/ v) C+ d, I) X▏处理污泥! k. d+ m7 d9 J% s( P8 e
7 @: d6 U. p/ ~2 e2 k! g回流活性污泥泵房
: i" e! z: Z& V/ g% o) Q
, ^( `5 U) z7 p" Z. I& A) D- M& x* P: s v/ N% c9 `: O9 Q2 X: M
9 O# X e5 S! {1 P* l9 v. f气提式消化缸$ \& V/ r! v" w" J" o0 l: X
4 ~. i8 O. S5 c/ |- S9 c) v6 h6 Y, f$ }' h' |( s( M1 V2 t
! P/ ^, L. F' y* U3 n! e
发电机房
' P2 J$ m/ O7 ]5 T
. V% s3 t5 m6 q! s
: a8 r7 _; N- N
1 y; d9 y: r( x. G+ y w3 ^污泥储存缸- K- T7 o% k# Z6 I, N- A# w
: F1 L1 U) A8 G9 | }- _
$ ~( u6 x1 ]/ H- M
( U* |+ L: g& M) T污泥脱水机房
; S) i! y4 f$ _, G1 u- I
7 m" C W) E% e; `
R: _, v5 A6 `( N2 b; n! {
8 v* `& @' V; O▏污泥消化
# [5 l8 K/ Y+ W/ h+ b( Z0 E% E# {; v* ] f8 w4 ]8 B: Q
回流活性污泥(Return Activated Sludge,简称RAS)
1 B5 O- R" S* s3 ?# J/ \5 ]) d: x1 J0 A% \7 `9 F3 B
在最后沉淀池底部的活性污泥由4台离心泵(Screw-Centrifugal Pump)回流到曝气池曝气段入口,以确保池内有足够活性污泥量和微生物量,维持污水处理厂的正常运行。每台泵由一个68千瓦马达带动,最高流量每秒0.517立方米,回流比为100%。
$ |3 ]3 V# p: F' K4 }0 j3 p$ B' W* o8 n6 t# [, \: i
剩余活性污泥(Surplus Activated Sludge,简称SAS)
% U" `$ k0 B a; n1 m! I, w7 E4 S! m8 t$ d/ Z! ~+ i ^
剩余活性污泥由污泥泵送到6台离心机〈Centrifuge〉加以浓缩,再输送往厌氧污泥消化缸。
. n/ M% U9 h+ {: K4 H) j# E2 A. g# _7 A- f0 {4 R3 X
▏剩余污泥处理与处置
& W: T+ U1 o# y5 @5 l2 E3 o8 G
& b. |! W9 x4 A1、厌氧消化. ]: g0 A3 p" O( C" G+ K/ n
. ~5 K$ p0 G, F( T6 c沙田污水处理厂共有14座厌氧污泥消化缸(Anaerobic Sludge Digestion Tank),第一及第二期8个是气提式(Gas Mixing Type)消化缸,每个缸容量2960立方米,利用压缩沼气搅拌污泥,其余6个位于第三期是机械搅拌式(Mechanical Mixing Type)消化缸,每个缸容量3720立方米,利用内置机械循环搅拌泵搅拌污泥。
0 z* e+ d" Q9 c; D7 z' X
/ r, ~( ]% ?1 Y) m9 ?5 u初级污泥及浓缩后的剩余活性污泥在污泥消化缸内进行厌氧消化过程,消化缸内保持在摄氏35度左右,利用有机生物在厌氧的环境下发酵分解污泥中有机物质达到稳定状态。
' m( ]) ?2 |- C8 e* w$ B: D3 {6 G' V3 j; [ s& }! ^0 r
2、沼气6 O) _, P; W& ?) r7 g
' k0 N. F T! C2 H" Y- J在厌氧消化过程中会产生沼气,内含甲烷,可作燃料推动发电机。沙田污水处理厂配备双燃料发电机(Dual Fuel Generator),以沼气或柴油发动,可输出1100千瓦电力。+ {5 R8 o" V3 p2 S/ {
R9 V5 }! B. n1 N' X3、污泥脱水(Sludge Dewatering)( j, Q6 V3 h; j b" C
\, ?+ _- ]) w, m" g8 T消化后的污泥先以离心式脱水机(Dewatering Centrifuge)脱水,然后运往屯门污泥焚化炉处理。+ p* V* m: ?- \) o) z! U
1 w; M b$ J/ O, n7 H双燃料发电机$ w8 p. u& j0 h
+ c" l( s8 \% A' g6 f7 ^& T
# d. N k6 P/ l5 t3 r- W8 K) G
0 J2 s8 F6 j9 ~7 ^: A& V4 V
甲烷气缸! B* }& }$ F9 [
6 [- j3 r7 l, n' l6 K
7 K. B4 }3 ^- D; B O5 Y) u0 G) p% `- C
柴油缸
7 N9 I4 M4 t& M p \( _: a
! W: v1 S1 E0 K. p1 j
" M9 w% ?$ K, D ]) {, C. C( @6 l% f9 z) V
# B( x5 k, R0 s8 r, n+ k E发电机房变压器% t; S# B2 h. ~' _" n1 Y2 _. {7 x: A
) }( Q: E( E5 D6 @% O0 x `% k0 q/ D
7 J* S F- U8 g4 w
2 L9 n' G; d0 i+ X4 s气提式搅拌器
5 x& @) j0 ~& P4 ` ]
3 B2 u! K# s q8 e0 Q$ f, |8 a
/ i6 U$ m$ u* D5 }
5 a/ V2 Z" \8 B- I1 g! Z: J g9 ?旋转输送带# K% t# y+ v$ M7 D6 l9 _! M8 T0 g( y: I
( b- m1 ?9 V. S1 C) a
4 ~- f( y8 S/ u% m" b0 `% ~9 t
8 W2 ]% X [4 X" A
离心式脱水机( ?7 N/ B o2 Y2 E
* f# K( i- S c# n% ? u" E
8 G9 ^' W: V$ N8 c+ L% U% F6 r$ w8 C7 \5 D) x
回流活性污泥泵房内设施3 `$ @4 Z @+ l4 N3 g8 z) g
$ x3 b# l( K+ [5 b$ j6 t9 P* |' f9 x9 [0 b6 d
) i; y, P, f/ _$ k( ?, f▏污泥及污水测试 B1 @+ ]" u! V6 z* B
! o+ L7 L. }! H6 A( A; t沙田中央化验室(Shatin Central Laboratory)于2004年5月搬迁到沙田污水处理厂化验室大楼,由1名化验师、5名一级技术员、14名二级技术员及1名服务员协同运作,每月负责测试约3,000个污水及20,000个污泥样本,主要测试包括生化需氧量、化学需氧量、总悬浮固体、总固体(Total Solids)、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮(Nitrite Nitrogen)、总克氏氮量(Total Kjeldahl Nitrogen)、正磷酸盐(ortho-Phosphate)、总磷量(Total Phosphorus)、氯化物、硫化物、重金属、微生物显微镜观察、毒性、大肠杆菌及紫外光透光率等。数据结果用于确定放流水能符合香港环保署排放标准及为污水处理厂工作人员用以控制处理程序。
1 \' {; y; ~! R1 x h1 W+ w& u# ~7 Q1 Z3 _+ `
▏活性污泥回流技术
# V$ g1 \3 X( a, m
' v1 ~0 u ~ N' q% \8 \传统的污水处理包括了两轮沉淀程序,在初级沉淀池和最后沉淀池之间的生物处理池,加入可以侵蚀微细污染物的微生物,处理初级沉淀时未能够分解的污染物,而微生物则会留在沉淀的剩余活性污泥中,可以回流到最终沉淀池池内再用,其余污泥则浓缩处理,经过脱水后运输至屯门源.区污泥焚化炉。
) c+ ]- ]; \9 s2 Z2 k. c" t* l: y) F: U. }
2012年,渠务署成功研发“混合沉淀”技术,新技术将微生物直接回流到初级沉淀池,提早分解污染物,改进污泥质素,以减少后期处理的程序及时间。
) E; R8 E" r' i2 J. W5 \5 m) y8 l* P7 P
应用此技术所需要的设备的成本约12万港元,每年运作费用约8万港用,使用新技术比较以往每年节省560万千瓦时能源,减少碳排放3,000公吨、减少排固体废物700吨,节省约430万港元电力费用。同年,渠务署为沙田污水处理厂引入上述。
9 S! ]7 s5 G: u1 E; F K. N* S2 U& N$ n7 A- R. W+ e7 T
此技术获得了由香港环保卓越计划颁发的2012年“环保创意卓越奖”优异奖及由香港工程师学会颁发的“工程创意大奖2012/13”科技组别冠军[7]。
# F3 f/ {6 Z' [+ E3 b6 q. Q( g# m2 s' n; `
▏杀泥技术测试
/ B ?8 h( |, a% W# u2 b5 ^9 u# F. x% G9 w+ s4 u
香港科技大学发明杀泥技术污水处理方法,将硫酸盐还原菌应用于污水处理,能够减少逾9成的污泥量,节省逾半污水处理费用、净化时间及储存污泥空间。硫酸盐还原菌的好处是生长速度慢、然而效率高,能够减少污泥量及缓和臭味。以香港的污水量计算,传统技术每日产生约2,000公吨污泥,杀泥技术则可以大幅度地减少至200公吨以下。
2 E! h' v! _2 B1 Z- q
1 a1 Z# [8 I9 Y9 N# i& q0 {+ n/ ^- \于2013年4月起至2015年4月,沙田污水处理厂进行该项技术的大型试验,每日平均处理1,000立方米污水。项目获得渠务署和创新及科技基金等资助共约2,460万港元,为香港资助金额最高的独立环境保护科技研究项目[8]。. W3 E) U+ p( C1 v- W2 ^, N0 E
8 S% E$ }3 Q: w [# A8 Y▏处理水排放7 m; e a, k b: V6 s( \# D0 r. z) J
4 E% [; G, U3 M. U. @大埔污水处理厂经生物处理过的放流水,经海底压力管道输送到沙田污水处理厂,联同沙田污水处理厂的放流水,由放流水排放泵房(Effluent Export Pumping Station,位于污水处理厂近侧门入口位置砖红色建筑物)经过横越城门河两条单车及行人桥(俗称孖桥)下层的压力管道,再穿越一条直径3米、长达7.4公里的输水隧道(由邻近污水处理厂新址的亚公角隧道入口至凤德邨终端出水口)及凤德道箱形雨水暗渠,排向启德明渠,再排放入维多利亚港。. p- l7 Z O, B$ l
' e+ b; Z4 Y' @7 ?8 b' h本项排放工程于1987年由土木工程署立项,1994年完工;其中,由亚公角隧道入口至花心坑一段排水隧道以隧道钻挖机兴建,其余部分(包括花心坑村施工竖井)以钻爆方式建造。
, ~8 i8 i) f; e
' r& h/ c: c7 z5 z0 \7 J% I- i" j2 B |