1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障
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0 @" P" x5 C0 i7 M% {（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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4 m) g. @8 s. c1 u' M原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；) \" r) ^: N9 L' [" G% [
. d5 B" g6 M6 Z5 C0 o( Z9 Y处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。# E$ v& H9 J" a+ w+ b. N' V6 R% M
* G$ u6 b3 s" K4 {+ d（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；4 J Q/ M8 P4 V; y8 y- B5 z! h
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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( J% ~, U' W D+ q处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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1.2给料炉排退回故障
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；! i5 `! y7 L# Z7 _# r6 k8 [( z
2 x: E+ ^1 O; o2 g1 s: J' _8 A原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；: g7 b6 e& H1 x& `% Y6 N* k$ }5 m4 ~
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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1.3给料炉排动作不同步# E$ u4 `" z. u+ Q* W" Q6 ~
7 k" C" }, m* c) v6 a+ i& z故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；% K [: T4 t% X* C7 W- m
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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5 J2 N& L1 f- L$ A% I; \2燃烧炉排故障分析及处理9 g& f& ?. Q/ S( {; E
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2.1燃烧炉排卡涩故障0 f* u) j0 y0 x
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；, w1 `* P, e( V
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原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。8 {/ ~& t6 a4 F1 j2 n% Q
1 R# j& r2 K4 ], ~+ k2.2燃烧炉排抖动故障0 @# h9 N. L9 [: r
! x3 l2 w: y3 D# E故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动； }1 b! s9 b L) G
/ x" g- \# ~9 M; Q# `" V原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；% `& Z+ `, [! J* }0 q$ B, G
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。) b6 X# w" W) h* w( ^. p8 `$ G
# x n! i. Q7 @- x2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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$ S4 i6 j# B( f8 H( z3 K Q' m Z处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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8 O, q% n9 Q" m) f3出渣炉排故障分析及处理
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% U' M, s/ e3 g3.1出渣炉排推出异常( b! F; f C6 o( |) B1 n; P9 x$ {$ L
) ?* W" ^* l" W- k5 P1 t4 U3 h+ ]故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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/ H S1 T/ S% y0 z( d处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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