1给料炉排故障分析及处理% m: f0 X9 b; r- l7 u
. e5 l8 ^( ? U
V0 X* T5 E! p0 P/ l
1.1给料炉排推出故障' x( `* U( V! l5 V8 s
8 a2 ^1 j6 s9 f7 A3 w; A
(1)故障现象:液压系统油压正常,给料炉排全部推不动或者部分推不动,退回正常,再向前推进仍旧推不动; 6 o" G: g: k1 _3 S $ A' C4 D8 S9 Z; W" h/ b, X0 _原因分析:推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩,或者推料平台耐磨板翘起卡涩;6 j& S, ~" p/ H3 Z9 |! ]1 O
" A( U; v" p( [. l2 P7 C+ W
处理方法:进料斗暂停上料,大行程多频次推进给料炉排,如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩,多个行程后便可推开,如果多次推进仍无效果后,判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩,停炉处理。 . D$ @) I! J2 q+ ]/ J5 i) s& e C* p9 r
(2)故障现象:液压系统油压正常,给料炉排推出时没有动作,或者动作缓慢;' |& r# o0 W! w. ?9 G' Y
! v$ i) R" N" Z; R% o$ e/ ]- ~
原因分析:给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩; 6 O( Q1 N- j/ ?8 k. h5 r2 ~ x! Z) ^) `+ w1 R
处理方法:这种情况一般会有部分管路油压异常,用油压表测量各部分油压,找出油压不正常部分,切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。; k4 ]$ W* v4 J7 l! X0 k, m
! ]! z+ _/ r, Y4 f! i1 F; @) |
1.2给料炉排退回故障/ _0 t* H @( _
! r6 K) S4 M2 H4 [
故障现象:液压系统油压正常,给料炉排推出后不能全部退回,向前推进没有问题;6 Z3 q9 i# Z9 M4 {
& X0 f* N! N1 o$ x Y% o原因分析:给料炉排各随动轮被异物卡涩,或者个别轮子机械故障; v2 \9 x* u& o8 Q! y
5 B+ w/ v; R+ P
处理方法:配合退回动作,用倒链将卡涩的给料炉排拉回,并及时清理轮子上的异物,将确定为机械故障的轮子做好记录,待有停炉机会经更换。 ! ~" C* {. V' l- D4 m; `3 O" ^8 Y7 ^ K7 Z3 N* { u) v6 s1 {; M
1.3给料炉排动作不同步 . Y- ? V% V6 o+ h9 X" ]+ @) S5 z6 X
故障现象:给料炉排动作不同步,有的快有的慢; / f/ y, i- G, e. @ * j2 j2 u! a& S. @2 U0 i原因分析:位移传感器故障,或者同步等待时间设定不合理;2 L3 J$ q# |" l4 z2 F
2 a, c, W" ?. e# H2 j( R8 n处理方法:将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器,确保一致,并且合理调整同步等待时间。+ W% G3 @& [! O) j6 ^0 u5 @9 D0 f
* F5 j! A( p5 `" L; m, u7 v0 T
2燃烧炉排故障分析及处理 4 C; t/ F7 t* m4 p* [/ |0 i' i$ q1 d3 S& H" @
2.1燃烧炉排卡涩故障 Z) ?+ K X/ t
2 \. U4 j2 N# e% A4 _故障现象:液压油系统压力正常,炉排运行中突然不动作,或者在小范围内波动;# X Y }. Z. U2 F5 k1 g& H
" b0 o$ t' n( v) o5 Z
原因分析:电磁阀动作异常,阀台组内有空气,或者炉排被异物卡涩;* {- }' @. J4 Z/ J/ S g$ ? u+ P
0 l; r" K; V" G2 J9 |" I处理方法:就地测量炉排驱动油缸油压,大行程动作电磁阀冲动油缸,带动炉排动作,多次尝试后如果炉排仍未动作,判断为炉排内部卡涩严重,待停炉处理。" C1 j% g8 u. a; u