补充:工艺及技术措施
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1预处理:- U3 o* k; g2 _4 k7 P
污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。
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2生物处理:, r: F6 Z5 D. f, f8 o9 g u9 v- j4 j9 ~
两段式AB工艺
; Z/ U3 P* N( J% i' t) K7 g1 l, e* D8 ?A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;3 W8 |% t4 r2 k" p+ W1 G9 g. W2 I4 p3 F
B段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。
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% w/ w0 s4 C0 z! u3污泥浓缩:
) w. P, w! Q, o: n5 x5 ~在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。" W, l. R8 Z: ^9 D
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4厌氧消化:& d$ h3 G5 L) z, l. ~' c5 L0 `
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.% c) X; c: h* I+ l
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5热电联产(CHP):2 y1 I- C; q' S2 t7 ] L
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。
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& Y* s z: t$ o C" C1 x, L6污泥脱水:
9 v" t: V: \& `6 j" p. \经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。& i0 I) P% a" r: D* ^4 \! s/ G2 z
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7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:, X* Z3 {7 R( ~8 S6 p
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.' v' K- I$ n' Y. R3 n
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工艺及技术措施6 h, I: b6 K7 I" Q( J1 {
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1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低! `5 J s: N+ r8 T. _
( X/ w1 ^) r6 J9 p) A3 o+ c2 X经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.
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2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量# T3 h/ |( ?/ j) ~8 O
, N1 i+ `3 p1 R; Q q L该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).% Z& x: J. f( ~8 `4 ?
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3、曝气、浓缩、脱水设备的改进& S8 n; U0 Y c6 _6 N- ^
: q: G! }. Q8 A' x+ c, @5 @# c更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.# t6 a/ A, T8 s( H) Z) K7 Y7 W
T0 X4 ^ w1 ]9 Q- T) D+ Q4、通过外加有机物促进CH4增产2 ]( Q# e4 y( q$ ?2 H: N
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该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.: d. j8 \; v* r& m& o7 j f5 C( h9 x
* u9 ~; z. s% Z# c/ J; J$ [在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。
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