1给料炉排故障分析及处理3 b" F! r$ V- r% W! X) k
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1.1给料炉排推出故障- g% R: J- m) \) ~0 u$ [: M! M
- n; t+ D- R& i n" O（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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) |" z! ` U. {% p原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。0 D' `. C @* N2 h, X! R' M
x8 h2 q, {" c1 L# ^$ T（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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`1 O, a# F) A. Y8 D$ A& q) C处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。# q9 o2 S1 i( Q# m$ L
u& g0 C0 a* d2 K3 I1.2给料炉排退回故障1 n6 F$ S/ l. w% y
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；6 Y0 A/ f5 E8 W+ O* G. A8 `1 z0 Z, i
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；
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" ?& e) m8 [) g$ d. G7 \3 p处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。* C) ]3 j, b4 e9 x8 n2 Z! ~# I
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1.3给料炉排动作不同步" N- I0 V& L. k3 P: `1 k/ `
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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8 \/ n+ P: B* V7 Z- p$ x; z2燃烧炉排故障分析及处理
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0 j8 S; H! n; U% C3 q9 A0 U2.1燃烧炉排卡涩故障- M6 K8 `+ r2 \: v
: |4 E: N: M* E* N0 A故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；6 d+ ?+ t$ R, q; Q6 }% l$ a
4 b; o9 c [& X, F# a: \原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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: s* G [3 A& M处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。* N6 ~0 a, i$ J5 K. b1 q
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2.2燃烧炉排抖动故障
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；; e' R1 O2 k" G6 Z
3 P _1 G( I# O! v! a/ e# T原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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2 `7 k( P" A% Y* S* B4 Q处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。( W8 p. ~/ T* R) X' k5 D
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障- F U3 e& }0 \/ [0 q3 m7 J- s
; _5 E; S# }0 ]7 Y3 r, d故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；8 Z0 F" X+ J/ c
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。# `% }9 s$ C; M B5 O3 Q
' X) O/ W+ b3 r+ ?$ \# [3出渣炉排故障分析及处理8 U- U/ u- u, O+ ?& O! z& d
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3.1出渣炉排推出异常' f" Y% \% l( \7 V1 Y0 V& r
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故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；( u8 [1 g# {$ G. j
; l% m/ u i% p2 L原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；% w& C6 c6 j8 D6 C; }+ A+ l
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。# V! x( d$ { r% A. |7 A; Z
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