比较两种途径,很明显,短程硝化反硝化比全程硝化反硝化减少了NO2-、NO3-和NO3- 、NO2-两步反应,这使得短程硝化反硝化生物脱氮具有以下优点:/ ^2 u5 @: N# D2 F% F5 t* s5 e
: V) H: O. |2 b- X2 y& ~
1.1 可节约供氧量25%。节省了NO2-氧化为NO3-的好氧量。
! W `, M! X7 q
$ b! H/ B ]# J w1.2 在反硝化阶段可以节省碳源40%。在C/N比一定的情况下提高了TN的去除率。并可以节省投碱量。
% [* k! M5 } t' L
: j$ E5 E5 a* r8 n1.3 由于亚硝化菌世代周期比硝化菌短,控制在亚硝化阶段可以提高硝化反应速度和微生物的浓度,缩短硝化反应的时间,而由于水力停留时间比较短,可以减少反应器的容积,节省基建投资,一般情况下可以使反应器的容积减少30%~40%。( t0 S! q: f& l. j* P8 i2 ~3 M
$ T# P, k* h! D1 `1.4 短程硝化反硝化反应过程在硝化过程中可以减少产泥25%~34%,在反硝化过程中可以减少产泥约50%。
; A4 S4 x( a0 {3 t ?$ Z9 g" x/ Y
由于以上的优点,使得短程硝化-反硝化反应尤其适应于低C/N比的废水,即高氨氮低COD,既节省动力费用又可以节省补充的碳源的费用,所以该工艺在煤化工废水方面非常可行。) ?5 p/ Z1 _+ G
( `9 ^. t! r/ c# s
2、厌氧氨氧化
% ^9 J* H( s$ @$ Y
" j7 u4 m% `% m; E. o/ z7 j; C/ G. K本文说的厌氧氨氧化是目前的主流的应用的工艺流程(彭永臻院士的短程反硝化暂时不介绍)。Anammox是在无氧条件下,以氨为电子供体、亚硝酸为电子受体,产生氮气和硝酸的生物反应。Anammox包括两个过程:一是分解(产能)代谢,即以氨为电子供体,亚硝酸盐为电子受体,两者以1:1的比例反应生成氮气,并把产生的能量以ATP的形式储存起来;二是合成代谢,即以亚硝酸盐为电子受体提供还原力,利用碳源二氧化碳以及分解代谢产生的ATP合成细胞物质,并在这一过程中产生硝酸盐。厌氧氨氧化菌 (Anaerobic ammonia oxidation bacteria, AnAOB) 是厌氧氨氧化的实施者。
" d* r0 v1 P9 A( U! |' N: E/ v6 z+ ?# B9 ]
NH4++ NO2-= N2+ 2H2O,ΔG=-358kg/mol, ^7 k5 Y+ K( r: i1 S
( d4 g/ ~5 G# W) ^1 W3 D u _
; t1 u b4 ~% _ b/ m% I
) ^6 d: f1 [/ `1 L( k
# N5 `' ]' k' b1 c/ Q% A, y" @
/ h$ _( X. P* ?+ y% e3 \& U1 J1 ~" T4 V
( O* {5 e. v. v厌氧氨氧化的发生进程主要分为两大步:“第一个过程是部分亚硝化(Partial Nitritation),在这个过程中只有大约55%的氨氮需要转化为亚硝酸盐氮;第二个过程是厌氧氨氧化(Anammox),氨氮在厌氧条件下,被亚硝酸氮作为电子受体,氧化成氮气。因此它也被称作PN/A工艺。 W* A; f! l9 U- N- [
% H* a8 u& Q( `3 L! @4 G7 ]/ L' M在这过程中,大约89%的无机氮都将被转化产生氮气,另外11%的无机氮被转化为硝酸盐氮,与传统硝化反硝化工艺相比,厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势,其曝气能耗只有传统工艺的55-60%;该工艺几乎无需碳源,如果为了去除硝酸盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源,其投加量也比传统工艺中碳源投加量降低90%;厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时,厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺,这将显著降低剩余污泥的处理和处置成本。
1 Y2 o# P* k* q6 E9 j9 x/ {" a! H3 h
7 b6 w+ P+ r: Z9 p8 p4 R短程硝化反硝化与厌氧氨氧化的异同点
& I" E: t1 V! V" t9 f/ M) D2 X' L- M: D6 A
1、影响因素的共同点
3 K9 B& e) m' j' u! Q* @
6 [# _0 ]. H- @2 Z1 `短程硝化反硝化与厌氧氨氧化的共同点就是短程硝化,所以短程硝化的影响因素是两者相同的地方。 H5 E `' ~# t4 s
) }0 f( M" y5 C8 [7 F
1.1 温度的影响& G1 ~2 U" |# A7 P- P
7 j1 u: z6 Q, _- X1 j k) \) S温度对微生物影响很大。亚硝酸菌和硝酸菌的最适宜温度不相同,可以通过调节温度抑制硝酸菌的生长而不抑制亚硝酸菌的方法,来实现短程硝化反硝化过程。国内的高大文研究表明:只有当反应器温度超过28℃时,短程硝化反硝化过程才能较稳定地进行。, W4 M9 ?" M5 _2 o I0 P) [# E# q! W
7 b$ v( U9 B2 p* C2 G
1.2 pH值的影响# m/ B, K+ T5 Z& k7 _. G& F# V9 V
3 F2 e4 v( C: B& w" ?9 B) D, W
3 U' ^! F& ^1 ?, v9 b/ ~' K. J/ n% V
pH较低时,水中较多的是氨离子和亚硝酸,这有利于硝化过程的进行,此时无亚硝酸盐的积累;而当pH较高时,可以积累亚硝酸盐。因此合适的pH环境有利于亚硝化菌的生长。pH对游离氨浓度也产生影响,进而也会影响亚硝酸菌的活性,研究表明:亚硝化菌的适宜pH值在8.0附近,硝化菌的pH值在7.0附近。因此,实现亚硝化菌的积累的pH值最好在8.0左右。* X E) v N0 a* ]: m
6 m; g4 L0 l# Q- B4 i+ Y1.3 溶解氧(DO)的影响9 o& ~" u2 e; E/ d
3 P$ P0 f( r g4 [" m, V1 @9 J$ Y% `; R* {+ ?
DO对控制亚硝酸盐的积累起着至关重要的作用。亚硝化反应和硝化反应均是好氧过程,而亚硝酸菌和硝酸菌又存在动力学特征的差异:低DO条件下亚硝酸菌对DO的亲和力比硝酸菌强。可以通过控制DO使硝化过程只进行到氨氮氧化为亚硝态氮阶段,从而淘汰硝酸菌,达到短程硝化的目的。* ? C2 j: D2 r8 e: p
& [. n* ~) H" E) M1.4 泥龄的影响) v/ V# N, L, Q! _0 J5 }* q2 r
5 w; l$ J/ X) K- }3 v2 S+ z" G+ N# x! t! l' x% d
氨氮的硝化速率比亚硝态氮的氧化速率快,而亚硝酸菌的世代周期比硝化菌的世代周期短,因此可以通过控制HRT使泥龄在亚硝酸菌和硝酸菌的最小停留时间之间,使亚硝酸菌成为优势菌种,逐步淘汰硝酸菌。5 P2 \; b8 L& e: R2 T& l ]
- s4 ^0 z# J0 r1 U# D
2、影响因素的不同点
7 F- S. z7 b2 G2 U9 S
9 k- J$ U/ \3 _污水中含有的COD 有助于异养反硝化菌的生长并对Anammox 过程形成抑制,只有当COD 被前者消耗至较低水平时Anammox 过程才有可能占主导。这一问题在高强度城市污水的处理中尤为突出。Winkler等通过研究指出,在25℃环境下,如果原水的C/N < 0.5,则Anammox 与异养反硝化过程可以和谐共存,不会导致脱氮效果下降。而反硝化必须有碳源的存在,并且需要控制CN比2-4(短程硝化反硝化),所以,碳源对于这两来说是最大的不同点!1 m) A7 B& A4 q7 ?
, U% ^5 c2 E0 m% X0 Z
3、环境的异同点
6 ~6 p" ?: @- ~0 {: j1 t2 a
' M) v$ J4 n6 Y" i0 |- m" o+ B0 z厌氧氨氧化与短程硝化反硝化中的反硝化都是缺氧环境,这一点小伙伴要注意,厌氧氨氧化也是缺氧环境(亚硝酸盐环境),只不过开始取名的时候不知道其原理,而导致的误区!两者缺氧环境中ORP(氧化还原电位)控制是不同的,因为有碳源的要求的不同,加上亚硝酸盐的氧化和还原性的两面性,短程硝化反硝化的反硝化池ORP控制比厌氧氨氧化低很多,这是两者缺氧环境的不同。1 L" ?" N- P6 F. d0 l/ \
8 N, x1 o# ^2 U- x' L; ~
|
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|