一、起动前的准备:6 m- L( s6 |. K* [) e
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1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)5 I P! y5 w2 O' a
1 D5 ]5 W% {6 R+ c5 S; x- h2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。, p7 I- i9 V+ y, _: j2 K
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3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。; z8 w: K$ w$ H6 h9 t+ P' Y
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4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。
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, h+ }! B3 Z1 b+ _5 \2 q二、压缩机的启动 当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机
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1.将低压配电屏合闸送电。
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$ `4 ]- ^! h* b+ a2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
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7 D. F; s* d. B* L! r* N3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
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4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
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5.检查扩压器开启度指示,应在 45%上。8 s/ W1 s6 |# R) m% r0 ]# Y7 H w8 z
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6.检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 bar, 机油压差≯0.8 bar# i! S' Q4 k2 r1 l" e
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7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 bar之间。小于1.2bar会警报。' r' L7 }' ?1 k$ H- o/ ~( x
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8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。5 q' i) o1 f+ f& B
' W5 X, L( c' e/ ~# Y: N5 a9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。5 l& J' |( V! O/ o+ e: P. a
( {. O8 [9 L# s. ^: L3 O10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。0 f" k$ f; G$ f% |
8 N/ F4 _' v; q- W1 {, l7 w. T# N11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。; D" B4 S( O K$ W1 A* \- I
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三、压缩机的运行:
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! X' j Y2 U% `$ y# q& J( _1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
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2.一小时检查并记录各仪表数据: 正常值:电除尘器工作电流 25 毫安: 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测)0 m/ `7 q5 {: `
4 i, @8 R, Y' E4 [3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。
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4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。8 g0 t9 o8 q, I4 ?- _7 A
/ T, ^6 X6 c" S Q5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。: d2 S' `8 B. A) I @& w
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四、停机:9 a3 Q1 E" j, v8 k1 @$ O
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停机前,必须先通知各用气部门作好准备。
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1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到 45%。, {+ q' b3 Y5 |. E0 I' _
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2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。
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! q1 y! R% f, q D3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。, k6 M( O3 d+ L/ k O% k
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4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。
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