固废综合 水泥窑协同处置之不完全燃烧产生的CO及其影响 [复制链接]

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京东
当废弃物(具有热值)不完全燃烧时,其中的C无法全部氧化为CO2,部分C氧化为了CO。根据分解炉内煤粉燃烧的经验,若废弃物不能在分解炉内完全燃烧,则会产生如下影响:分解炉和C5温度倒挂;预热器出口温度增加;预热器出口CO浓度增加等。除此,CO的存在还会对SNCR脱硝、SO2排放,甚至二噁英的排放(有研究表明,为控制二噁英前驱物需要保证炉膛内足够的空气供给量)造成影响。2 ^6 E# Q* _! t6 i1 p8 X2 }
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在此,对分解炉出口不同CO浓度下预热器的温度分布,以及C1出口不同CO浓度所带来的热损失进行计算,以直观呈现CO不完全燃烧所带来的影响。
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(1)CO与O2的化学反应热! |" a) @) L+ [) J6 S9 k( Q

* R6 x2 Q8 n3 l5 [+ OC+O2 = CO2 + 97.6 kcal/mol7 n+ Q3 s! ?5 z2 u$ ?$ f9 S% }5 W
C+0.5 O2 = CO + 29.4 kcal/mol
8 r, c8 E; ~+ i( N' P/ ~7 hCO+0.5O2 = CO2 + 68.2 kcal/mol
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  C# u. v# ^: {4 M! a4 y通过以上反应热,以预热器为考虑对象,我们可以计算出分解炉出口不同CO浓度(在C1-C5内完全燃烧的情况下)会引起预热器出口温度增加。  k! m- i9 I- g$ D! `5 M1 h& A

3 l" p. B1 b; Z/ \/ |2 J(2)分解炉出口不同CO浓度对预热器温度分布的影响$ g8 L3 X6 R* k% d# h
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为了简化计算,假设分解炉出口的CO在C5预热器内完全氧化;从C5预热器到C1预热器,CO产生的热量中60%给了烟气,40%给了物料。基于此,计算不同CO浓度对每一级预热器出口温度的影响。结果见下表。
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8 M, z6 E9 e/ @/ e& o  i由上表可以看出,当分解炉出口CO浓度为1000ppm,其在C5内完全燃烧后总计产生的热量可使烟气温度增加8.5℃,考虑其中60%热量传递给烟气,C5出口烟气温度会增加5.1℃;依次类推,C1出口温度增加0.7℃。
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而当分解炉出口CO浓度达到5000ppm时(现在部分处置废弃物、采用分级燃烧等的企业已经能够达到,甚至超过这个水平了),C5出口温度会增加25.4℃,而C1出口温度也会增加3.3℃。5 k! ]4 |+ G& v/ n7 ~* Q; ]

5 l- g+ }5 d8 K% ?- `4 N; x% K* o6 ?上述计算相对简单,考虑的因素比较少。因为假设CO均在C5预热器内完全燃烧,所以引起的C1出口温度增加相对较小,尤其带来的热损失增加自然也较小。但是,若CO不是在C5预热器内完全燃烧(实际情况CO也不可能在C5内完全燃烧),那么C1温度增加会更多。
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4 t( ]* b; k- ]' D% A( H* p经过计算,若50%CO在C5预热器内完全燃烧,50%CO在C4预热器内完全燃烧,那么当分解炉出口CO浓度为5000ppm时,C1出口温度会增加约4.4℃(可能与实际情况更吻合)。
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1 Z9 g. f8 H) S& z! r  \需要注意的是,上述计算没有考虑烟气温度增加对预热器换热效果的影响。
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(3)预热器出口不同CO浓度所带来的热损失0 m  p  a$ q  J: x# b4 @

/ K, }9 ]3 b0 T与上面的计算相比,这就简单多了。结果如下图所示。& ^$ T9 M& o  |6 z8 b

# P4 g; }2 G, m) }& O: I& x; t; _$ V水泥窑协同处置之不完全燃烧产生的CO及其影响 - 环保之家
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可以看出,预热器出口每1000ppm对应的热损失约为4kcal,也就是0.6 kg标准煤。
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