焊接一般分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
* c% _( M' N: m! L2 J2 w2 f( W, N7 _9 n% @8 ~0 n+ z' r: L
焊接件大部分由钢板或型钢焊接而成,铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料也可焊接。- L/ t4 X4 p$ e: t4 I! L* Q) u' Q. t
6 O1 N' ], ]& x( u, d% y+ r材料的焊接性是决定结构能否焊接的先决条件,燃迫嗽北匦肟悸遣牧系暮附有晕侍狻, C. Y% u; G) g! M; I& o7 f8 m
- G5 `& U2 _; j o
在设计中应注意焊接接头和焊缝的设计。尽量使街头形式简单、结构连续,减少力流线的转折,不宜选择过大的焊缝焊脚尺寸,减少焊缝截面尺寸,海英考虑结构制造的可行性与方便性等。
* _) I$ C. L. [+ l; E
4 J! L$ }: ?" h接会使焊接结构中产生焊接残余应力和变形,也会出现某些缺陷。结构设计应尽量减少焊缝数量,选择合理的焊缝尺寸和形状,合理选择结构形式和安排焊缝位置等。
6 \7 |; f# Y5 ?1 D- [; c' E( ~
4 ]- }5 [; e1 V; ?/ W减小变形的工艺措施:反变形法、刚性固定法,选择合理的焊接方法和规范,焊接过程中或后热处理消除或降低应力措施,改善焊缝及热影响区组织的热处理,选择合理的装配焊接顺序等。 C) D4 ]/ X& q6 M& V
+ ~& B1 Y2 i% i
& F. |9 j* A* W# P& Q1 i
+ t2 T1 ?2 y: X& a. D l
* n( D% `5 O1 q- ]" F0 s
结构设计工艺原则:( x9 D6 p7 z7 v
. S! [, S i/ k' Q1、尽可能减少焊缝数量
! t2 c: U7 E. Y, k/ {5 f$ n8 I2 y0 R( }- r2 K$ n
注:适当利用型钢和冲压件,尽量减少焊缝数量;采用压型结构代替筋板结构,可有效的减小薄板的变形。, i4 N! e- R. M6 `) @) w5 O1 u
2 `, b. E5 H0 j; V4 f( G
2、合理安排焊缝位置:
; y- S+ G7 n3 ?2 w s. u, F; @" g2 Y9 V6 x
注:焊缝尽可能对称于截面中心轴,或使焊缝靠近中心轴,可减少变形;
5 n& ]8 b5 C: f4 ] Z8 P" x# K0 a v" [2 P0 J
3、焊缝应避免过密或交叉:5 ~ [, Y9 S6 B7 y3 f
2 b$ w& L$ H5 h. a; _8 U' z/ R8 G
4、焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处:
5 K; \( G$ B# u9 F) G' R4 P3 P
/ s' E# {5 F, e- R9 k9 y注:焊缝应尽量位于弯矩,应力较小处,以及结构构建几何形状、尺寸不变的地方。
" d& [* }, B L$ A3 m2 a
& m" f) J Z3 d4 [. Z; }5、焊缝应尽量避开加工面:
' B. ^# T4 A9 `, t
7 u4 B+ L0 S5 o6 d注:焊后需加工的工件,焊缝应避开加工面9 @' T6 ]& {6 ]9 Y
# n+ T; E: K) b" r2 @6 S `! P" X1 ~
6、不同厚度工件焊接应注意滑过渡& H! A! A5 f: j0 w5 s
$ l; _) ?% {2 m7 E3 |注:平滑过渡可减小应力集中$ m# g: Y3 x: v
/ S7 h* M( ^$ H T9 ]7、应正确选用接头形式:6 ]! y/ H* r# s5 _! ]# ~' f2 A
( G1 o# l4 }6 p' x8 H2 F
注:钎焊时应正确选用街头形式。对接接头的强度比母材差,只用于不重要的或低负荷的零件:搭接接头的强度可达到母材强度,搭接长度一般为板厚的2~5倍。铜及其合金的热导率高,焊接接头应设计成于热源相对称形。使接头两侧具有相同的散热条件,得到成形均匀的焊缝。常用对接接头,尽量不用搭接、T形和内角接接头。
2 z' q! t8 B* h" X7 r& S4 o) X1 C0 b# E. ?
8、应避免三轴交叉的焊缝:
8 {9 G; s; g/ {2 W3 s. j5 v# a+ J$ n s" P4 h* |' G& y# q u
注:交叉焊缝容易引起二向拉应力,从而降低了接头的苏醒,把筋板顶端切去内角,可改善应力状态。 H) V6 T: j7 j# O6 `
$ {* @! z" {3 B, p* K/ n9、采用刚性较小的接头形式:+ x1 ?% V* U; j* X
) Y; i# g$ w$ M: a7 f注:用翻边联接代替嵌入式管联接,能使焊缝有较自由的收缩余地。
( m0 Z$ |, x, q) W% U; }. O! A3 H6 V2 o3 L( r
10、避免应力集中:
$ s J6 V; M8 J8 T0 x) f
4 v# j( O* t: i# x注:在残余拉应力的区域内避免几何不连续性。残余拉应力的区域内存在几何不连续性时,将引起内应力的进一步提高。, g1 G' @5 L$ N. ~' K
+ L2 Z6 Q! f8 I4 ^ D) b8 m$ w
11、应尽量使焊接端部角度平缓:
( ^: ]* ], c/ @. G
2 e: o9 n, s% I注:在焊接的端部产生锐角的地方,应尽量使角度变缓,切去加强筋端部的锐角。4 `) z, j- e3 z% M& o* Q1 @' `# G
1 ^& g" U9 G5 f# V1 G2 l3 Z! ~& `4 F
12、受弯曲的焊缝未焊的一侧不要放在拉应力区:
R& K; D- E6 p) o" k
) y' i( n* |3 v注:受弯曲的焊缝应设计在受拉的一侧,不得设计在受压未焊的一侧,以避免过早失效。# _% Q5 n# X( O, r- ^
- K4 s- E7 s6 X+ t4 S1 X8 N13、手工电弧焊时要考虑焊条操作空间:
) n% Z/ {- q: o$ E' n% k7 n2 l
; B) e6 `& I3 y- K注:设计的焊缝位置要考虑焊条操作空间,应便于焊接和检验。焊条与b接面成45度角,焊条直线距离阻挡边最高点垂直距离要大于15mm。: T& x) g! T+ J9 D
' m# w4 `4 i9 V( w7 i, P8 @14、埋弧自动焊时应考虑接头处便于存放焊剂:9 J: N3 q4 Q+ m* w
?' Y; ~5 W" b+ @: A0 H15、电焊或缝焊应考虑电极伸入方便:5 X* j) @5 Z( X# _2 R" ]) U
# Z6 o( R5 _, [* @: c1 y% b, U1 _: y
注:为了操作方便,角度大于75度为宜。
. h- P) E) `! ` G3 R( j' C% _) R8 |; c5 g* e6 f# C, t
16、机械接哦股受拉焊缝的设计:. H7 x& h- L2 m" F- a1 t3 c
) @" Z: t4 }8 l2 n' M6 b
注:受拉焊缝设计要考虑焊缝强度,还要考虑支撑焊缝的结构强度,在腹板和翼板间加筋板,腹板变形就小。当承受载荷较大时,应在腹板两侧加筋。1 x& R5 Z" z4 m
2 m0 C9 w' s1 j. U3 m: P
17、采用合理的焊接工艺,避免焊接裂纹:
9 I) [3 S+ A3 b; A& o
7 g* P5 @9 x W6 j' h18、改变接头形式降低接头应力:
* C( c% h C) O+ |% Q: v- J7 h# P9 B, H: v& \
注:使工件焊缝变为联系焊缝,降低接头应力。将单边V形坡口改为V形坡口,避免钢板厚度方向承受较大的Z向应力。) ~4 v+ ?# X/ M, h1 D* X
' k+ x7 C0 }9 z1 x' s$ {- H8 u
19、改变结构形式避免焊缝过分集中:( T: R( O: X( _+ y. t
6 a1 N1 G9 W: e, j20、采用合理的焊接接头,尽量避免应力集中
2 n" G* n7 v. \- x9 R. H, z0 S" h0 a# n
|
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|