1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障* Y8 Z$ B% q' J% C S
+ h9 Z6 J, A) e1 A* [1 _. t7 |7 ]（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；4 s( @- I* L) x q0 u$ S! F
3 P2 R! F2 E2 l, |+ ^9 }原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。/ `5 [# X8 c& |8 C/ N
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；2 V3 o: q9 Z; C6 P, e
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩； j' X, m9 J# \1 K+ Z( ]
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处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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1.2给料炉排退回故障0 _$ q- {* p0 K+ I1 C
% ~5 Q" S% f# B A6 B* G* D故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；
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1 ~# N* c$ J1 q, E" e& {; o, X处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。! Z3 P0 `# H( J2 t4 L$ j. D$ F
4 i. n5 I8 d, p% X- N+ J2 ]+ R l1.3给料炉排动作不同步
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；7 [7 Y$ g) j8 D T
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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6 E* x" s/ a) P5 H处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。4 y# C% c% @8 p; P
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2燃烧炉排故障分析及处理
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2.1燃烧炉排卡涩故障% x# E& ]4 \# I/ v" _; n! y
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；5 d! F+ D( w" X/ j
- q* n' s! W$ a* Y原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；# Q7 n* L% H- J) v+ r
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。% O7 Z, L8 r% g3 Y" ]* n
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2.2燃烧炉排抖动故障
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3 |1 m8 w9 r; R8 G) k9 U+ X故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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! t3 w: f/ f& S* q7 w7 |4 C: Y' G原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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, y8 R. y/ f0 |, m2 M处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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" h; ~, T" G Q! r7 Y原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。" @$ _7 H, z# P) Q8 j2 `
+ Y/ T+ {& }- ?4 D, C0 E; G3出渣炉排故障分析及处理* ]3 J2 l5 T7 X, i* w2 o
z8 J& P0 O2 N$ ~! W3 D3.1出渣炉排推出异常5 g9 j4 U$ m" y) d+ i( _+ V
& j7 v4 f2 u5 p* z$ a故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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8 t" |- i. m8 ^% `4 L% [3 i" P原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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