固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化 [复制链接]

3334 0
京东
很多废弃物,如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话,处置废弃物肯定是节煤的,而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗?废弃物虽然会带入热量,但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面,废弃物带入可用的热量;另一方面,总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤,关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。. ?. a+ C: w' x: D8 ]( a0 o

8 x6 f! q5 V0 Z  X7 r! A5 T1 D4 z$ T9 d% d7 \+ I
1. 基本情况
3 O2 c, C( N7 |8 E; d# \, f; e' g& o' p  m& Y$ t# y
假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d,处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg;所用燃料为煤粉,热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物(以下简称MSW),经过预处理后喂入分解炉。其中,MSW每日处置500吨。* K6 l2 z9 C( S, e

- o+ [- }( E; @: `; w9 BMSW水分含量45%,低位发热量为900kcal/kg,入炉MSW工业分析和元素分析数据如下:3 }6 {6 W2 D& j1 W8 {% c
水分:45%;灰分:35%,C:10%,H:2%,S:1%,N:1%,O:6%。: D" J/ E) k+ _: |* }' P
4 ?8 ^( W4 Z" G. p$ e( F6 i
因为处置MSW,特增设旁路放风系统,放风量为5%。& l- k% M& I- w5 P8 O! C# V& A  q8 C

0 _& I) M; n$ d2 ?2. 废弃物带入的热量$ z) y/ A) n' d; f/ u/ [' t2 K6 _

# x( d' v; r$ a9 j$ d假设废弃物处置前后,熟料产量不变。以单位熟料为基准,每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl,MSW热值为900kcal/kg,单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料,即11.7 kg标煤/t熟料。( X9 Z, o+ D8 v: n

1 _0 c/ N  Z: n: q2 }/ g. o. f那么处置这么多废弃物,单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗?
# p8 a/ T4 M1 d4 Z7 F" ~6 s
8 M7 ~2 M- X  ?3 M3. 因处置废弃物多带走的热量
5 Q$ a/ q  p4 t! l* A, ^
  Z0 X  S/ A( y( n* @& X3 M1 j处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大,主要原因在于以下几点:
  i# @1 z7 _' z1 T2 |
' R" [1 b/ c% D: _处置废弃物后,单位熟料烟气量增大. w2 `" j: u- x5 e1 g4 V

& z; f$ i6 n- R: c- @处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加" e- p/ w, ^+ Y2 e* q

3 [2 U- _4 v% X处置废弃物后,因旁路放风导致热耗增大, ^, y& U1 w/ `) V. T  N; }. B, C; _
; _4 C3 Y) V, ^+ s7 ^# v
除此,还会存在预热器出口CO浓度增大,带走更多的化学不完全燃烧热;熟料结粒变化,引起篦冷机热效率变化;窑尾结皮引起生产波动,导致热耗增大等情况,但这些情况无法理论计算和量化,暂不予考虑。
0 H- |' S  C, ?) c, q2 c  v
" F( f& m' `1 h  i% u3.1 单位熟料烟气量变化' b1 }2 W8 c1 M" ]6 C" `
: t7 p5 ~( m8 O5 R- F
(1)处置废弃物物之前:假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15,则:
5 t% a3 T. x9 l2 p: m. R) I
  w# `- l1 Y; i2 _" z①煤粉燃烧烟气量:0.984 Nm3/kg熟料9 ^! ~* T' v; R0 b
②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料1 l$ s& E; Q+ x$ g; W# Q) u: y: {4 X1 B
' s9 N, w6 `9 |9 j; U1 U9 a% t
则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料
9 L' `9 @1 W0 @' ?0 }% P5 X8 v( X0 K$ d. ^
(2)处置废弃物之后:假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15,则:$ B% R0 G) [- @' Q' j

1 t! c) S) c4 H6 m①煤粉燃烧烟气量:实物煤耗的函数,后续通过热平衡求出实物煤耗1 a6 h$ z& |4 q, w/ h) }/ a
②MSW燃烧烟气量:0.197 Nm3/kg熟料/ |# l( j5 Q( o
③旁路放风烟气量:0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料
" p& K+ H4 p0 |! b3 N- o④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料2 W: ?8 m, Y2 t  a: I  e0 N  d* y8 q

+ S, W1 `0 q( |总烟气量为:煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料5 S3 \) J2 o) V7 d, H. f8 a& W
( x8 E2 x' }' ]' D; Z* C! h9 K
3.2 预热器出口烟气温度变化
! c) D8 \- k+ @5 \$ s+ I* C! v
- N0 D. s3 l7 F( G1 w! F(1)处置废弃物前8 i- q4 F7 |# |0 ^* n- ~

( b. M/ P& }* R- C0 \( O假设C1出口烟气温度320℃,烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料,烟气组分如下:
7 O: Q$ d' J% j2 e) j: U- g$ x+ N  {1 L
环保之家.JPG 6 U5 c# {: s) P

- G  P) \$ K  P4 n/ j$ V, F2 |
8 t* l% H" a/ @. |! s8 S* `  s(2)处置废弃物后* T9 b: ], T8 x' [  ~
9 i. R& ^6 j: ~' x, E. X& W
以预热器作为研究对象,对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后,分解炉出口的烟气温度保持不变,但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起,烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算,处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表:" `/ g6 N1 E$ Q* e4 Z* _) w
0 w1 f3 `0 c- [# y
环保之家1.JPG ' H4 J1 T6 n, c) l9 X, I' B

. O! p$ A' j8 R' X4 z! r6 Q: {: G+ `6 @  ^; L( V, r
尤其带入预热器的热量显著增大,增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化,因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述:
: w' Y6 q0 g8 G2 w0 H+ p/ Q& `- D' d
环保之家2.JPG
) @: N# _( C) `- M# M; ]$ c6 K: w5 e& k0 k
  y; f5 e+ d$ m+ o. w
由此可以看出,处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加约47℃,烟气量增加了7%(质量分数)或10%(体积分数),烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。
) H1 l  V) c0 c3 C
9 ]' p7 q' P* N; e3 J( k3.3 旁路放风带走热量
5 q/ }& h9 n/ S& d4 D9 b
- G4 H7 R. Y" z3 ]处置MSW后,需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表:# U4 R) j( ~' F' z1 U

' j, {/ }# k+ c: V+ b% Q 环保之家3.JPG # D* E9 t, n2 f  {7 ^

/ c# G) E0 B5 Q( ~4 h- Y( m
* N4 Z+ Z& `: ?) d( y# F可见,因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。# y/ s8 F+ ^5 l! u( Y
" P* L: Q8 t, \
4. 计算结果
9 d. H; ]2 Y+ q. _3 `+ C2 N  J
: T+ [& u9 Q6 ]1 j8 T2 g; X最终,经过热平衡和迭代计算,求得:2 z; t3 B( r3 `* W

4 a6 _& x% P) _/ |带入热量:
' ?& u) g) R% O$ ~# j5 g
" _: A0 |! q; G1 e& nMSW带入热量:81.8 kcal/kg熟料
$ [: h; v5 z% L' |" X4 ~' T" B
+ b: l* ~  x( D! k+ z6 C带出热量:
! u' A" n6 v% j2 i; T' m$ D" f) q" i# P8 ^8 r
预热器出口烟气带出热量:43 kcal/kg熟料9 F" O& b7 k. T# J5 I$ r- k
旁路放风带出热量:10 kcal/kg熟料7 X6 K* M) T7 _- |3 B- H
! B5 |, O! V% i" _1 R% C
节约煤粉:% W: Q# j9 C: |: u6 z# h9 X2 B, M
& w4 d; s" K& G% v6 x
81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料,折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料,标煤耗4.1 kg/吨熟料。
% U3 Y! Q* L4 [7 @0 Z* Y0 I- e. o) z9 @7 H2 z( M8 w  F
综上所述,废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量,但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料,占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据,如果废弃物没有完全燃烧(这也是大部分现场的运行情况),废弃物热量有效利用率还会低于35%。
% ~1 `) o- D; H' n: Q4 {) z# l7 X1 S6 j. Q8 d8 ?; @
简单来讲,假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%),也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同,此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时,甚至要“倒贴”煤!因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要!
, p7 C! ]% \# M* ?7 P9 y4 b$ b/ s) |& V: ^' `. h

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆