补充:工艺及技术措施
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. z4 @1 c' ?4 O& c( g3 y) P9 S3 t1预处理:9 j8 c) N4 h/ c, X0 k3 \8 h
污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。6 n/ f' z6 O; a5 ~5 C+ V2 s5 o
" p! D Q6 z. \) R8 ]2生物处理:
& T/ |2 P- J$ V: a: i两段式AB工艺, j( u# d, ]) {& W+ H5 D3 a
A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;2 M- ] f* S* \5 z) c7 Z7 b
B段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。
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5 e- o% }3 R. m3污泥浓缩:) n; o( H+ T: ?/ r) l+ ^. Y6 W
在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。
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. x* ^ O2 O1 g' g1 k4厌氧消化:1 d/ J9 B' I6 M. N/ {5 a
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.
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+ M. d# K: y) Y( w6 K5热电联产(CHP):3 w; e8 c2 ^% I2 Q9 j
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。 Z5 ]( G* N9 s' `: L
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6污泥脱水:9 I% V8 `( E6 J6 t% L
经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。
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7 W5 n( ?9 v2 l7 z, o5 i7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:1 M' H: ~: m& h8 p& W) ~- H+ i p. e6 s
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.
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+ h; e7 I4 { K$ D工艺及技术措施 f! c* _ W' G& ], y- l: L7 }
' R! S; z# }1 b" y5 F: @1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低
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经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.; G {6 D8 @/ o& ?: q
+ ?. C; D9 v% E M/ f2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量& b$ |) ]* M4 k& P& _9 U9 [
" r; l, B, D# ]( _& e该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).( G. X3 q$ y) M& d# }
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3、曝气、浓缩、脱水设备的改进. O2 x/ \& |( i+ O4 Y, x* j1 g
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更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.( j: {/ J% Y4 C8 W5 p" n; N- ^; ?$ @
0 b) o9 }! Y( E% w" O4、通过外加有机物促进CH4增产' x2 J" i5 z) s# t
1 h5 G+ q9 z! U( {- ?& F* j该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.
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& ?7 q! l6 X: W$ E9 I+ }1 v在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。
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