本工程建设3×675t/d焚烧炉十2×20Mw空冷式汽轮发电机组,余热锅炉由按德国费寨亚巴高克环境工程公司提供的技术制造,费塞亚巴高克环境工程公司直接提供675t/台/d顺推往复式机械炉排炉、液压泵及液压装置、出渣机、风机等主要设备。焚烧炉内分为5个区域,呈阶梯式排列,从上往下依次是干燥区、燃烧Ⅰ区、燃烧Ⅱ区、燃尽Ⅰ区、燃尽Ⅱ区。每个区又分为左中右三列。每一区的每一列炉排下都对应着一次风。+ R/ v5 m; i; M7 r
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% f- {2 Q' h8 C; Z一、燃烧调整 ! t2 Q& {& R( l. R4 K2 M 6 |) F# s- a2 G; |) p, k影响垃圾焚烧炉燃烧不稳定的因素很多,例如当地的气候、垃圾的热值、风量的配比、给料器和炉排的速度等,任何一因素的改变都会引起燃烧工况的改变,本文先对影响垃圾焚烧炉燃烧较大的几个因素进行单一分析,然后综合各个因素对垃圾焚烧炉的整体燃烧调整进行分析。$ h& V8 D' B) p0 U6 o& P
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1、垃圾的选择) O0 V& Y. \. b) e$ i; b
4 {/ R: j9 q6 ]+ V0 r/ R本厂所处理的垃圾以海淀区学校生活垃圾为主,相对来说垃圾热值较高。正常情况下会把垃圾堆在垃圾池发酵5-7天再投入炉内燃烧,这时的垃圾挥发分大量析出,同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。垃圾池最下层的垃圾会泡在渗沥液中,导致水分太大不利于燃烧,最上层的垃圾由于会暴露在空气中,导致发酵不完全也不利于燃烧。 5 n' m( @# ^7 d1 y4 o7 H' z" k; p9 p* F! o# s+ `* X p; O
所以垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。垃圾吊操作员应该将下部和上部的垃圾翻到,使上部的垃圾进一步的发酵,下部已经发酵完全的垃圾得到干燥,将发酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚烧炉内燃烧。# [, ~1 i; K h, k1 C
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2、给料器、炉排速度设定 5 Y7 S# D4 u# O7 U' t/ B9 L9 l! v& b, Z4 H& m5 s( ^; `
进入炉膛内的垃圾通过给料器均匀的铺设在炉排上进行燃烧。给料器的速度直接影响着焚烧炉的垃圾处理量,炉排的速度则决定着垃圾在炉排上的厚度,调节好二者的速度关系,才能使垃圾在焚烧炉均匀稳定的燃烧。" n2 w6 q' s9 z- o' G; p# v, e' A
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本厂经过试验得知,给料器的速度在0.63mm/s时焚烧炉达到最大处理量,干燥段炉排速度为5.6mm/s、燃烧Ⅰ段炉排速度为5.8mm/s、燃烧Ⅱ段炉排速度为2.9mm/s时,主燃烧区的垃圾厚度为300—400mm,为最佳燃烧厚度,燃尽段炉排速度可根据炉渣的厚度和推渣机的出力情况进行调整,本厂燃尽Ⅰ段速度为1.6mm/s,燃尽Ⅱ段速度为1.2mm/s。7 x+ N9 E# d# D; B0 `8 g
! n) N0 A' M2 `& A/ y2 W- `& s3、炉膛风量配比 $ Y, ?0 O/ B' z9 F) M 4 m( p2 D7 B2 x0 F6 O) w垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机,二次风机起辅助送风的作用。本厂焚烧炉在额定工况下的一次风总量为75000Nm3/h,二次风总量为11000Nm3/h。一次风出口的风压要在1.5kpa以上,确保有足够的风压穿透垃圾料层,燃烧区的一次风挡板开度为50%—60%,保证能提供足够的氧量便于燃烧; ~2 j6 i, V" U6 M# w& k