一、问题回顾, Q' X$ w4 x' f8 v
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既然是完结篇，首先在此对之前的一些重要结论进行回顾：' T& o, X) \" c* n' G
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水泥窑处置固体废弃物通常由分解炉加入，部分随烟气向上运动，部分直接掉入烟室。对于随烟气运动的废弃物，燃尽率是关键；对于掉入烟室的废弃物，重点在于减少掉入烟室的废弃物数量。
5 y! B6 \& o: a3 s' \* l; y0 t4 z/ I关于燃尽率：( V& ^) i& X! l! T9 q1 k
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废弃物所含热量真正能发挥最用的（对节煤有贡献的）比例仅为35%，当废弃物燃尽率更低时，这个比例更小，甚至为负，即要“倒贴”煤。
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' x0 e8 P1 n5 t5 P当废弃物燃尽率较低时，分解炉出口CO含量明显升高，升高了C1出口温度，并增加了化学热损失，通常1000ppm的CO多带走4kcal/kgcl热量。2 G3 V( i& r9 e& v) O8 x3 J2 M/ s2 B; |5 Z7 J
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影响废弃物燃尽率的关键是废弃物处置量、含水率、尺寸大小及反应时间。其中，“仅”考虑分解炉的话，废弃物停留时间仅数秒；降低废弃物的含水率、尺寸大小通常经济上不可行。因此，废弃物处置量的关键还是在于延长反应时间。
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4 v h4 }4 `. {: S P关于掉入烟室：
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当废弃物直接喂入分解炉时，对于直径≤8mm的废弃物，基本不会落入烟室；对于直径≥10mm的废弃物，将会落入烟室。; g6 G2 Y. w; }3 U' n* ]7 C& m
掉入烟室的废弃物不仅会影响熟料质量，其引起的局部还原气氛还会导致大量的硫释放，加剧硫的循环和富集现象，影响窑稳定运行，进而影响到窑产量和废弃物处置量。. E7 `" T' p8 I! b0 I( X
* m( H& O }; {1 p) C二、解决问题
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% m1 `+ y m$ L8 ]如何解决这两个棘手的问题呢？
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答案就是：采用外部燃烧装备。
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7 U/ Y; f4 d% v5 M/ a在不改变分解炉本身的情况下，将废弃物喂入外部燃烧装备中，出外部燃烧装备的废弃物及其烟气再进入分解炉内燃烧，其优势在于：+ {. D0 Q4 p1 P/ A8 {4 e. z
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（1）废弃物在外部燃烧装备中提前燃烧，尤其是那种具有很长停留时间（数十分钟）的外部燃烧装备（分解炉内停留时间仅数秒），从而显著提升废弃物的燃尽率，解决燃尽率这一难题。
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（2）废弃物经过在外部燃烧装备内的加热、水分蒸发、挥发分析出、裂解等化学反应过程，小尺寸的废弃物直接燃尽；大尺寸的废弃物经过数十分钟的燃烧过程，尺寸也会逐步变小。当其再喂入分解炉之后，也会大大减少掉入烟室的数量，减少对窑运转的影响。. X, i% Z0 H, c& L1 R% E
' l# w* x! X* X8 F三、产品介绍
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; \" {$ u: ~, q* @9 i! {6 P市场上有很多适用于水泥窑协同处置废弃物的外部燃烧装备，在此重点介绍一个产品：史密斯公司的热盘炉（Hotdisc）。
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热盘炉如下图所示，三次风从右上角接入热盘炉，废弃物从热盘炉炉顶靠近三次风管位置喂入；热盘炉本身是一个旋转的炉面，通过调节旋转速度，废弃物在炉面上的停留时间最长可以达到45分钟；为了保持热盘炉内的温度，设有喷煤点和C4生料喂入点；经过数十分钟的停留时间后，燃尽后的废弃物残渣和烟气进入上升烟道。
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从介绍中可以看出，热盘炉符合上面提到的外部燃烧装备的两个优势：①停留时间，保证废弃物燃尽率；②废弃物落在炉面上燃烧，经过裂解等过程，废弃物或燃尽，或尺寸显著缩小，减少掉入烟室的比例。
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$ J& D0 P7 M; A7 i7 Y3 U% f+ C5 P实际运行也证明了，与直接处置废弃物相比，采用热盘炉后：
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生产系统运行稳定性明显提升（得益于落入烟室的废弃物量显著减少）
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- W" d5 v$ z; |5 Y) p% k: U废弃物处置量增加一倍至两倍（对于5000t/d生产线，生活垃圾日处置量≥500t/d，危废≥200t/d）
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处置废弃物所带来的节煤效果更加突出，以前单位熟料节煤少甚至“倒贴”煤的，采用热盘炉后吨熟料实物煤耗明显降低（如某企业采用热盘炉处置生活垃圾，吨熟料实物煤耗节约了5-10 kg，取决于废弃物处置量和热值等）（得益于废弃物的燃尽率显著提升）- r+ b& f3 ^5 E, u6 }
* c5 [0 n; f9 L8 ?余热发电量明显提升（得益于废弃物处置量增大，单位熟料烟气量更大，C1出口烟气温度也更高，但由于废弃物自身燃尽率高，吨熟料实物煤耗还降低了）
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目前，热盘炉在国内外已投产30余台套，系统运行稳定、操作简单、运维费用很低，而且对窑产量及质量几乎无影响。. L3 s" u( @, ^1 g
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